MH-CHP
MINGHUNG
Texnik spetsifikatsiyalar
Parametr |
Qiymat |
Maksimal bosim |
10 MPa |
Isitish tizimi |
Termal yog'ning aylanishi |
Boshqarish tizimi |
Siemens PLC + Sensorli ekran |
Kengash qalinligi |
2-40 mm |
Quvvatlantirish manbai |
380V/50Hz |
Issiq press plastinka tizimi: Bir nechta isitish plitalaridan iborat bo'lib, ichki bir xil haroratni ta'minlash uchun issiqlik tashuvchi moy yoki bug 'bilan isitiladi.
Chelik kamar tizimi: ikkita aylanma po'lat kamar (yuqori va pastki) plitalarni ushlab turadi va bosimning bir xil uzatilishini ta'minlash uchun doimiy ishlaydi.
Shlangi tizim: Bosim gidravlik tsilindrlar orqali qo'llaniladi va turli sohalarda bosish kuchi bo'limlarda sozlanishi mumkin.
Boshqarish tizimi: PLC yoki kompyuter nazorati, harorat, bosim va tezlik kabi parametrlarni real vaqtda kuzatish.
Yordamchi uskunalar: yulka yotqizish mashinalari, oldindan presslash mashinalari, sovutish qismlari, arralash tizimlari va boshqalarni o'z ichiga oladi.
mat shakllantirish mashinasi
oldindan presslash mashinasi
chekka kesish va arralash mashinasi
Mustaqil zona nazorati |
Har bir bosim zonasining silindr guruhi mustaqil ravishda o'rnatilishi va ma'lum bir bosim (bosim, odatda MPa yoki bar) o'tkazish uchun aniq boshqarilishi mumkin. |
Bosim profilini dasturlash |
Operatorlar turli xil mahsulotlar (qalinligi, zichligi, xom ashyo) va jarayon talablari asosida press uzunligi bo'ylab bosim rejimini dasturlashi mumkin. Masalan: Besleme bo'limi: Yuqori bosim (matni tez siqib chiqaradi, havoni chiqaradi, dastlabki aloqani o'rnatadi). O'rta bo'lim: Qatronlar bilan ishlov berish kinetikasi asosida bosimni kamaytirish (ortiqcha bosishni oldini olish uchun) yoki ushlab turish (qo'llash sharoitlarini saqlab qolish uchun) mumkin. Chiqish bo'limi: Bosim asta-sekin nolga yaqin kamayadi (panelni sovutish va bosimsiz o'rnatishga imkon beradi, orqaga qaytish va ichki stressni minimallashtiradi). Dinamik sozlash: Boshqaruv tizimi har bir zonadagi bosimni doimiy ravishda kuzatib boradi va qalinlikdagi fikr-mulohazalar va xom ashyo o'zgarishlari (yopiq halqa qalinligi nazorati) asosida mikro-sozlamalarni amalga oshiradi. Kenglik bo'yicha bosimni tenglashtirish: Har bir zonada boshqaruv tizimi 'yuvish taxtasi' kabi kamchiliklarni oldini olish uchun kenglik bo'ylab bosimning bir xil taqsimlanishini ta'minlashga intiladi. |
Mustaqil zonadagi haroratni nazorat qilish |
Isitish plitalari, shuningdek, matbuot uzunligi bo'ylab bir nechta harorat zonalariga bo'linadi (odatda bosim zonalariga mos keladi yoki bir oz farq qiladi). Har bir zonada termal yog '(yoki bug') uchun mustaqil oqim nazorat qilish vanalari mavjud. |
Harorat rejimini dasturlash |
Operatorlar press uzunligi bo'ylab harorat rejimini dasturlashlari mumkin. Masalan: Besleme bo'limi: Yuqori harorat (mat yuzasini tez isitadi, qatronlarni davolashni boshlaydi). O'rta qism: yuqori haroratni saqlab turish (yadro qatlamining to'liq qotib qolishini ta'minlaydi). Chiqish bo'limi: Harorat asta-sekin pasayadi (panelni sovutishni boshlaydi, o'lchamlarni barqarorlashtiradi, bug 'chiqishidan blister xavfini kamaytiradi). Turli xil qatronlarga moslashish: Turli xil yopishtiruvchi moddalar (karbamid-formaldegid UF, melamin-karbamid MUF, fenol-formaldegid PF, izosiyanat MDI va boshqalar) harorat rejimiga mos keladigan sozlashlarni talab qiladigan turli xil optimal davolash harorati oralig'iga ega. |
Chiziq tezligini nazorat qilish |
Chastotani o'zgartirgichlar orqali haydovchi vosita tezligini nazorat qilish orqali matning chiziq tezligini (odatda metr/minut) press orqali aniq o'rnatadi. |
Bosish vaqtini aniqlaydi |
Tezlik to'g'ridan-to'g'ri matning press ichidagi issiqlik va bosimga duchor bo'lgan umumiy vaqtiga ta'sir qiladi (bosish vaqti = samarali bosish uzunligi / chiziq tezligi). |
Bosim/harorat bilan sinxronlash |
Tezlik o'rnatilgan bosim va harorat rejimlari bilan muvofiqlashtirilgan bo'lishi kerak. Qalin panellarni ishlab chiqarish uzoqroq bosish vaqtini (ya'ni, sekinroq tezlikni) talab qiladi, yupqa panellar esa tezroq tezlikni ishlatishi mumkin. Tezlik o'zgarishi mat uchun har bir zonada bosim va harorat ta'sirining haqiqiy davomiyligiga ta'sir qiladi. |
Ishlab chiqarish quvvatiga ta'sir qiladi |
Tezlik ishlab chiqarish liniyasining ishlab chiqarish quvvatini belgilovchi asosiy omil hisoblanadi. |
1. Hajmi va o'lchamini moslashtirish:
Ishlash kengligi |
Maqsadli mahsulot spetsifikatsiyalari va quvvat talablari asosida moslashtirilgan (umumiy kengliklar: 8ft/2440mm, 9ft/2745mm, kengroq). |
Uzunlikni bosing |
Maqsadli mahsulot qalinligi diapazoni, kerakli bosish vaqti va sig'im ehtiyojlariga qarab moslashtirilgan (uzoqroq bosish qalinroq panellar uchun uzoqroq bosish vaqtini yoki yupqa panellar uchun yuqori quvvatni beradi). |
Maksimal ochilish |
Qayta ishlash mumkin bo'lgan maksimal mat qalinligini aniqlaydi. |
Maksimal ish bosimi |
Maqsadli mahsulot zichligi va jarayon talablari bilan belgilanadi. |
2. Ishlash parametrlarini moslashtirish:
Bosim zonalari soni |
Ko'proq zonalar nozik bosim rejimlari va ko'proq moslashuvchanlikni ta'minlaydi. |
Harorat zonalari soni |
Qanchalik ko'p zonalar bo'lsa, boshqarish shunchalik moslashuvchan bo'ladi. |
Maksimal ish harorati |
Amaldagi yopishtiruvchi turiga qarab aniqlanadi (masalan, MDI yuqori haroratni talab qiladi). |
Silindr hajmi va tartibi |
Bosim taqsimotining bir xilligi va javob tezligiga ta'sir qiladi. |
Chelik kamarning texnik xususiyatlari |
Qalinligi, materiali, sirtni qayta ishlash (masalan, qoplama) jarayon talablari asosida tanlangan. |
3. Boshqaruv tizimini moslashtirish:
Boshqaruv tizimi brendi va darajasi |
Turli darajadagi boshqaruv tizimlarini taklif qilish (masalan, Siemens, Rockwell). |
HMI interfeysi va funksionalligi |
Operator interfeyslarini moslashtirish, retseptlarni boshqarish, ma'lumotlar tahlili, masofaviy diagnostika kabi o'ziga xos xususiyatlarni birlashtirish. |
Interfeyslar va aloqa |
Buyurtmachining mavjud DCS/MES tizimlari bilan integratsiyalashuv talablarini qondirish. |
4. Material va jarayon paketini moslashtirish:
Isitish plitasining materiali va kanallari dizayni |
Issiqlik uzatish samaradorligini va haroratning bir xilligini optimallashtirish. |
Gidravlik tizim konfiguratsiyasi |
Javob tezligi va aniqlik talablariga javob beradigan nasos va valf markalarini/spetsifikatsiyalarini tanlash. |
Soqol tizimining turi |
Turli xil moylash materiallari va püskürtme usullari. |
Hamrohlik jarayoni paketi |
Ishga tushirish va ishlab chiqarish uchun boshlang'ich nuqta sifatida muayyan xom ashyo (yog'och turlari, tolalar morfologiyasi) va o'ziga xos mahsulotlarga (standart MDF, yong'inga chidamli taxta, namlikka chidamli taxta, o'ta yupqa taxta, qalin taxta) moslashtirilgan asosiy jarayon parametrlari ma'lumotlar bazasini (tavsiya etilgan bosim / harorat / tezlik profillari) taqdim etish. |
Biz taniqli ekspeditorlik kompaniyasi bilan uzoq muddatli hamkorlikni davom ettiramiz va mijozning birinchi falsafasiga amal qilamiz. Biz mahsulotlarning har bir partiyasi xalqaro sifat standartlariga javob berishini ta'minlash uchun jo'natishdan oldin sifatni tekshirish jarayonini qat'iy amalga oshiramiz, biz yuqori sifatli xizmat mijozlar ishonchini qozonishning asosi ekanligini chuqur tushunamiz va biz doimo professional va samarali ta'minot zanjiri boshqaruvi bilan mijozlar uchun qiymat yaratamiz. Biz sizni chin dildan qo'llaringizni birlashtirishga va g'alaba qozongan kelajakni yaratish uchun birgalikda ishlashga taklif qilamiz.
Ehtiyojlaringizga mos keladigan aniqlik:
Talablarni yuborish → 【Maxsus yechimni oling】
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Elektron pochta: osbmdfmachinery@gmail.com
