MH-chp
Mikrofon
| 1. | Uzluksiz tekis bosish |
| - Ikki kunlik masofaviy press-disklardan farqli o'laroq, ikkita aylanma po'chog'lar, uzluksiz presslar ikkita aylanma po'lat kamar bilan ishlaydi. - Matt yuqori va pastki po'lat kamarlar orasida kiradi. - U doimiy ravishda issiqlik va bosim ostida isitish plateni kanalidan (o'nlab metrgacha) harakatlanadi. - Sandiq panellari doimiy ravishda qarama-qarshi tomondan chiqishadi. |
| 2. | Bosimni boshqarish: |
- 12 bosqichli presslar mohiyati: issiqlik kanali uning uzunligi bo'ylab 12 ta mustaqil bosim zonalariga bo'lingan. - Har bir zonada fitna / zinapoyalar, bosim / pozitsiyamsirlar va mustaqil boshqaruv tizimlari mavjud. - Core kontseptsiyasi: har bir bosqichda dizikaga mos keladigan optimallik profillarini (masalan, namlik bug'lanishi, qatronlarni tozalash, stressni yumshatish) qo'llang. |
1
2. Steel Kamar tizimi:
- Ikki yuqori kuch, issiqlikka chidamli, aniq quyuq kamarlar.
- uzluksiz harakat qilish uchun haydovchi / boshqariladigan rulonlar.
- kamar barqarorligini ta'minlash uchun keskinlik rulonlari.
- bosma kuchlarga bardosh berish uchun rulonlarni / plitalar.
3. 'Issiq' (yadro):
- Isitish plitalari: kamar tashqarisida joylashgan; harorat zonalariga bo'lingan (termal moyi / bug 'qizi).
- Bosim ramkasi: yuqori kuchlarga dosh berish uchun mustahkam tuzilmalar.
- 12 bosqichli gidravik tsilindr guruhlari:
- har bir zonada mustaqil silindrli to'plamlar (yuqori / pastki).
- mustaqil ravishda bosim va kamarni ajratish / panelning qalinligi.
- Sero / proportal klapanlar aniqligi uchun.
- Sensorlar: yopiq, yopiq nazoratni boshqarish uchun har bir zonada yuqori aniqlikdagi bosim / pozitsiysirgichlar.
4. Asosiy haydovchi tizimi: sozlanishi kamarni propululsiya.
5
6. Nazorat tizimi :
- Markaziy PLC / DCS.
- 12 ta mustaqil boshqaruv looplari (PID / Advanced MPC Algoritmlar).
- bosimning egri chiziqlari, harorati va bo'shliqlarni belgilash uchun HMI.
- Triftda / optimallashtirish uchun ma'lumotlarni kiritish.
- MATning xususiyatlariga asoslangan avtomatlashtirilgan bosimni belgilash.
1
- Kirish zonasi: tez siqish va issiqlik bilan aloqa qilish uchun yuqori bosim.
- o'rta zona: asosiy davolash uchun bosim o'tkazildi.
- EXIT zonasi: Sinsiy dekompressiya (± 3-4 bosqich) Reache-ni minimallashtiradi va qalinlikning aniqligini (± 0,15 mm) ta'minlaydi.
2. Kengaytirilgan mahsulot sifatini oshirish:
- Yagona zichlik → Oliy Mor / moe, ichki obligatsiya (IB) kuchi, sirt qattiqligi.
- yupqa davolangan qatlamlar → zımpara yo'qotish.
- delaminatsiyani bostirish / b).
3. Ishlab chiqarish moslashuvchanligi va samaradorligi:
- Belgilangan bosimli profil orqali tezkor mahsulot o'zgarishi.
- xom ashyo o'zgarishi.
- yuqori chiziq tezligi uchun potentsial.
4. Xaridorni kamaytirish:
- 10-15% quyi zımpara yo'qotish → Moddiy tejash.
- Yaxshilangan issiqlik transferi → Energiya samaradorligi.
- kamroq nuqsonlardan yuqori hosil.
Issiq bosish bosqichi asosan to'rt funktsional zonalarga bo'linadi (press-press va asosiy davolash, pardasiya, dekompressiya). 12 bosqich ajratilmagan, dekompressiya ustuvorlashtirilgan (yakuniy 2-4 bosqich).
Texnik mohiyat: yuqori sifatli panelli ishlab chiqarishga optimallashtirilgan taqsimlanish va qalinlikdagi aniqlik va qalinlikdagi aniqlik bilan ta'minlaydi.
- MDF, zarrachalar taxtasi, OSB, LVL ishlab chiqarish liniyalari.
- yuqori samarali / ixtisoslik kengashlari (masalan, o't o'chiruvchi, namlikka chidamli).
zarrachalar taxtasi
Osmoq
Mdf
12 bosqichli uzluksiz tekis matbuot zamonaviy panel texnologiyasining tojini olish. Ta'sirlanmagan nazoratni ta'minlash orqali, ayniqsa aniq dekompressiya orqali - bu yuqori mahsulot sifatini, qalinlikning to'g'riligini va operatsion samaradorligini ta'minlaydi. O'zining murakkabligi va xarajatlariga qaramay, u yuqori yilga mo'ljallangan, keng ko'lamli yog'ochdan yasalgan panel tayyorlash uchun zarurdir.
> ✅ Endi ishlab chiqarishni o'zgartiring!
> Tarkibingiz va texnik taklifingizni so'rang:
> WhatsApp: 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Elektron pochta: osbmdfmachinery@gmail.com
> 24 soat ichida unumdorlikni yangilash rejasini oling
| 1. | Uzluksiz tekis bosish |
| - Ikki kunlik masofaviy press-disklardan farqli o'laroq, ikkita aylanma po'chog'lar, uzluksiz presslar ikkita aylanma po'lat kamar bilan ishlaydi. - Matt yuqori va pastki po'lat kamarlar orasida kiradi. - U doimiy ravishda issiqlik va bosim ostida isitish plateni kanalidan (o'nlab metrgacha) harakatlanadi. - Sandiq panellari doimiy ravishda qarama-qarshi tomondan chiqishadi. |
| 2. | Bosimni boshqarish: |
- 12 bosqichli presslar mohiyati: issiqlik kanali uning uzunligi bo'ylab 12 ta mustaqil bosim zonalariga bo'lingan. - Har bir zonada fitna / zinapoyalar, bosim / pozitsiyamsirlar va mustaqil boshqaruv tizimlari mavjud. - Core kontseptsiyasi: har bir bosqichda dizikaga mos keladigan optimallik profillarini (masalan, namlik bug'lanishi, qatronlarni tozalash, stressni yumshatish) qo'llang. |
1
2. Steel Kamar tizimi:
- Ikki yuqori kuch, issiqlikka chidamli, aniq quyuq kamarlar.
- uzluksiz harakat qilish uchun haydovchi / boshqariladigan rulonlar.
- kamar barqarorligini ta'minlash uchun keskinlik rulonlari.
- bosma kuchlarga bardosh berish uchun rulonlarni / plitalar.
3. 'Issiq' (yadro):
- Isitish plitalari: kamar tashqarisida joylashgan; harorat zonalariga bo'lingan (termal moyi / bug 'qizi).
- Bosim ramkasi: yuqori kuchlarga dosh berish uchun mustahkam tuzilmalar.
- 12 bosqichli gidravik tsilindr guruhlari:
- har bir zonada mustaqil silindrli to'plamlar (yuqori / pastki).
- mustaqil ravishda bosim va kamarni ajratish / panelning qalinligi.
- Sero / proportal klapanlar aniqligi uchun.
- Sensorlar: yopiq, yopiq nazoratni boshqarish uchun har bir zonada yuqori aniqlikdagi bosim / pozitsiysirgichlar.
4. Asosiy haydovchi tizimi: sozlanishi kamarni propululsiya.
5
6. Nazorat tizimi :
- Markaziy PLC / DCS.
- 12 ta mustaqil boshqaruv looplari (PID / Advanced MPC Algoritmlar).
- bosimning egri chiziqlari, harorati va bo'shliqlarni belgilash uchun HMI.
- Triftda / optimallashtirish uchun ma'lumotlarni kiritish.
- MATning xususiyatlariga asoslangan avtomatlashtirilgan bosimni belgilash.
1
- Kirish zonasi: tez siqish va issiqlik bilan aloqa qilish uchun yuqori bosim.
- o'rta zona: asosiy davolash uchun bosim o'tkazildi.
- EXIT zonasi: Sinsiy dekompressiya (± 3-4 bosqich) Reache-ni minimallashtiradi va qalinlikning aniqligini (± 0,15 mm) ta'minlaydi.
2. Kengaytirilgan mahsulot sifatini oshirish:
- Yagona zichlik → Oliy Mor / moe, ichki obligatsiya (IB) kuchi, sirt qattiqligi.
- yupqa davolangan qatlamlar → zımpara yo'qotish.
- delaminatsiyani bostirish / b).
3. Ishlab chiqarish moslashuvchanligi va samaradorligi:
- Belgilangan bosimli profil orqali tezkor mahsulot o'zgarishi.
- xom ashyo o'zgarishi.
- yuqori chiziq tezligi uchun potentsial.
4. Xaridorni kamaytirish:
- 10-15% quyi zımpara yo'qotish → Moddiy tejash.
- Yaxshilangan issiqlik transferi → Energiya samaradorligi.
- kamroq nuqsonlardan yuqori hosil.
Issiq bosish bosqichi asosan to'rt funktsional zonalarga bo'linadi (press-press va asosiy davolash, pardasiya, dekompressiya). 12 bosqich ajratilmagan, dekompressiya ustuvorlashtirilgan (yakuniy 2-4 bosqich).
Texnik mohiyat: yuqori sifatli panelli ishlab chiqarishga optimallashtirilgan taqsimlanish va qalinlikdagi aniqlik va qalinlikdagi aniqlik bilan ta'minlaydi.
- MDF, zarrachalar taxtasi, OSB, LVL ishlab chiqarish liniyalari.
- yuqori samarali / ixtisoslik kengashlari (masalan, o't o'chiruvchi, namlikka chidamli).
zarrachalar taxtasi
Osmoq
Mdf
12 bosqichli uzluksiz tekis matbuot zamonaviy panel texnologiyasining tojini olish. Ta'sirlanmagan nazoratni ta'minlash orqali, ayniqsa aniq dekompressiya orqali - bu yuqori mahsulot sifatini, qalinlikning to'g'riligini va operatsion samaradorligini ta'minlaydi. O'zining murakkabligi va xarajatlariga qaramay, u yuqori yilga mo'ljallangan, keng ko'lamli yog'ochdan yasalgan panel tayyorlash uchun zarurdir.
> ✅ Endi ishlab chiqarishni o'zgartiring!
> Tarkibingiz va texnik taklifingizni so'rang:
> WhatsApp: 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Elektron pochta: osbmdfmachinery@gmail.com
> 24 soat ichida unumdorlikni yangilash rejasini oling
po'lat ramka
