MH
MINGHUNG
'Суық' емес, салыстырмалы мағынасы: Фанера өндірісі контекстінде 'төмен температура' салыстырмалы термин болып табылады. Дәстүрлі шпон кептіргіштері 180°C - 220°C немесе одан жоғары температураға жетуі мүмкін жоғары температурада, жоғары жылдамдықта жұмыс істейді.
Әдеттегі диапазон: 'Төмен температурада кептіру' мұны айтарлықтай азайтады, әдетте ағаш түріне және бастапқы ылғалдылыққа байланысты 100°C - 140°C бақыланатын диапазонда жұмыс істейді.
Негізгі мақсаты:
Қуатты үнемдеу: Төменгі температуралар жылытуға (газ, бу немесе электр қуаты) қажетті энергияны тікелей азайтып, 20%-30% немесе одан да көп үнемдеуге қол жеткізеді.
Сапаны сақтау: ол талшықтардың беткі қабатының лезде қатаюы (алдын ала қатайту), крекинг, деформация немесе морттану сияқты жоғары қызудан туындаған мәселелердің алдын алады. Бұл жоғары деңгейлі фанерді өндіру үшін өте қажет жоғары тегіс және жақсы физикалық қасиеттері бар шпонға әкеледі.
Нақтырақ айтқанда 'Шпонды кептіру' жатады: Бұл өндіріс желісіндегі ең маңызды және энергияны көп қажет ететін кезеңдердің бірі. Токарлық станоктың ылғалды шпонының ылғалдылығы өте жоғары (60%-100%+) және оны желімдеу және престеу алдында дәл 8%-12% ылғалдылыққа дейін кептіру керек.
Процесс негізі: Кептіру тек суды кетіру ғана емес; бұл жылуды (температураны), ауа ағынын (ауа жылдамдығын), ылғалдылықты (желдету) және уақытты дәл бақылау процесі. Жетілдірілген кептіргіштер осы параметрлерді дәл жабық циклде басқаруға мүмкіндік береді.
Жабдықтың нұсқасы: бұл желідегі негізгі жабдықты — шпон кептіргішін көрсетеді.
① Экологиялық таза өнім (негізгі сату нүктесі):
Бұл желі төмен формальдегидті немесе формальдегидсіз экологиялық таза фанера шығаруға арналған.
Ол экологиялық таза желімдермен (мысалы, E0 UF желімімен, PF желімімен немесе соя негізіндегі желім немесе PMDI сияқты формальдегидсіз опциялармен) өте үйлесімді. Төмен температура процесі осы сезімтал желімдердің реактивтілігіне ықтимал зақымдануды болдырмайды, бұл соңғы тақталардың CARB P2, EPA TSCA Title VI, ENF (Қытай), F★★★★ (Жапония) сияқты әлемдегі ең қатаң эмиссия стандарттарына сай болуын қамтамасыз етеді.
② Экологиялық таза өндіріс процесі:
Төмен энергия тұтыну: 'Төмен температура' мүмкіндігі көміртегі бейтараптығының жаһандық мақсаттарына сәйкес келетін энергияны үнемдеуге және көміртегі шығарындыларын азайтуға тікелей аударады.
Төмен шығарындылар: Толық желі жиі шаңды және ұшпа органикалық қосылыстардың шығарындыларын тиімді басқаратын, зауыттық ортаны және жұмысшылардың денсаулығын қорғайтын жоғары тиімді шаң жинау жүйелерімен және пайдаланылған газдарды тазарту жүйелерімен (мысалы, VOC үшін) жабдықталған.
③ Ресурс тиімділігі:
Жоғары дәлдіктегі кептіру және бақылау кептіру ақауларынан (жарылу, деформация) туындаған шпон қалдықтарын азайтады, осылайша материалды пайдалану жылдамдығын арттырады. Бұл ресурстарды жауапкершілікпен пайдалану қоршаған ортаны қорғаудың бір түрі болып табылады.
1-кезең: шикізатты дайындау және шпонды өңдеу
Бұл кезеңнің мақсаты шикі бөренелерді жоғары сапалы кептірілген шпон парақтарына айналдыру болып табылады.
1. Журналды өңдеу
Қабығынан тазарту: желімнің байланысын нашарлататын және жабдықтың тозуына себеп болатын қабықты кетіру үшін бөренелер Debarker арқылы өңделеді.
Кесу/кесу: Қабықтары кесілген бөренелер түпкілікті өнімнің қажетті өлшемдеріне негізделе отырып, кесу арасы немесе айқас кесу арасының көмегімен қысқа, стандартталған ұзындықтарға (блоктарға) кесіледі.
Бумен пісіру/гидротермиялық өңдеу: бөрене блоктары бумен пісіру тоғанына немесе бумен пісіру ыдысына тасымалданады. Бұл процесс ағашты жұмсартып, оны келесі пиллинг кезеңінде үздіксіз, жоғары сапалы, жарықшақсыз шпон шығаруға икемді етеді.
2. Шпонды пиллинг және бастапқы өңдеу
Пиллинг: жұмсартылған бөрене блоктары шпонды токарлық станокта орнатылады және айналады. Өткір пышақ айналмалы блоктан үздіксіз шпон парағын алып тастайды. Бұл шпонның соңғы қалыңдығын анықтайтын маңызды қадам.
Қиып алу: Ылғалды шпонның үздіксіз таспасы Veneer Clipper-ке жеткізіледі. Бұл машина шпонды қажетті өлшемдегі жеке парақтарға кеседі және бір уақытта ақаулы бөліктерді (мысалы, үлкен түйіндер, саңылаулар) кеседі.
3. Негізгі процесс: Төмен температурада кептіру
Кептіру: Ылғал шпон парақтары төмен температуралы шпон кептіргішке беріледі — осы өндіріс желісінің негізгі инновациялық құрамдас бөлігі.
'Төмен температура' көрінісі: Кептіру температурасы салыстырмалы түрде төмен 100°C - 140°C диапазонында дәл бақыланады (дәстүрлі жоғары температуралы кептіргіштерде 180°C - 220°C+ салыстырғанда).
Негізгі артықшылықтар:
Энергия тиімділігі: 20% - 30% немесе одан да көп энергия үнемдеуге қол жеткізе отырып, жылу энергиясын (газ, бу, электр энергиясы) тұтынуды күрт төмендетеді.
Жоғары сапа: Жұмсақ кептіру беткі қабаттың 'алдын ала қатаюы' (талшықтардың қатаюы), жарылуы және жылдам қызу әсерінен деформациялануын болдырмайды. Бұл керемет тегістік пен физикалық қасиеттері бар шпонға әкеледі, бұл жоғары сапалы фанерді өндіру үшін негіз болып табылады.
Экологиялық таза (процесс): отын шығынымен байланысты көміртегі шығарындыларын тікелей азайтады.
4. Шпонды әрлеу
Жамау/қосу: кептірілген шпон парақтары шпон патчер/плаггер арқылы өтеді. Бұл машина кішігірім ақауларды (мысалы, түйіндер, саңылаулар) автоматты түрде анықтайды және жояды және сау ағаштың сәйкес тығынын енгізеді, осылайша шпонның сапасын және материалдың жалпы өнімділігін жақсартады.
Жалғастыру: Шпонның кішірек парақтары немесе кесілген бөліктер Шпон сплайсердің көмегімен толық өлшемді парақтарға біріктіріледі (негізгі қабаттар үшін таспа тігісін немесе бет/артқы қабаттар үшін саусақпен біріктіруді пайдаланады).
2-кезең: қалыптау және экологиялық өңдеу
Бұл кезең шпон парақтарын панельге жинауды және оларды қысыммен байланыстыруды қамтиды.
5. Желімдеу және төсеу
Желімдеу: Дайындалған шпон парақтары біркелкі желім жағу үшін желім таратқыш (әдетте роликті қаптама) немесе желім перде жамылғысы арқылы беріледі.
Бастапқы 'Эко-таза' көрінісі: желі төмен формальдегидті E0/E1 мочевина-формальдегид (UF) желім, фенол-формальдегид (PF) желім немесе формальдегидсіз баламалармен (соя негізіндегі PM DI немесе г протеиндері) сияқты экологиялық таза желімдермен пайдалануға арналған. Желіммен жанасатын барлық жабдық (сорғылар, роликтер, таратқыштар) осы желімдермен үйлесімді болуы керек.
Орнату: желімделген шпон парақтары бір-біріне перпендикуляр көрші қабаттардың түйір бағытымен панельге (немесе 'мат') жиналады. Мұны қолмен немесе жоғары тиімділік пен дәлдік үшін Автоматты төсеу машинасымен жасауға болады.
6. Алдын ала басу & Ыстық басу
Алдын ала престеу: Жиналған төсеніш алдымен алдын ала препрессте суық сығымдалады. Бұл бастапқы қысым алдын ала байланыстыруды қамтамасыз етеді, кілемшеге қауіпсіз өңдеу және ыстық пресске тиеу үшін жеткілікті күш береді.
Ыстық басу: Алдын ала басылған төсеніштер содан кейін Ыстық Пресске жүктеледі. Мұнда олар желімді толығымен емдеу және бекіту үшін бақыланатын жоғары температура мен қысымға ұшырап, тұрақты байланыс жасайды.
Қосымша 'Эко-таза' көрінісі: Ыстық престеу циклы (температура, қысым, уақыт) пайдаланылатын экологиялық таза желімнің арнайы қатаю талаптарына мұқият оңтайландырылған. Бұл формальдегид шығарындыларын арттыруы мүмкін кез келген процеске байланысты мәселелердің алдын алып, оңтайлы байланыс беріктігін қамтамасыз етеді.
3-кезең: Өңдеу, сапалы бақылау және орау
Бұл соңғы кезең престелген 'дөрекі' панельдерді дайын, нарыққа дайын өнімге өңдеуді қамтиды.
7. Салқындату және кондиционерлеу
Ыстық пресстен шығатын панельдер өте ыстық және оларды тұрақтандыру керек. Олар жылу мен ылғалды біркелкі тарату үшін, деформацияны тудыруы мүмкін ішкі кернеулерді жеңілдету үшін салқындату және бұру сөресіне орналастырылады.
8. Кесу және тегістеу
Кесу: салқындатылған панельдер тегіс емес, тығыздалған жиектерді кесіп алу және тамаша тікбұрышты панельдер жасау үшін екі қырлы кескіш ара арқылы тасымалданады.
Тегістеу: Кесілген панельдер кең белдікті тегістеуіш (көбінесе калибрлеуші тегістеуіш) арқылы өңделеді. Бұл қадам қалыңдықтың кез келген ауытқуын болдырмайды, алдын ала өңделген бет қабатын жояды және әрі қарай әрлеуге (мысалы, ламинаттауға, бояуға) немесе тікелей сатуға дайын тегіс, тегіс және біркелкі қалың бетті шығарады.
9. Сапаны бақылау және орау
Тексеру және бағалау: Әрбір дайын панель 100% визуалды тексеруден өтеді және тиісті стандарттарға сәйкес оның беттері мен жиектерінің сапасына қарай бағаланады (мысалы, AA, BB, CC).
Үшінші деңгейлі 'Эко-таза' көрінісі: E0, CARB P2, EPA TSCA Title VI немесе F★★★★ сияқты уәде етілген халықаралық стандарттарға сәйкестігін қамтамасыз ете отырып, формальдегид эмиссиясының деңгейін тексеру үшін өндірістік партиялардан кездейсоқ үлгілер сыналады (мысалы, газды талдау камерасында).
Қаптама және сақтау: Тексеруден өткен панельдер сорты мен сипаттамасы бойынша сұрыпталады. Содан кейін олар бумаларға байланады, анық таңбаланады және ауа-райынан қорғалған сақтау немесе жөнелту үшін оралады (көбінесе қорғаныс бұрыштары мен су өткізбейтін қаптамамен).
1. Негізгі артықшылығы: төмен температура және энергияны үнемдейтін кептіру жүйесі
Технологиялық инновация: Дәстүрлі жоғары температура, жоғары тұтыну үлгісінен бас тартып, ол дәл бақыланатын төмен температурада кептіру процесін қабылдайды (әдетте кәдімгі жабдыққа қарағанда айтарлықтай төмен диапазонда жұмыс істейді). Ол 20%-30% немесе одан да көп қуат үнемдеуге қол жеткізе отырып, жылу энергиясын тұтынуды күрт төмендетеді.
Жақсартылған сапа: жұмсақ төмен температурада кептіру лезде жоғары қызудан туындаған беттің алдын ала қатаюы, жарылуы және деформациясы сияқты ақауларды тиімді болдырмайды, соның нәтижесінде жоғары сапалы фанер өндіру үшін өте қолайлы жоғары тегістік шпон шығады.
Шығарындыларды азайту: Энергияны аз тұтыну тікелей CO2 шығарындыларын азайтады, бұл компанияларға жасыл өндіріс мақсаттарына жетуге көмектеседі.
2. Қоршаған ортаны қорғаудың тамаша көрсеткіштері
Эко-желімдермен үйлесімділік: желі төмен формальдегидті немесе формальдегидсіз желімдерді (мысалы, E0 UF желім, соя негізіндегі желім, PMDI) қолдану және емдеу талаптарын толығымен қанағаттандыруға арналған, бұл соңғы тақтаның формальдегид эмиссиясының халықаралық стандарттардан әлдеқайда төмен болуын қамтамасыз етеді.
Таза өндіріс: Толық желі тиімді шаңды кетіру және пайдаланылған газдарды тазарту жүйелерімен (қосымша) жабдықталған, өндіріс кезінде шаң мен VOC шығарындыларын тиімді бақылауды қамтамасыз етеді, таза жұмыс ортасын жасайды.
3. Жоғары автоматтандыру және интеллект
Орталық басқару: PLC және сенсорлық экран негізіндегі орталық басқару жүйесі барлық процесс параметрлерін (температура, ылғалдылық, ауа жылдамдығы, уақыт) дәл орнатуға, сақтауға және қайта шақыруға мүмкіндік береді, бұл бір рет түрту арқылы жұмыс істеуге мүмкіндік береді.
Интеллектуалды бақылау: кептіргіштегі әртүрлі аймақтардағы температураны, ылғалдылықты және жабдық күйін нақты уақытта бақылау, ауытқулар туралы автоматты дабылдар арқылы процестің тұрақтылығы мен қауіпсіздігін қамтамасыз етеді.
Деректерді тіркеу: Өндіріс деректерін автоматты түрде жазу сапаны бақылауды және процесті оңтайландыруды жеңілдетеді, үнемді өндіріс үшін деректерді қолдауды қамтамасыз етеді.
4. Толық желі конфигурациясы және сенімділігі
Модульдік дизайн: Өндіріс желісі шпонды кептіруден, автоматты қосудан, дәл желімдеуден бастап, автоматты төсеуге және суық алдын ала престеуге дейін (клиенттің қажеттіліктеріне қарай конфигурацияланады), блоктар арасындағы үздіксіз байланыспен бүкіл процесті қамтуы мүмкін.
Премиум құрамдас бөліктер: Жылу өткізгіш жүйе, желдеткіштер, сенсорлар және басқару жүйелері сияқты негізгі құрамдас бөліктер ұзақ мерзімді тұрақты жұмыс пен төмен ақаулық деңгейін қамтамасыз ететін халықаралық танымал брендтерді пайдаланады.
Жоғары тиімділік шығысы: Оңтайландырылған ауа арнасының дизайны және ауа ағынының таралуы біркелкі кептіруді қамтамасыз етеді, кептіру циклін қысқартады және жалпы өндіріс тиімділігін арттырады.
Төмен температурада кептірілген экологиялық таза фанера қарапайым фанера емес; бұл жоғары өнімді субстрат. Оның негізгі құндылығы тұрақтырақ, экологиялық таза және жоғары сапалы болуында. Демек, оның қосымшалары кең және ортадан жоғары деңгейге дейінгі нарыққа қарай қисайған.
I. Жоғары деңгейлі жиһаз өндірісі
Арнайы шкафтар мен гардеробтар: бұл оның негізгі қолданбасы. Өлшем тұрақтылығы температура мен ылғалдылығы өзгеретін орталарда (мысалы, асүйлер мен жуынатын бөлмелер) өлекселердің деформацияға және жарылуға қарсы тұруын қамтамасыз етеді, жәшіктер мен есіктердің біркелкі жұмыс істеуіне кепілдік береді. Экологиялық таза мүлік отбасы денсаулығына тікелей байланысты.
Қатты ағаштан жасалған композиттік жиһаз: үстелдер, орындықтар, кереуеттер, кітап сөрелері және т.б. үшін субстрат ретінде пайдаланылады, содан кейін олар бағалы ағаш шпондармен (мысалы, емен, жаңғақ) жабылады. Тұрақты субстрат субстраттың қозғалуына байланысты шпонның жарылуын болдырмайды, жиһаздың жылдар бойы сақталуын қамтамасыз етеді.
Балалар жиһазы: Экологиялық қауіпсіздікке ең қатаң талаптар қоятын сектор. Формальдегидтің өте төмен шығарындылары (E0, F★★★★ стандарттары) балалар үшін қауіпсіз және сау ортаны қамтамасыз ету үшін абсолютті қажеттілік болып табылады.
II. Жоғары деңгейлі интерьерді безендіру және құрылыс
Қабырғалар мен төбелерді әрлеуге арналған субстрат: ағаш панельдермен, қатты/жұмсақ төсеммен жабылатын қабырғалар мен төбелер үшін негіз ретінде пайдаланылады. Аяқтау материалдарының дөңес немесе жарылып кетуіне жол бермеу үшін тегіс және тұрақты субстрат қажет.
Еденнің астын төсеу: қатты ағаш немесе инженерлік еденге арналған төсеніш ретінде қызмет етеді. Оның тегістігі мен орнықтылығы біркелкі қолдауды қамтамасыз етеді, едендердің сықырлауын немесе біркелкі болмауын болдырмайды.
Баспалдақ төсеніштері және төсеніш тақтайшалары: қалыпталған баспалдақтар мен юбка тақталары өлшемдік тұрақтылықты сақтай отырып, кішіреймейтін немесе жарылып кетпейтін 板材 қажет етеді.
Қонақ үйлерді, кеңселерді және сауда орталықтарын жөндеу: Ірі коммерциялық жобалар қоршаған ортаны қорғау сертификаттарына (мысалы, LEED), ұзақ мерзімділікке және ұзақ мерзімді техникалық қызмет көрсету шығындарына бағытталған. Бұл фанер олардың жоғары сапалы және жасыл құрылысқа деген талаптарын қанағаттандырады.
III. Қатаң экологиялық талаптары бар арнайы орындар
Білім беру мекемелері: балабақшалардағы, мектептердегі, оқу орталықтарындағы кабинеттер мен жиһаздар. Экологиялық таза тақталар балалар мен оқушылар үшін төмен формальдегидті, ластанусыз оқу ортасын қамтамасыз етеді.
Медициналық мекемелер: ауруханалар мен емханалардағы жиһаздар, қалқалар және сақтау шкафтары. Қоршаған ортаның тазалығы мен материалдардың шығарындылары бойынша қатаң ережелер бар.
Зертханалар және таза бөлмелер: жұмыс үстелдері, сақтау шкафтары, аралық қабырғалар. Материалдар ластаушы заттарды шығармауы және белгілі бір химиялық және физикалық талаптарға төтеп беруі керек.
IV. Көлік интерьері
Яхта және RV интерьерлері: Қайықтардың және RV көліктерінің ішкі кеңістігінде материал салмағына, тұрақтылығына және экологиялық тазалығына (жабық кеңістіктерде) өте жоғары талаптар қойылады. Бұл фанер шкафтарды, қалқаларды және жиһаздарды жасау үшін өте қолайлы.
Жоғары деңгейлі коммерциялық көліктердің интерьері: сәнді автобустар мен пойыз вагондарына арналған ішкі панельдер.
V. Басқа жоғары деңгейлі қолданбалар
Дауыс зорайтқыш корпустары: жоғары сапалы аудио динамик шкафтарын өндіруде қолданылады. Тұрақты панельдер резонанс тудыратын дыбыс бұрмалануын азайту арқылы жақсы акустикалық өнімділікті қамтамасыз етеді.
Көрме дисплейлері мен бұйымдары: жоғары деңгейлі сауда орталықтарындағы дисплей шкафтары, мұражай экспонаттары, кино/теледидар және фотостудия жиынтықтары. Кескіндеме және әрлеу үшін тегіс беті бар және иісі жоқ тақтаны қажет етеді.
Электрондық жабдықты толтыру/қаптау: дәл электронды құралдардағы ішкі тірек панельдері үшін және коррозияға ұшырамайтын ұшпа заттарды қажет ететін жоғары сапалы өнімдерді орау үшін қолданылады.
Қорытындылай келе, төмен температурада кептірілген экологиялық таза фанераға арналған қолдану сценарийлері денсаулықты, сапаны, ұзақ мерзімділікті және қоршаған ортаға жауапкершілікті бірінші орынға қоятын барлық өрістерді қамтиды. Бұл жай материал емес, жоғары сапалы және жасыл өндірістің өкілі.
Біз Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd Қытай зауыты және фанера машиналары мен шпон машиналарының толық жиынтығын өндірушісіміз.
Машиналар мыналарды қамтиды: Шпон өндіру желісі (Бөренелерді тазартқыш, Шпон аршатын машина, Бөрене тиегіш, Автоматты жинақтауыш), Пышақты қайрау, Шпонды патчтау машинасы, Шпонды кептіргіш машина (Шпон роликті кептіргіш, Шпон тор кептіргіш, Шпон пресс кептіргіш), Шпонды желімдеу машинасы, Фанера сығымдау, ыстықтай пресстеу машинасы- станок, фанер жиегін кесетін машина, тегістеу және калибрлеу машинасы, фанера төңкеру машинасы, көтеру үстелі және т.б.
Теңшеу қызметі: Біз клиенттің зауыт орналасуына, қуаттылық талаптарына (мысалы, жылдық өнім көлемі 50 000/100 000 текше метр) және өнім түрлеріне негізделген жеке дизайн шешімдерін ұсынамыз.
Жаһандық қолдау: Біз зауытты жоспарлауды, орнатуды және іске қосуды, персоналды оқытуды және сатудан кейінгі техникалық қызмет көрсетуді қоса алғанда, кешенді техникалық қолдау көрсетеміз.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
