Uzluksiz tekis press dinamik issiq presslash jarayoni orqali choyshablarni uzluksiz ishlab chiqarishga erishadi. Jarayon quyidagilarni o'z ichiga oladi:

Oziqlantirish va oldindan bosish: Asfaltlangan plita konveyer tasmasi orqali pressga kirish joyiga kiradi va oldindan bosish qismi havoni chiqaradi va uni mexanik yoki gidravlik qurilmalar orqali oldindan shakllantiradi.

Segmentli issiq presslash: Plita o'z navbatida yuqori bosim zonasiga, past bosim zonasiga va ikkilamchi bosim zonasiga kiradi. Yuqori bosim zonasi (harorat 210–225 ℃, bosim 1,5–4,5N/mm²) plitani tezda yopadi va yopishtiruvchi qotishni boshlaydi; past bosim zonasi (harorat 210–215 ℃, bosim 1,0–3,2N/mm²) plastisiyani saqlaydi; ikkilamchi bosim zonasi (harorat 190–195 ℃, bosim 0,8–2,5N/mm²) yakuniy qalinlikni nazorat qiladi va stressni chiqaradi.

Sovutish va taxta tushirish: bosilgan varaq sovutiladi va sovutish qismida shakllanadi va avtomatik kesish tizimi tomonidan kesiladi.

Uzluksiz tekis pressning dizayni yuqori samaradorlik va avtomatlashtirishga qaratilgan. Asosiy tuzilmaga quyidagilar kiradi:

Issiq presslash tizimi

(1) Aylanadigan rolik dizayni: Ba'zi uskunalar yuqori va pastki er-xotin aylanadigan roliklardan foydalanadi (masalan, Hubei Ningfeng patenti) va rulon yuzasi halqa shaklidagi elektr isitish bloki bilan jihozlangan bo'lib, u bir-biriga nisbatan aylanish uchun servo vosita tomonidan boshqariladi va issiq presslashni teng ravishda qo'llaydi.

(2) Ferris g'ildiragi tuzilishi: Henan Jianuowei patenti kabi, rulonli mil bir tsiklda aylanish uchun 6 ta issiq pressni boshqaradi va konveks va konkav qoliplari materiallarni o'zgartirishni to'xtatmasdan doimiy presslashga erishish uchun ishlatiladi.

Isitish va nazorat qilish tizimlari

(1) Haroratning bir xilligini ta'minlash uchun plita holatini infraqizil monitoringi bilan birgalikda elektr isitgich yoki termal yog 'isitish.

(2) Siemens S71500PLC yoki gidravlik tizim bosim va tezlikni aniq sozlashga erishish va onlayn qalinlikni aniqlash va tuzatishni qo'llab-quvvatlash.

(3) Avtomatlashtirilgan yordamchi qurilmalar: qo'lda aralashuvni kamaytirish uchun avtomatik surish mexanizmi (issiq havo quritgandan so'ng elektr surish plitasining chiqishi), konveyer lentasi sinxronizatsiya tizimi va boshqalar.

Haroratni nazorat qilish: sirt va yadro qatlami o'rtasidagi harorat farqi qat'iy boshqarilishi kerak. Yuqori bosimli hududdagi harorat 220-230 ° S ni tashkil qiladi va ikkilamchi bosim maydoni sirtning haddan tashqari qattiqlashishini oldini olish uchun 190-195 ° S gacha kamayadi.

Namlik miqdorini nazorat qilish: Yuzaki yog'och chiplarining namligi 10,5-11,5%, yadro qatlamining namligi esa 5,5-6,0%, bug 'chiqishi va yopishtiruvchi ta'sirini muvozanatlashtiradi.

Bosim egri chizig'i: Yuqori bosimli hududdagi boshlang'ich bosim 3,0N/mm⊃2 ni tashkil qiladi; bu asta-sekin 1,25N/mm⊃2 ga kamayadi; taxtaning ichki kuchlanishini kamaytirish uchun ikkilamchi bosim maydonida.

  （ 1） Yopishqoqning qattiqlashishini rag'batlantirish: karbamid-formaldegid (UF), fenol-formaldegid (PF) yoki melamin-karbamid-formaldegid (MUF) qatroni kabi yopishtiruvchi moddalar optimal bog'lanish kuchiga erishish uchun belgilangan vaqt ichida to'liq qotib qolishini ta'minlang.

  （ 2） Yog'och tolalarini plastiklashtiring: Issiqlik va bosim yog'och tolalarini yumshatadi va plastiklashtiradi, bu bir xil bo'yra tuzilishini hosil qilish uchun qattiq blokirovka va siqish imkonini beradi.

  （ 3） Namlik migratsiyasi va bug'lanishini nazorat qilish: qabariq, qatlamlanish yoki mahalliy qizib ketishning oldini olish uchun namlikning bug'lanish tezligini va gilamdan bug'ni olib tashlashni boshqaring.

  （ 4） Oldindan oʻrnatilgan harorat rejimiga erishing: yopishtiruvchi qattiqlashuv kinetikasi va namlik migratsiyasiga mos kelish uchun gilamning harakat yoʻnalishi (uzunligi) va qalinligi boʻyicha aniq harorat gradientlarini oʻrnating.

  （ 5） Haroratning bir xilligini ta'minlang: Mahalliy nuqsonlarni (masalan, oldindan quritish, past ishlov berish, zichlik o'zgarishi, egrilik) oldini olish uchun bosimning kengligi (ko'ndalang) va uzunligi (bo'ylama) bo'ylab yuqori darajada bir xil harorat taqsimotini saqlang.

  （ 6） Samaradorlik va energiya sarfini optimallashtirish: Sifatni ta'minlagan holda bosish vaqtini minimallashtiring va issiqlik energiyasidan maksimal darajada foydalanish.

Matbuot bir nechta mustaqil ravishda boshqariladigan harorat zonalariga bo'linadi (odatda 6-20+), taxtaning harakat yo'nalishi bo'ylab hizalanadi (chiqish uchun oziqlantirish).

 Har bir zonada o'z plastinka(lari), isitish/sovutish muhiti kanallari, harorat sensorlari (termojuftlar yoki RTDlar) va maxsus boshqaruv zanjiri (odatda PID-ga asoslangan) mavjud.

 Mantiq: Matning jismoniy holati (harorat, namlik, qattiqlashuv darajasi) dinamik ravishda o'zgaradi. Oziqlantirishda tez isitish, o'rtada barqaror qattiqlashuv harorati va chiqishda sovutish kerak. Hududlarga ajratish aniq moslashish imkonini beradi.

Odatda diapazon: Zamonaviy presslar 12 dan 30+ zonaga ega. Asosiy omillar:

      Bosishning umumiy uzunligi: Qalinroq taxtalar/yuqori sifat uzoqroq bosish va ko'proq zonalarni talab qiladi. 

Masalan:

    Yupqa taxtali press (~20m): 12-16 zona.

    O'rta qalinlikdagi taxtali press (30-40 m): 20-25 zona.

    Qalin taxta/Maxsus press (40m+): 30+ zona.

      Nazorat aniqligi talablari: Aniqroq nazorat ko'proq, qisqaroq zonalarga muhtoj.

1. Jismoniy asos: zonalar ajratilgan oqim kanallari, portlari va klapanlari bo'lgan mustaqil, modulli plastinka birliklariga mos keladi.

2. Miqdorni aniqlovchi omillar: Bosma uzunligi, maqsadli taxta qalinligi va jarayonning aniqligi ehtiyojlari bo'yicha o'rnatiladi (odatda 12-30+ zona).

3. Funktsional mantiq:

      Old (bir necha zonalar): Eng yuqori harorat, tez isitish, 'teri' shakllanishi.

      O'rta (Ko'pchilik zonalar): Barqaror yuqori harorat, asosiy davolash, yadro sifati.

      Orqa (bir nechta zonalar): Asta-sekin sovutish/sozlash, barqarorlashtirish, haddan tashqari qattiqlashuvning oldini olish.

4. Kengaytirilgan kompensatsiya: Kenglik bo'yicha pastki rayonlashtirish (masalan, L/C/R) yakuniy ko'ndalang bir xillik uchun ishlatilishi mumkin.

Jarayonning funktsional imkoniyatlaridan kelib chiqqan holda, ushbu modulli jismoniy dizayn uzluksiz tekis pressga taxta yo'li bo'ylab kerakli dinamik harorat rejimini aniq 'xaritalash' imkonini beradi - yuqori sifatli, barqaror zarrachalar paneli ishlab chiqarish uchun ajralmas texnologik asos.