| Mavjudligi: | |
|---|---|
MH-CHP
MINGHUNG

Uzluksiz tekis bosiladigan issiq presslar (Continuous Press, CP) an'anaviy intervalgacha ko'p kunduzgi issiq presslarga (Multi-Daylight Press, MDP) yoki bir marta ochiladigan presslarga nisbatan sezilarli va ko'p o'lchovli energiya tejash afzalliklarini taklif etadi. Ushbu afzalliklar ularning uzluksiz ishlab chiqarish rejimi, konstruktiv dizayni va ilg'or boshqaruv tizimlaridan kelib chiqadi.
Uzluksiz tekis press - bu sun'iy taxtalarni (masalan, zarrachalar, tolali plitalar, yo'naltirilgan taxtalar va boshqalar) ishlab chiqarishda ishlatiladigan yog'ochga ishlov berish mashinalarining asosiy uskunasi. Yog'och tolalari yoki qoldiqlari va yopishtiruvchi moddalar bilan aralashtirilgan plitalarni yuqori quvvatli, yuqori zichlikdagi taxtalarga bosish uchun uzluksiz issiq presslash jarayonidan foydalanadi.
Ⅰ.Ishlash printsipi
Uzluksiz tekis issiq pressning yadrosi plitani yuqori harorat va yuqori bosim orqali doimiy ravishda bosishdir. Uning ishlash jarayoni quyidagicha:
1.Oziqlantirish : Asfaltlash va shakllantirishdan so'ng plitalar konveyer tasmasi orqali issiq pressning kirish qismiga yuboriladi.
2.Oldindan isitish va oldindan bosish : Plitaning asosiy bosish maydoniga kirishidan oldin, yopishtiruvchi oldindan isitish moslamasi tomonidan yumshatiladi va havo oldindan bosish orqali chiqariladi.
3.Asosiy presslash : Plita bir necha qatlamli issiq presslash plitalaridan tashkil topgan presslash maydoniga kiradi va yopishtiruvchi moddalarni mustahkamlash va tolalarni mahkam birlashtirish uchun yuqori harorat (odatda 180-250 ℃) va yuqori bosim (2-5 MPa) ostida doimiy ravishda bosiladi.
4.Sovutish va taxta tushirish: bosilgan taxta sovutiladi va sovutish qismida shakllanadi, so'ngra standart o'lchamlarga kesiladi.
Ⅱ. Asosiy tuzilishi va tarkibi
Issiq press plastinka tizimi: Bir nechta isitish plitalaridan iborat bo'lib, ichki bir xil haroratni ta'minlash uchun issiqlik tashuvchi moy yoki bug 'bilan isitiladi.
uzluksiz bosish uchun isitish plitasi
uzluksiz kamar bosish
Chelik kamar tizimi: ikkita aylanma po'lat kamar (yuqori va pastki) plitalarni ushlab turadi va bosimning bir xil uzatilishini ta'minlash uchun doimiy ishlaydi.
Ikki aylanma po'lat kamar
temir kamarlar
Shlangi tizim: Bosim gidravlik tsilindrlar orqali qo'llaniladi va turli sohalarda bosish kuchi bo'limlarda sozlanishi mumkin.
PB / OSB / MDF ishlab chiqarish liniyasi uchun gidravlik silindrlar
gidravlik tizim
Boshqarish tizimi: PLC yoki kompyuter nazorati, harorat, bosim va tezlik kabi parametrlarni real vaqtda kuzatish.
siemens PCL
HMI
Yordamchi uskunalar: yulka yotqizish mashinalari, oldindan presslash mashinalari, sovutish qismlari, arralash tizimlari va boshqalarni o'z ichiga oladi.
yulka mashinasi
oldindan presslash mashinasi
sovutish bo'limi
An'anaviy issiq presslarga nisbatan doimiy tekis presslashning energiya tejash afzalliklari
1. Bo'sh turgan issiqlik yo'qotilishini bartaraf etish (asosiy afzallik)
An'anaviy matbuot bilan bog'liq muammo |
Uzluksiz tekis bosish |
|
| Yechim / Afzallik | Energiyani tejash effekti |
|
(1)Interval ishlab chiqarish matbuotni qayta-qayta ochish va yopishni talab qiladi (har bir tsikl quyidagilarni o'z ichiga oladi: yuklash → yopish / bosim o'tkazish → ushlab turish / isitish → bosimni tushirish / ochish → tushirish). (2)Ochish, yuklash va tushirish vaqtida yuqori haroratli (200 ~ 230 ° C) press plitalari to'g'ridan-to'g'ri havoga ta'sir qiladi, termal nurlanish va konveksiya orqali sezilarli issiqlikni yo'qotadi. (3) Massiv po'lat plitalar va ramkalar bosimsiz vaqtlarda issiqlikni doimiy ravishda tarqatib yuboradi, bu esa haroratni ushlab turish uchun qo'shimcha energiya talab qiladi. |
(1) Uzluksiz ishlash: mat doimiy ravishda yopiq va bosim ostida bo'lgan yopiq press plitalari orasiga doimiy tezlikda kiradi va harakat qiladi. (2)Hech qanday ochish/yopish harakati: plastinalar ochiq va issiqlikni yo'qotadigan vaqt oynasini butunlay yo'q qiladi. |
(1)Issiqlik yo'qotilishi 30% ~ 50% yoki undan ko'proq kamayadi (bu eng muhim tejamkorlikdir). (2)Ochish/yopish davrlarida haroratning pasayishini qoplash uchun tez-tez isitish zaruratini yo'q qiladi, haroratni saqlash uchun zarur bo'lgan energiyani keskin kamaytiradi. |
2. Aniqroq, samarali haroratni nazorat qilish va issiqlikdan foydalanish
An'anaviy matbuot bilan bog'liq muammo |
Uzluksiz tekis bosish |
|
| Yechim / Afzallik | Energiyani tejash effekti |
|
(1) Katta, bitta plastinka bo'ylab haroratning taqsimlanishi notekis bo'lishi mumkin (ayniqsa, chekkalarda). (2) Isitish tizimlari sekin javob vaqtlariga ega, bu esa matning holatiga qarab real vaqtda haroratni aniq sozlashni qiyinlashtiradi. (3)Uzoq issiqlik uzatish yo'llari (isitish vositasidan → plastinadan → mat yuzasi → gilam yadrosidan) past samaradorlikka olib keladi. |
(1)Hududdagi haroratni nazorat qilish: Plitalar uzunligi bo'yicha bir nechta mustaqil isitish/sovutish zonalariga (ko'pincha o'nlab) bo'linadi. (2) Dinamik haroratni sozlash: Har bir zonani mustaqil ravishda sozlash va aniq nazorat qilish, optimallashtirilgan harorat rejimini yaratish mumkin: Oziqlantirish zonasi : Pastroq harorat gilamchani oldindan qizdiradi, ba'zi namlik/VOClarni chiqarib tashlaydi va bug'ning portlash xavfini kamaytiradi. Asosiy quritish zonasi : Yuqori harorat/bosim qatronlarning tez qotib qolishini ta'minlaydi. Chiqish zonasi : Asta-sekin sovutish taxta shaklini o'rnatadi, ichki stresslarni kamaytiradi va chiqish haroratini pasaytiradi. To'g'ridan-to'g'ri kontaktli isitish : Yuqori haroratli po'latdan yasalgan kamarlar/kaullar to'g'ridan-to'g'ri mat yuzalarga tegib, yuqori samarali issiqlik o'tkazuvchanligini ta'minlaydi. |
(1) Haddan tashqari qizib ketishni pasaytiradi: Issiqlik faqat kerakli joyda va kerak bo'lganda qo'llaniladi, energiya isrof bo'lmaydi. (2) Davolanish samaradorligini oshiradi: Optimallashtirilgan harorat rejimi qatronlarni kamroq samarali vaqt ichida to'liq quritishga imkon beradi. (3) Chiqish taxtasi haroratini pasaytiradi: keyingi sovutish energiya sarfini kamaytiradi |
3. Pastki haydovchi va gidravlik tizimning energiya iste'moli
An'anaviy matbuot bilan bog'liq muammo |
Uzluksiz tekis bosish |
|
| Yechim / Afzallik | Energiyani tejash effekti |
|
(1)Har bir tsikl yuqori chastotali, uzoq zarbli ochish/yopish harakatlarini (gidravlik tsilindrlarni) bajarish uchun katta press ramkalarini haydashni talab qiladi. (2)Har bir yopilish gidravlik tizimlarni kuchli zarba yuklariga duchor qiladigan juda yuqori bosimni (>100 bar) bir zumda to'plashni talab qiladi. (3)Yuqori bosimli yog 'nasoslari ko'pincha qisman yuklanganda samarasiz ishlaydigan eng yuqori quvvatga mos kelishi kerak. |
(1) Uzluksiz, bir xil harakat: Asosiy haydovchi faqat plastinalar o'rtasida harakatlanadigan kamarlar/matslarning ishqalanishini engish kerak. (2) Bosimning asta-sekin o'sishi: Bosim bosqichma-bosqich qo'llaniladi va shiddatli zarbalardan qochib, zonalardagi silindrlar/pedlar orqali doimiy ravishda saqlanadi. (3)VFD/Servo boshqaruvi: Drayv dvigatellari va nasoslari haqiqiy yukga qarab quvvatni sozlab, samarali VFD boshqaruvidan foydalanishi mumkin. |
(1)Haydovchi/gidravlik tizimning elektr energiyasi iste'moli 50% ~ 70% ga kamaydi (ekvivalent quvvatga ega intervalgacha presslarga nisbatan). (2) Uskunaning silliq ishlashi texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytiradi. |
4. Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi va birlik uchun kam energiya iste'moli
An'anaviy matbuot bilan bog'liq muammo |
Uzluksiz tekis bosish |
|
| Yechim / Afzallik | Energiyani tejash effekti |
|
(1)Ochish/yopish va yuklash/tushirish vaqtlari bilan cheklangan, samarali bosish vaqti past (odatda <50%). (2) Chiqarishni oshirish uchun qatlamlarni ko'paytirish (ko'p kunduzgi presslar) kattaroq, ko'proq energiya sarflaydigan uskunalarga olib keladi. |
(1)24/7 uzluksiz ishlab chiqarish: Yuklash/tushirish to'xtatilmaydi, uskunadan foydalanish 95% dan oshishi mumkin. (2)Yuqori chiziq tezligi: 1000 mm/s dan oshishi mumkin (bort qalinligiga qarab). (3)Bir qatorli massiv quvvat: Bitta uzluksiz press liniyasi yiliga 500 000 m⊃3 dan oshishi mumkin, bu ko'p kunduzgi presslardan ancha yuqori. |
(1)Bir tonna taxta uchun sezilarli darajada kam energiya: Ruxsat etilgan issiqlik yo'qotishlari va m⊃3 uchun yordamchi uskunalar energiya iste'moli; mahsulot hajmi keskin kamayadi. (2)Ko'lamli iqtisodlar: Yuqori quvvat birlik mahsulotining energiya sarfini kamaytiradi. |
5. Issiqlikni qayta tiklash tizimlari bilan mukammal sinergiya (tejamkorlikni oshiradi)
An'anaviy matbuot bilan bog'liq muammo |
Uzluksiz tekis bosish |
|
| Yechim / Afzallik | Energiyani tejash effekti |
|
(1) Egzoz chiqindilari vaqti-vaqti bilan va pulsatsiyalanuvchi bo'lib, issiqlikni qayta tiklash tizimini loyihalashni murakkablashtiradi va samaradorlikni pasaytiradi. (2)Kondensatni qayta tiklash tizimlari ham tsiklik ishlashga moslashishi kerak. |
(1) Yuqori haroratli chiqindi gazining barqaror, uzluksiz oqimini hosil qiling (nisbatan doimiy harorat va oqim tezligi). (2) Yuqori haroratli, yuqori bosimli kondensatning barqaror, uzluksiz oqimini hosil qiling. |
(1)Issiqlikni qayta tiklash tizimlarini (egzoz issiqlik almashinuvi + bug'ni qayta tiklash) maksimal samaradorlik bilan loyihalash va ishlatish imkonini beradi (yuqorida aytib o'tilganidek, chiqindi issiqlikning 60% ~ 80% ni qayta tiklaydi). (2) Qayta tiklangan issiqlik energiyasi (issiq havo, chaqnayotgan bug ') quritish tizimiga barqaror va samarali ta'minlanishi mumkin, bu esa asosiy energiyaning siljishini maksimal darajada oshiradi. |
Energiyani tejashning qisqacha mazmuni
1.Umumiy energiyani qisqartirish: mahsulot birligi uchun jami energiya iste'moli (m³ OSB/zarrachalar paneli/MDF) (bug '+ elektr energiyasi) 30% ~ 50% ga kamaydi.
2.Bug' iste'molini kamaytirish:
(1)Pressning bug' iste'moli kamaydi: 30% ~ 40% (asosan bo'sh vaqtni yo'qotish va haroratni aniq nazorat qilishdan).
(2) Integratsiyalashgan issiqlikni qayta tiklash bilan o'simlikning umumiy bug' iste'moli kamaydi: 40% ~ 60% (quritishda ishlatiladigan qayta tiklangan issiqlik).
3.Elektr iste'molini kamaytirish:
(1)Asosiy haydovchi/gidravlik tizimni bosing: 50% ~ 70% ga kamayadi.
(2)Yordamchi uskunalar (masalan, fanatlar): Yuqori VFD nazorati tufayli ham sezilarli tejash.
4.Imkoniyatlarni oshirish: Taqqoslanadigan uskuna o'lchami uchun doimiy pressning chiqishi odatda ko'p kunduzgi presslarga qaraganda 2 ~ 3 baravar yuqori yoki undan ko'p bo'lib, har bir birlik uchun energiyada katta afzalliklarni ta'minlaydi.
Endi ishlab chiqarish liniyasini yangilang!
Biz global o'rnatishni qo'llab-quvvatlash va texnik tayyorgarlikni, 1 yillik mashina kafolatini va 24 soatlik onlayn javobni taqdim etamiz - OSB ishlab chiqarishingiz aql va past karbonizatsiyaning yangi davriga kirishiga imkon bering.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Elektron pochta: osbmdfmachinery@gmail.com