MH-CHP
MINGHUNG
1. Asosiy tushuncha
Uzluksiz ishlab chiqarish : An'anaviy partiyali ko'p kunduzgi presslardan farqli o'laroq, uzluksiz tekis presslar uzluksiz ishlaydi. Shakllangan tolali paspaslar doimiy ravishda press kirish joyiga beriladi, press orqali harakatlanayotganda qizdiriladi, bosiladi va qattiqlashadi va chiqish joyidan doimiy ravishda qattiq panellar shaklida chiqadi.
Yassi presslash: Bosim panel yuzasiga perpendikulyar ravishda qo'llaniladi, bu bir xil qalinlik va silliq, tekis yuzalarni ta'minlaydi - yuqori sifatli MDF uchun zarurdir.
Issiq presslash: Bosim bilan bir vaqtda qatron biriktiruvchi (masalan, karbamid-formaldegid) va yog'och tolalarini bog'lash uchun issiqlik (odatda yog' yoki bug 'bilan isitiladigan plastinkalardan) qo'llaniladi.
2. Asosiy komponentlar va ish printsipi
Chelik kamar tizimi: belgilovchi xususiyat. Ikki uzun, mustahkam, yuqori quvvatli uzluksiz po'latdan yasalgan kamar (yuqori va pastki) mat/panel uchun tashish va bosim o'tkazuvchi sirtlarni hosil qiladi.
Isitilgan plastina tizimi: Po'lat kamarlarning ichida matbuot uzunligi bo'ylab joylashgan katta isitiladigan plitalar (ko'pincha bir nechta isitish zonalariga bo'linadi). Ushbu plastinalarda issiq yog 'yoki bug' aylanib yuruvchi kanallar mavjud bo'lib, ular issiqlikni kamar orqali to'shakka o'tkazadilar. Ular asosiy issiqlik manbai hisoblanadi.
Shlangi silindrli tizim: katta bosim hosil qiladi. Yuzlab yoki hatto minglab gidravlik tsilindrlar plastinkalar tashqarisida uzunlik va kenglik bo'ylab zich joylashgan. Ularning piston rodlari bosim nurlari yoki ramkalar orqali ta'sir ko'rsatib, plastinkalarga bir xilda kuch qo'llash uchun uni po'lat kamar orqali gilamchaga uzatadi.
Drayv tizimi: Kuchli motorlar ikkala po'lat kamarni sinxron va barqaror ravishda harakatga keltiruvchi tishli yoki roliklarni boshqaradi va matni butun issiq bosish zonasi bo'ylab tortadi.
Kirish/chiqish bo'limlari: Aniq oziqlantirish mexanizmlari (masalan, tekislash rulolari, o'lchash rulolari) gilamchaning bir xil, uzluksiz kirishini ta'minlaydi. Bo'shatish mexanizmlari bosilgan panelni chiqish joyida olib tashlaydi.
Ramka: Katta bosim va uskunaning og'irligiga bardosh berishga mo'ljallangan massiv, mustahkam po'lat konstruktsiya.
Boshqarish tizimi: bosim, harorat, kamar tezligi, panel qalinligi va boshqa muhim parametrlarni boshqarishni birlashtiruvchi yuqori avtomatlashtirilgan PLC/DCS tizimi.
3. Uzluksiz presslarning afzalliklari:
Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi: Uzluksiz ishlash partiya siklining to'xtab qolish vaqtini yo'q qiladi, bu esa partiyali presslarga qaraganda ancha yuqori ishlab chiqarish tezligini ta'minlaydi.
Yuqori va izchil mahsulot sifati: Bosim, harorat va tezlikni aniq nazorat qilish qattiq qalinlik toleranslari, bir xil zichlik taqsimoti, izchil jismoniy/mexanik xususiyatlar va mukammal sirt sifatiga olib keladi.
Yuqori avtomatlashtirish darajasi: to'liq avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalarini osonlashtiradi, qo'lda aralashuvni kamaytiradi va jarayon barqarorligini oshiradi.
Nisbatan kam energiya iste'moli: Uzluksiz ishlash ommaviy presslarni tez-tez ochish/yopish bilan bog'liq bo'lgan katta energiya tebranishlaridan qochadi va issiqlik samaradorligini oshiradi.
Katta hajmdagi ishlab chiqarish uchun ideal: zamonaviy, yuqori quvvatli MDF/HDF ishlab chiqarish liniyalari uchun standart uskuna.
1. Bosim profili (press uzunligi bo'yicha - ishlab chiqarish yo'nalishi):
Yuqori bosimli kirish zonasi (siqishni zonasi): Bu eng yuqori bosim zonasi. Bo'shashgan tolali mat kirganda, uni maqsadli qalinligi tomon tez va kuch bilan siqish kerak. Bu erda tolalar orasidagi havo qarshiligini engib o'tish, tola bilan yaqin aloqani tezda o'rnatish va issiqlik uzatish va qatronlarni davolash uchun zamin yaratish uchun maksimal bosim talab qilinadi (ko'pincha pressning eng yuqori qobiliyatidan foydalangan holda). 30 MPa dan ortiq maksimal bosim qobiliyati birinchi navbatda ushbu zonada qo'llaniladi.
Barqaror o'rta zona (Qatilish/qattiqlashuv zonasi): mat maqsadli qalinlikka erishgandan so'ng, bosim kamayadi va nisbatan barqaror saqlanadi (garchi atmosfera bosimidan sezilarli darajada yuqori bo'lsa ham). Bu erda asosiy vazifa qatronlarni to'liq davolash uchun etarli issiqlik va vaqtni ta'minlashdir. Bosim optimal darajada saqlanadi - issiqlik uzatish va bog'lanish uchun yaxshi tola bilan aloqani ta'minlash uchun etarlicha yuqori, lekin haddan tashqari zichlik, yuqori ichki stresslar yoki xususiyatlarni buzadigan 'ortiqcha bosish' ni keltirib chiqaradigan darajada yuqori emas. Bosim odatda 10-25 MPa oralig'ida bo'lib, kerak bo'lganda sozlanadi.
Bosimni pasaytirish chiqish zonasi (sozlash va sovutish zonasi): Qatronlar chiqishi chiqishga yaqinlashganda, bosim asta-sekin va nazorat qilinadigan tarzda kamayadi. Ushbu bosqich quyidagilarga qaratilgan:
(1) Yakuniy qalinlikni aniq nazorat qilish: aniq qalinlik bardoshliligi uchun bosimni aniq sozlang.
(2) Ichki stresslarni engillashtiring: Deformatsiya (masalan, egrilik) xavfini minimallashtirish uchun panelda stressni nazorat ostida bo'shatishga ruxsat bering.
(3) Sovutishni boshlang: Ba'zi dizaynlar ushbu zonada sovutishni o'z ichiga oladi. Tayyor panel chiqishidan oldin bosim oxir-oqibat nolga yaqin tushadi. Bu erda bosim o'rta zona darajasidan bir necha MPa yoki undan pastga tushadi.
2. Bosimning sozlanishi - asosiy xususiyat
Asosiy qobiliyat: Uzluksiz tekis presslarning eng kuchli xususiyatlaridan biri bu uzunlik va kenglik bo'ylab bosimning yuqori darajada sozlanishi. Bunga rayonlashtirilgan gidravlik silindrlarni boshqarish tizimi orqali erishiladi.
Uzunlik bo'yicha rayonlashtirish: Bosma uzunligi bir nechta mustaqil bosimni nazorat qilish zonalariga bo'linadi (masalan, 10, 20 yoki undan ko'p). Har bir zonada mustaqil servo yoki proportsional klapanlar tomonidan boshqariladigan o'z gidravlik tsilindrlar guruhi mavjud. Tekshirish tizimi har bir zona uchun maqsadli bosimni alohida o'rnatishi va sozlashi mumkin.
Ko'ndalang zonalash (ko'ndalang profillash): Har bir uzunlik zonasida silindrlarni kenglik bo'yicha guruhlash mumkin (masalan, chap, markaz, o'ng ustunlar). Bu panel kengligi bo'ylab bosimni aniq sozlash imkonini beradi ('ko'ndalang bosim profili'). U notekis gilamcha hosil bo'lishi, po'lat kamarning egilishi yoki plastinka harorati farqlari natijasida yuzaga keladigan ko'ndalang zichlikning potentsial o'zgarishlarini ('zichlik profili') qoplaydi va butun panel kengligi bo'ylab bir xil zichlikni ta'minlaydi.
Dinamik sozlash: Oldindan o'rnatilgan jarayon egri chiziqlari (turli mahsulotlar, qalinliklar, zichlik maqsadlari uchun bosim va pozitsiyani aniqlash) va real vaqt rejimida fikr-mulohazalar (masalan, qalinlik o'lchagichlari) asosida boshqaruv tizimi istalgan bosim taqsimotiga erishish uchun har bir zonadagi silindr bosimini dinamik va aniq sozlaydi.
Imkoniyatlarni namoyish qilish: 30 MPa dan ortiq maksimal bosim matbuotning, ayniqsa kirish siqilish zonasida juda yuqori bosim o'tkazish qobiliyatiga ega ekanligini anglatadi. Bu yuqori zichlikdagi tolali plitalar (HDF), maxsus taxtalar (masalan, yuqori sirt zichligini talab qiluvchi engil yadrolar) yoki siqish qiyin bo'lgan xom ashyoni (masalan, yuqori po'stloq yoki qayta ishlangan tarkib) qayta ishlash uchun juda muhimdir. Yuqori bosim momiq matning yuqori zichlikka tez va samarali siqilishini ta'minlaydi.
Doimiy ish bosimi emas: Muhimi, bu mutlaqo matbuotning 30 MPa da doimiy ishlashini anglatmaydi! 30+ MPa uskunaning imkoniyatlarining yuqori chegarasini bildiradi.
Ehtiyojga qarab sozlash: Haqiqiy qo'llaniladigan bosim to'liq ishlab chiqarishning maxsus talablari bilan belgilanadi:
Maqsadli panel zichligi: standart MDF uchun zarur bo'lgan kirish bosimi (~ 750 kg/m³) HDF (>800 kg/m³ hatto >1000 kg/m³) ga qaraganda ancha past. Yuqori zichlik yuqori kirish bosimini talab qiladi.
Xom ashyo xususiyatlari: tola morfologiyasi, namlik miqdori, qatronlar miqdori va boshqalar siqilishga ta'sir qiladi.
Mat tuzilishi: Qatlamli paspaslar uchun turli xil bosim profillari kerak bo'lishi mumkin (masalan, sirtdagi nozik tolalar, yadrodagi qo'pol).
Ishlab chiqarish liniyasining tezligi: Yuqori tezliklar kirish zonasida turish vaqtini qisqartiradi, bu bir xil siqilish effektiga erishish uchun yuqori lahzali bosimni talab qilishi mumkin.
Qatronlar turi va qattiqlashuv harakati: Turli bog'lovchilar optimal davolash uchun turli bosim/harorat talablariga ega.
Jarayonni optimallashtirish: Operatorlar yoki texnologik muhandislar mahsulot spetsifikatsiyasi va haqiqiy ishlab chiqarish shartlariga asoslanib, matbuotni boshqarish tizimida optimal bosim egri chizig'ini aniqlaydilar. Ushbu egri chiziq kirishdan chiqishgacha bo'lgan har bir zona uchun maqsadli bosimni belgilaydi. Potentsial yaqinlashib kelayotgan yoki maksimal darajaga yetadigan kirish zonasidan tashqari (masalan, HDF ishlab chiqarish uchun 25-30 MPa), boshqa barcha zonalarda bosim 30 MPa dan sezilarli darajada past bo'lib, jarayonning aniq ehtiyojlariga muvofiq sinchkovlik bilan sozlanadi va o'rnatiladi.
1983-yilda tashkil etilgan Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., 40 yildan ortiq vaqt davomida doimiy press echimlariga ixtisoslashgan.
MINGHUNG OSB va MDF ishlab chiqarish sanoatida yetakchi kompaniya hisoblanadi. Yuqori sifatli mashinalarni ishlab chiqarishga katta e'tibor qaratgan holda, biz o'rta zichlikdagi tolali plitalar (MDF), yuqori zichlikli tolali plitalar (HDF), zarrachalar (PB), yo'naltirilgan torli taxta (OSB) to'liq ishlab chiqarish liniyasini ishlab chiqarishga ixtisoslashganmiz.
Menga qiziq bo'lsa, taklif uchun biz bilan bog'laning.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Elektron pochta: osbmdfmachinery@gmail.com
