MH
Minghung
Ce qui signifie relatif, pas 'froid ': dans le contexte de la production de contreplaqué, 'basse température ' est un terme comparatif. Les séchoirs de placage traditionnels fonctionnent sur un processus à haute température et à grande vitesse, avec des températures potentiellement atteignant 180 ° C - 220 ° C ou plus.
Plage typique: 'Le séchage à basse température ' réduit considérablement cela, fonctionnant généralement dans une plage contrôlée de 100 ° C - 140 ° C, selon les espèces de bois et la teneur en humidité initiale.
But central:
Économie d'énergie: les températures plus basses réduisent directement l'énergie requise pour le chauffage (gaz, vapeur ou électricité), réalisant des économies de 20% à 30% ou plus.
Préservation de la qualité: il empêche les problèmes causés par une chaleur élevée, comme le durcissement instantané des fibres de surface (pré-out), la fissuration, la déformation ou l'embrimeries. Il en résulte un placage avec une planéité plus élevée et de meilleures propriétés physiques, ce qui est essentiel pour produire un contreplaqué haut de gamme.
Fait spécifiquement référence à 'Séchage du placage ': c'est l'une des étapes les plus critiques et les plus à forte intensité d'énergie de la ligne de production. Le placage humide du tour a une teneur en humidité très élevée (60% -100% +) et doit être séché à une teneur précise d'humidité de 8% à 12% avant de pouvoir être collée et pressée.
Processus Core: Le séchage ne consiste pas seulement à éliminer l'eau; C'est un processus de contrôle avec précision de la chaleur (température), du débit d'air (vitesse de l'air), de l'humidité (ventilation) et du temps. Les sécheurs avancés permettent un contrôle précis en boucle fermée de ces paramètres.
Incarnation de l'équipement: Cela pointe spécifiquement vers l'équipement central de la ligne: le sèche-linge.
① Produit écologique (le point de vente clé):
La ligne est conçue pour produire un contreplaqué écologique sans formaldéhyde ou sans formaldéhyde.
Il est hautement compatible avec les adhésifs écologiques (par exemple, la colle E0 UF, la colle PF ou les options sans formaldéhyde comme la colle à base de soja ou le PMDI). Le processus à basse température évite les dommages potentiels à la réactivité de ces adhésifs sensibles, garantissant que les planches finales peuvent répondre aux normes d'émission les plus strictes au monde comme CARB P2, EPA TSCA Titre VI, ENF (Chine), F ★★★★ (Japon).
② Processus de production respectueux de l'environnement:
Consommation de faible énergie: la fonction 'à basse température ' se traduit directement par la conservation de l'énergie et la réduction des émissions de carbone, s'alignant sur les objectifs mondiaux de la neutralité du carbone.
Faible émissions: la ligne complète est souvent équipée de systèmes de collecte de poussière très efficaces et de systèmes de traitement des gaz d'échappement (par exemple, pour les COV), contrôlant efficacement la poussière et les émissions de composés organiques volatiles, la protection de l'environnement d'usine et la santé des travailleurs.
③ Efficacité des ressources:
Le séchage et le contrôle de haute précision réduisent les déchets de placage causés par des défauts de séchage (craquage, déformation), augmentant ainsi le taux d'utilisation des matériaux. Cette utilisation responsable des ressources est une forme de protection de l'environnement.
Phase 1: Préparation des matières premières et traitement du placage
L'objectif de cette phase est de transformer les billes brutes en feuilles de placage séchées de haute qualité.
1. Gestion des journaux
Débarquement: les journaux sont traités par un débarker pour supprimer l'écorce, ce qui peut altérer le lien de colle et provoquer l'usure des équipements.
Bucking / Cross Cutting: les journaux débarqués sont sciés en longueurs (blocs) plus courtes et standardisées à l'aide d'une scie à frottement ou d'une scie transversale, basée sur les dimensions finales du produit souhaitées.
Traitement à la vapeur / hydrothermal: les blocs de journal sont transférés dans un étang à vapeur ou une TVA fumante. Ce processus adoucit le bois, ce qui le rend flexible pour produire un placage continu, de haute qualité et sans fissure pendant le stade de pelage ultérieur.
2. Péléphone de placage et traitement primaire
Péler: les blocs de rondins ramollis sont montés et tournés dans un tour de placage. Une lame tranchante décolle une feuille continue de placage du bloc rotatif. Il s'agit de l'étape critique qui détermine l'épaisseur finale du placage.
Coupage: Le ruban continu de placage humide est transmis à un tondeur de placage. Cette machine coupe le placage en feuilles individuelles de dimensions requises et coupe simultanément des sections défectueuses (par exemple, de grands nœuds, des divisions).
3. Processus central: séchage à basse température
Séché: les feuilles de placage humides sont introduites dans le séchoir à placage à basse température - la composante innovante de base de cette ligne de production.
'Manifestation à basse température: la température de séchage est contrôlée avec précision dans une plage relativement faible de 100 ° C - 140 ° C (par rapport à 180 ° C - 220 ° C + dans les sécheuses traditionnelles à haute température).
Avantages clés:
Efficacité énergétique: réduit considérablement la consommation d'énergie thermique (gaz, vapeur, électricité), réalisant des économies d'énergie de 20% à 30% ou plus.
Qualité supérieure: le séchage doux empêche les défauts de placage tels que la surface 'pré-assemblage ' (durcissement des fibres), la fissuration et la déformation causées par une chaleur élevée instantanée. Il en résulte un placage avec une excellente planéité et des propriétés physiques, ce qui est fondamental pour la fabrication en contreplaqué haut de gamme.
Éco-friendly (processus): réduit directement les émissions de carbone associées à la consommation de carburant.
4. Finition du placage
Patching / bouchage: les feuilles de placage séchées passent à travers un Patcher / Plugger de placage. Cette machine identifie et déroute automatiquement les petits défauts (par exemple, les nœuds, les trous) et insère un bouchon assorti de bois sain, améliorant ainsi la qualité du placage et le rendement global du matériau.
Épissage: des feuilles de placage plus petites ou des pièces taillées sont jointes à des feuilles pleine grandeur à l'aide d'un épisseur de placage (en utilisant les coutures de bande pour les couches centrales ou la jonction des doigts pour les couches de visage / arrière).
Phase 2: Formation et éco-traitement
Cette phase consiste à assembler les feuilles de placage dans un panneau et à les lier sous pression.
5. Colling & Layup
Coulagement: Les feuilles de placage préparées sont alimentées par un épandeur de colle (généralement une coiffure à rouleaux) ou une serre de rideaux de colle pour une application adhésive uniforme.
Manifestation 'écologique ' écologique: la ligne est conçue pour une utilisation avec des adhésifs écologiques, tels que la colle à faible formel E0 / E1 de l'urée-formaldéhyde (UF), la glue au phénol-formaldéhyde (PF), ou les alternatives sans soy à base de soy glue ou pmDi (est la voile.). Tous les équipements en contact avec de la colle (pompes, rouleaux, épandeurs) doivent être compatibles avec ces adhésifs.
Layup: Les feuilles de placage collées sont assemblées dans un panneau (ou 'Mat ') avec la direction du grain des couches adjacentes perpendiculaires les unes aux autres. Cela peut être fait manuellement ou, pour une efficacité et une précision plus élevées, par une machine deyup automatique.
6. Pré-pression et pressage chaud
Pré-pression: le tapis assemblé est d'abord pressé à froid dans une pré-pression. Cette pression initiale assure le collage préliminaire, donnant au tapis suffisamment de résistance pour la manipulation et le chargement sûrs dans la presse à chaud.
Appuyez à chaud: les tapis pré-pressés sont ensuite chargés dans une presse à chaud. Ici, ils sont soumis à une température et à une pression contrôlées pour guérir et régler complètement l'adhésif, créant une liaison permanente.
Manifestation secondaire 'Eco-Friendly ': le cycle de pressage chaud (température, pression, temps) est méticuleusement optimisé pour les exigences de durcissement spécifiques de l'adhésif écologique utilisé. Cela garantit une force de liaison optimale tout en empêchant tout problème lié au processus qui pourrait augmenter les émissions de formaldéhyde.
Phase 3: Finition, QC et emballage
Cette phase finale consiste à traiter les panneaux pressés 'rugueux ' dans des produits finis et prêts pour le marché.
7. refroidissement et conditionnement
Les panneaux sortant de la presse chaude sont très chauds et doivent être stabilisés. Ils sont placés sur une grille de refroidissement et de tournant pour dissiper uniformément la chaleur et l'humidité, soulageant les contraintes internes qui pourraient provoquer la déformation.
8. Coupe et ponçage
Taille: Les panneaux refroidis sont transportés à travers une scie à doubleur à double éditeur pour couper les bords irréguliers et compactés et créer des panneaux parfaitement rectangulaires.
Panding: Les panneaux coupés sont ensuite traités à travers une ponceuse à largeur large (souvent une ponceuse d'étalonnage). Cette étape élimine toute variation d'épaisseur, élimine la couche de surface pré-carrée et produit une surface lisse, plate et uniformément épaisse prête pour une finition ultérieure (par exemple, la plastification, la peinture) ou la vente directe.
9. Contrôle et emballage qualité
Inspection et classement: chaque panneau fini subit une inspection visuelle à 100% et est classé (par exemple, AA, BB, CC) en fonction de la qualité de ses surfaces et de ses bords, selon les normes pertinentes.
Tertiaire 'Manifestation écologique ': des échantillons aléatoires à partir de lots de production sont testés (par exemple, dans une chambre d'analyse du gaz) pour vérifier les niveaux d'émission de formaldéhyde, garantir la conformité aux normes internationales promises telles que E0, glucides P2, EPA TSCA titre VI, ou F ★★★★.
Emballage et stockage: les panneaux qui passent l'inspection sont triés par grade et spécification. Ils sont ensuite attachés dans des faisceaux, étiquetés clairement et enveloppés (souvent avec des gardes de coin protecteurs et des emballages imperméables) pour un stockage ou une expédition protégée par les intempéries.
1. Avantage de base: Système de séchage à basse température et économe en énergie
Innovation technologique: l'abandon du modèle traditionnel à haute température à haute température, il adopte un processus de séchage à basse température contrôlé avec précision (fonctionnant généralement à une plage nettement plus faible que l'équipement conventionnel). Il réduit considérablement la consommation d'énergie thermique, réalisant des économies d'énergie de 20% à 30% ou plus.
Qualité améliorée: le séchage doux à basse température empêche efficacement des défauts tels que la pré-ouvrage, la fissuration et la déformation de la surface causés par une chaleur élevée instantanée, résultant en un placage de planéité élevé idéal pour produire du contreplaqué premium.
Réduction des émissions: une baisse de la consommation d'énergie se traduit directement par une réduction des émissions de CO2, aidant les entreprises à atteindre des objectifs de fabrication verts.
2. Performance environnementale exceptionnelle
La compatibilité avec les éco-adhésifs: la ligne est conçue pour répondre pleinement aux exigences d'application et de durcissement des adhésifs à faible formaldéhyde ou sans formaldéhyde (par exemple, de la colle UF E0, de la colle à base de soja, PMDI), garantissant que l'émission de formaldéhyde du tableau final est bien en dessous des normes internationales.
Production propre: La ligne complète est équipée d'un élimination efficace de la poussière et des systèmes de traitement des gaz d'échappement (facultatif), assurant un contrôle efficace des émissions de poussière et de COV pendant la production, créant un environnement de travail propre.
3. Automatisation et intelligence élevée
Contrôle central: un système de contrôle central basé sur PLC et à écran tactile permet un réglage précis, un stockage et un rappel de tous les paramètres de processus (température, humidité, vitesse, temps), permettant un fonctionnement à une touche.
Surveillance intelligente: surveillance en temps réel de la température, de l'humidité et de l'état de l'équipement dans différentes zones dans le sèche-linge, avec des alarmes automatiques pour les anomalies, assure la stabilité du processus et la sécurité.
Dogue des données: l'enregistrement automatique des données de production facilite la traçabilité de la qualité et l'optimisation des processus, fournissant une prise en charge des données pour la fabrication Lean.
4. Configuration et fiabilité complètes
Conception modulaire: la ligne de production peut englober l'ensemble du processus, du séchage du placage, de l'épissage automatique, du collage de précision, du pose-up automatique et de la pré-pression à froid (configurable en fonction des besoins du client), avec une connexion transparente entre les unités.
Composants premium: les composants clés tels que le système de conduction thermique, les ventilateurs, les capteurs et les systèmes de contrôle utilisent des marques de renommée internationale, assurant un fonctionnement stable à long terme et de faibles taux de défaillance.
Sortie à haute efficacité: la conception optimisée des conduits d'air et la distribution du flux d'air assurent un séchage uniforme, raccourcissez le cycle de séchage et améliorent l'efficacité de production globale.
Un contreplaqué écologique séché à basse température n'est pas un contreplaqué ordinaire; Il s'agit d'un substrat haute performance. Sa valeur fondamentale réside dans le fait d'être plus stable, plus respectueux de l'environnement et de meilleure qualité. Par conséquent, ses applications sont vastes et biaisées vers le marché du milieu à haut de gamme.
I. Fabrication de meubles haut de gamme
Armoires et armoires personnalisées: c'est sa principale application. La stabilité dimensionnelle garantit que les carcasses résistent à la déformation et à la fissuration dans des environnements avec une température et une humidité fluctuantes (comme les cuisines et les salles de bains), garantissant un fonctionnement en douceur des tiroirs et des portes. La propriété écologique est directement liée à la santé familiale.
Meubles composites en bois massif: utilisés comme substrat pour les tables, les chaises, les lits, les étagères, etc., qui sont ensuite superposés de placages en bois précieux (par exemple, en chêne, noix). Un substrat stable empêche le placage de se fissurer en raison du mouvement du substrat, garantissant que les meubles durent des années.
Meubles pour enfants: le secteur avec les exigences les plus strictes pour la sécurité environnementale. Les émissions de formaldéhyde ultra-bas (E0, F ★★★★ Normes) sont une nécessité absolue pour assurer un environnement sûr et sain pour les enfants.
Ii Décoration et construction intérieures haut de gamme
Substrat pour les finitions murales et plafond: utilisés comme base pour les murs et plafonds de caractéristiques qui seront recouverts de boiseries en bois, de rembourrage dur / doux. Il nécessite un substrat plat et stable pour empêcher les matériaux de finition de renflement ou de fissuration.
Sous-couche au sol: sert de sous-couche pour le bois massif ou le revêtement de sol. Sa planéité et sa stabilité fournissent un soutien uniforme, empêchant les sols de grincer ou de devenir inégaux.
Des routes d'escalier et des plinthes: des marches et des plinthes d'escalier moulés nécessitent 板材 qui ne rétrécira ni ne se fissurent, en maintenant la stabilité dimensionnelle.
Rénovation de l'hôtel, du bureau et du centre commercial: les grands projets commerciaux se concentrent sur les certifications environnementales (par exemple, LEED), la durabilité et les coûts d'entretien à long terme. Ce contreplaqué répond à leurs demandes de bâtiment de haute qualité et vert.
Iii. Endroits spécifiques avec des exigences environnementales strictes
Institutions éducatives: salles de classe et meubles dans les jardins d'enfants, les écoles et les centres de formation. Les conseils écologiques offrent un environnement d'apprentissage sans pollution et sans pollution aux enfants et aux étudiants.
Installations médicales: meubles, partitions et armoires de stockage dans les hôpitaux et les cliniques. Il existe des réglementations strictes sur la propreté de l'environnement et les émissions des matériaux.
Laboratoires et chambres propres: établissements, armoires de rangement, murs de partition. Les matériaux ne doivent pas libérer de contaminants et doivent résister à certaines exigences chimiques et physiques.
Iv. Intérieur de transport
Intérieurs de yacht et de VR: Les espaces intérieurs des bateaux et des VR ont des exigences extrêmement élevées pour le poids des matériaux, la stabilité et la convivialité (dans les espaces fermés). Ce contreplaqué est idéal pour fabriquer des armoires, des cloisons et des meubles.
Intérieurs de véhicules commerciaux haut de gamme: boiseries intérieures pour les bus de luxe et les voitures de train.
V. Autres applications haut de gamme
Enclos de haut-parleur: utilisés dans la fabrication d'armoires d'enceintes audio haut de gamme. Les panneaux stables offrent de meilleures performances acoustiques en réduisant la distorsion sonore induite par la résonance.
Affichages et accessoires d'exposition: armoires d'affichage dans les centres commerciaux haut de gamme, expositions de musée, ensembles de films / télévision et de photographie. Nécessite une planche avec une surface lisse pour la peinture et la finition, et aucune odeur.
Tampon / emballage électronique de l'équipement: utilisé pour les panneaux de support internes dans des instruments électroniques de précision et pour les produits haut de gamme, nécessitant des volatils non corrosifs.
En résumé, les scénarios d'application pour le contreplaqué écologique séché à basse température comprennent tous les domaines qui priorisent la santé, la qualité, la durabilité et la responsabilité environnementale. Ce n'est pas seulement un matériau mais un représentant de la fabrication haut de gamme et verte.
Nous sommes Shandong Minghung Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China Factory et fabricant d'ensembles complets de machines en contreplaqué et de machines de placage.
Les machines comprennent: Ligne de production du placage (débaker en rondins, machine à peler de placage, chargeur de journaux, empileur automatique) ， Ai-tailleur à lame, machine à correction de placage, séchoir à placage), placard à rouleaux de placage, machine à coudre en maille de plac Machine d'étalonnage, machine de renversement de contreplaqué, table de levage, etc.
Service de personnalisation: Nous proposons des solutions de conception personnalisées en fonction de la disposition d'usine du client, des exigences de capacité (par exemple, une production annuelle de 50 000/100 000 mètres cubes) et des types de produits.
Soutien mondial: Nous fournissons un soutien technique complet, notamment la planification d'usine, l'installation et la mise en service, la formation du personnel et la maintenance après-vente.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
Ce qui signifie relatif, pas 'froid ': dans le contexte de la production de contreplaqué, 'basse température ' est un terme comparatif. Les séchoirs de placage traditionnels fonctionnent sur un processus à haute température et à grande vitesse, avec des températures potentiellement atteignant 180 ° C - 220 ° C ou plus.
Plage typique: 'Le séchage à basse température ' réduit considérablement cela, fonctionnant généralement dans une plage contrôlée de 100 ° C - 140 ° C, selon les espèces de bois et la teneur en humidité initiale.
But central:
Économie d'énergie: les températures plus basses réduisent directement l'énergie requise pour le chauffage (gaz, vapeur ou électricité), réalisant des économies de 20% à 30% ou plus.
Préservation de la qualité: il empêche les problèmes causés par une chaleur élevée, comme le durcissement instantané des fibres de surface (pré-out), la fissuration, la déformation ou l'embrimeries. Il en résulte un placage avec une planéité plus élevée et de meilleures propriétés physiques, ce qui est essentiel pour produire un contreplaqué haut de gamme.
Fait spécifiquement référence à 'Séchage du placage ': c'est l'une des étapes les plus critiques et les plus à forte intensité d'énergie de la ligne de production. Le placage humide du tour a une teneur en humidité très élevée (60% -100% +) et doit être séché à une teneur précise d'humidité de 8% à 12% avant de pouvoir être collée et pressée.
Processus Core: Le séchage ne consiste pas seulement à éliminer l'eau; C'est un processus de contrôle avec précision de la chaleur (température), du débit d'air (vitesse de l'air), de l'humidité (ventilation) et du temps. Les sécheurs avancés permettent un contrôle précis en boucle fermée de ces paramètres.
Incarnation de l'équipement: Cela pointe spécifiquement vers l'équipement central de la ligne: le sèche-linge.
① Produit écologique (le point de vente clé):
La ligne est conçue pour produire un contreplaqué écologique sans formaldéhyde ou sans formaldéhyde.
Il est hautement compatible avec les adhésifs écologiques (par exemple, la colle E0 UF, la colle PF ou les options sans formaldéhyde comme la colle à base de soja ou le PMDI). Le processus à basse température évite les dommages potentiels à la réactivité de ces adhésifs sensibles, garantissant que les planches finales peuvent répondre aux normes d'émission les plus strictes au monde comme CARB P2, EPA TSCA Titre VI, ENF (Chine), F ★★★★ (Japon).
② Processus de production respectueux de l'environnement:
Consommation de faible énergie: la fonction 'à basse température ' se traduit directement par la conservation de l'énergie et la réduction des émissions de carbone, s'alignant sur les objectifs mondiaux de la neutralité du carbone.
Faible émissions: la ligne complète est souvent équipée de systèmes de collecte de poussière très efficaces et de systèmes de traitement des gaz d'échappement (par exemple, pour les COV), contrôlant efficacement la poussière et les émissions de composés organiques volatiles, la protection de l'environnement d'usine et la santé des travailleurs.
③ Efficacité des ressources:
Le séchage et le contrôle de haute précision réduisent les déchets de placage causés par des défauts de séchage (craquage, déformation), augmentant ainsi le taux d'utilisation des matériaux. Cette utilisation responsable des ressources est une forme de protection de l'environnement.
Phase 1: Préparation des matières premières et traitement du placage
L'objectif de cette phase est de transformer les billes brutes en feuilles de placage séchées de haute qualité.
1. Gestion des journaux
Débarquement: les journaux sont traités par un débarker pour supprimer l'écorce, ce qui peut altérer le lien de colle et provoquer l'usure des équipements.
Bucking / Cross Cutting: les journaux débarqués sont sciés en longueurs (blocs) plus courtes et standardisées à l'aide d'une scie à frottement ou d'une scie transversale, basée sur les dimensions finales du produit souhaitées.
Traitement à la vapeur / hydrothermal: les blocs de journal sont transférés dans un étang à vapeur ou une TVA fumante. Ce processus adoucit le bois, ce qui le rend flexible pour produire un placage continu, de haute qualité et sans fissure pendant le stade de pelage ultérieur.
2. Péléphone de placage et traitement primaire
Péler: les blocs de rondins ramollis sont montés et tournés dans un tour de placage. Une lame tranchante décolle une feuille continue de placage du bloc rotatif. Il s'agit de l'étape critique qui détermine l'épaisseur finale du placage.
Coupage: Le ruban continu de placage humide est transmis à un tondeur de placage. Cette machine coupe le placage en feuilles individuelles de dimensions requises et coupe simultanément des sections défectueuses (par exemple, de grands nœuds, des divisions).
3. Processus central: séchage à basse température
Séché: les feuilles de placage humides sont introduites dans le séchoir à placage à basse température - la composante innovante de base de cette ligne de production.
'Manifestation à basse température: la température de séchage est contrôlée avec précision dans une plage relativement faible de 100 ° C - 140 ° C (par rapport à 180 ° C - 220 ° C + dans les sécheuses traditionnelles à haute température).
Avantages clés:
Efficacité énergétique: réduit considérablement la consommation d'énergie thermique (gaz, vapeur, électricité), réalisant des économies d'énergie de 20% à 30% ou plus.
Qualité supérieure: le séchage doux empêche les défauts de placage tels que la surface 'pré-assemblage ' (durcissement des fibres), la fissuration et la déformation causées par une chaleur élevée instantanée. Il en résulte un placage avec une excellente planéité et des propriétés physiques, ce qui est fondamental pour la fabrication en contreplaqué haut de gamme.
Éco-friendly (processus): réduit directement les émissions de carbone associées à la consommation de carburant.
4. Finition du placage
Patching / bouchage: les feuilles de placage séchées passent à travers un Patcher / Plugger de placage. Cette machine identifie et déroute automatiquement les petits défauts (par exemple, les nœuds, les trous) et insère un bouchon assorti de bois sain, améliorant ainsi la qualité du placage et le rendement global du matériau.
Épissage: des feuilles de placage plus petites ou des pièces taillées sont jointes à des feuilles pleine grandeur à l'aide d'un épisseur de placage (en utilisant les coutures de bande pour les couches centrales ou la jonction des doigts pour les couches de visage / arrière).
Phase 2: Formation et éco-traitement
Cette phase consiste à assembler les feuilles de placage dans un panneau et à les lier sous pression.
5. Colling & Layup
Coulagement: Les feuilles de placage préparées sont alimentées par un épandeur de colle (généralement une coiffure à rouleaux) ou une serre de rideaux de colle pour une application adhésive uniforme.
Manifestation 'écologique ' écologique: la ligne est conçue pour une utilisation avec des adhésifs écologiques, tels que la colle à faible formel E0 / E1 de l'urée-formaldéhyde (UF), la glue au phénol-formaldéhyde (PF), ou les alternatives sans soy à base de soy glue ou pmDi (est la voile.). Tous les équipements en contact avec de la colle (pompes, rouleaux, épandeurs) doivent être compatibles avec ces adhésifs.
Layup: Les feuilles de placage collées sont assemblées dans un panneau (ou 'Mat ') avec la direction du grain des couches adjacentes perpendiculaires les unes aux autres. Cela peut être fait manuellement ou, pour une efficacité et une précision plus élevées, par une machine deyup automatique.
6. Pré-pression et pressage chaud
Pré-pression: le tapis assemblé est d'abord pressé à froid dans une pré-pression. Cette pression initiale assure le collage préliminaire, donnant au tapis suffisamment de résistance pour la manipulation et le chargement sûrs dans la presse à chaud.
Appuyez à chaud: les tapis pré-pressés sont ensuite chargés dans une presse à chaud. Ici, ils sont soumis à une température et à une pression contrôlées pour guérir et régler complètement l'adhésif, créant une liaison permanente.
Manifestation secondaire 'Eco-Friendly ': le cycle de pressage chaud (température, pression, temps) est méticuleusement optimisé pour les exigences de durcissement spécifiques de l'adhésif écologique utilisé. Cela garantit une force de liaison optimale tout en empêchant tout problème lié au processus qui pourrait augmenter les émissions de formaldéhyde.
Phase 3: Finition, QC et emballage
Cette phase finale consiste à traiter les panneaux pressés 'rugueux ' dans des produits finis et prêts pour le marché.
7. refroidissement et conditionnement
Les panneaux sortant de la presse chaude sont très chauds et doivent être stabilisés. Ils sont placés sur une grille de refroidissement et de tournant pour dissiper uniformément la chaleur et l'humidité, soulageant les contraintes internes qui pourraient provoquer la déformation.
8. Coupe et ponçage
Taille: Les panneaux refroidis sont transportés à travers une scie à doubleur à double éditeur pour couper les bords irréguliers et compactés et créer des panneaux parfaitement rectangulaires.
Panding: Les panneaux coupés sont ensuite traités à travers une ponceuse à largeur large (souvent une ponceuse d'étalonnage). Cette étape élimine toute variation d'épaisseur, élimine la couche de surface pré-carrée et produit une surface lisse, plate et uniformément épaisse prête pour une finition ultérieure (par exemple, la plastification, la peinture) ou la vente directe.
9. Contrôle et emballage qualité
Inspection et classement: chaque panneau fini subit une inspection visuelle à 100% et est classé (par exemple, AA, BB, CC) en fonction de la qualité de ses surfaces et de ses bords, selon les normes pertinentes.
Tertiaire 'Manifestation écologique ': des échantillons aléatoires à partir de lots de production sont testés (par exemple, dans une chambre d'analyse du gaz) pour vérifier les niveaux d'émission de formaldéhyde, garantir la conformité aux normes internationales promises telles que E0, glucides P2, EPA TSCA titre VI, ou F ★★★★.
Emballage et stockage: les panneaux qui passent l'inspection sont triés par grade et spécification. Ils sont ensuite attachés dans des faisceaux, étiquetés clairement et enveloppés (souvent avec des gardes de coin protecteurs et des emballages imperméables) pour un stockage ou une expédition protégée par les intempéries.
1. Avantage de base: Système de séchage à basse température et économe en énergie
Innovation technologique: l'abandon du modèle traditionnel à haute température à haute température, il adopte un processus de séchage à basse température contrôlé avec précision (fonctionnant généralement à une plage nettement plus faible que l'équipement conventionnel). Il réduit considérablement la consommation d'énergie thermique, réalisant des économies d'énergie de 20% à 30% ou plus.
Qualité améliorée: le séchage doux à basse température empêche efficacement des défauts tels que la pré-ouvrage, la fissuration et la déformation de la surface causés par une chaleur élevée instantanée, résultant en un placage de planéité élevé idéal pour produire du contreplaqué premium.
Réduction des émissions: une baisse de la consommation d'énergie se traduit directement par une réduction des émissions de CO2, aidant les entreprises à atteindre des objectifs de fabrication verts.
2. Performance environnementale exceptionnelle
La compatibilité avec les éco-adhésifs: la ligne est conçue pour répondre pleinement aux exigences d'application et de durcissement des adhésifs à faible formaldéhyde ou sans formaldéhyde (par exemple, de la colle UF E0, de la colle à base de soja, PMDI), garantissant que l'émission de formaldéhyde du tableau final est bien en dessous des normes internationales.
Production propre: La ligne complète est équipée d'un élimination efficace de la poussière et des systèmes de traitement des gaz d'échappement (facultatif), assurant un contrôle efficace des émissions de poussière et de COV pendant la production, créant un environnement de travail propre.
3. Automatisation et intelligence élevée
Contrôle central: un système de contrôle central basé sur PLC et à écran tactile permet un réglage précis, un stockage et un rappel de tous les paramètres de processus (température, humidité, vitesse, temps), permettant un fonctionnement à une touche.
Surveillance intelligente: surveillance en temps réel de la température, de l'humidité et de l'état de l'équipement dans différentes zones dans le sèche-linge, avec des alarmes automatiques pour les anomalies, assure la stabilité du processus et la sécurité.
Dogue des données: l'enregistrement automatique des données de production facilite la traçabilité de la qualité et l'optimisation des processus, fournissant une prise en charge des données pour la fabrication Lean.
4. Configuration et fiabilité complètes
Conception modulaire: la ligne de production peut englober l'ensemble du processus, du séchage du placage, de l'épissage automatique, du collage de précision, du pose-up automatique et de la pré-pression à froid (configurable en fonction des besoins du client), avec une connexion transparente entre les unités.
Composants premium: les composants clés tels que le système de conduction thermique, les ventilateurs, les capteurs et les systèmes de contrôle utilisent des marques de renommée internationale, assurant un fonctionnement stable à long terme et de faibles taux de défaillance.
Sortie à haute efficacité: la conception optimisée des conduits d'air et la distribution du flux d'air assurent un séchage uniforme, raccourcissez le cycle de séchage et améliorent l'efficacité de production globale.
Un contreplaqué écologique séché à basse température n'est pas un contreplaqué ordinaire; Il s'agit d'un substrat haute performance. Sa valeur fondamentale réside dans le fait d'être plus stable, plus respectueux de l'environnement et de meilleure qualité. Par conséquent, ses applications sont vastes et biaisées vers le marché du milieu à haut de gamme.
I. Fabrication de meubles haut de gamme
Armoires et armoires personnalisées: c'est sa principale application. La stabilité dimensionnelle garantit que les carcasses résistent à la déformation et à la fissuration dans des environnements avec une température et une humidité fluctuantes (comme les cuisines et les salles de bains), garantissant un fonctionnement en douceur des tiroirs et des portes. La propriété écologique est directement liée à la santé familiale.
Meubles composites en bois massif: utilisés comme substrat pour les tables, les chaises, les lits, les étagères, etc., qui sont ensuite superposés de placages en bois précieux (par exemple, en chêne, noix). Un substrat stable empêche le placage de se fissurer en raison du mouvement du substrat, garantissant que les meubles durent des années.
Meubles pour enfants: le secteur avec les exigences les plus strictes pour la sécurité environnementale. Les émissions de formaldéhyde ultra-bas (E0, F ★★★★ Normes) sont une nécessité absolue pour assurer un environnement sûr et sain pour les enfants.
Ii Décoration et construction intérieures haut de gamme
Substrat pour les finitions murales et plafond: utilisés comme base pour les murs et plafonds de caractéristiques qui seront recouverts de boiseries en bois, de rembourrage dur / doux. Il nécessite un substrat plat et stable pour empêcher les matériaux de finition de renflement ou de fissuration.
Sous-couche au sol: sert de sous-couche pour le bois massif ou le revêtement de sol. Sa planéité et sa stabilité fournissent un soutien uniforme, empêchant les sols de grincer ou de devenir inégaux.
Des routes d'escalier et des plinthes: des marches et des plinthes d'escalier moulés nécessitent 板材 qui ne rétrécira ni ne se fissurent, en maintenant la stabilité dimensionnelle.
Rénovation de l'hôtel, du bureau et du centre commercial: les grands projets commerciaux se concentrent sur les certifications environnementales (par exemple, LEED), la durabilité et les coûts d'entretien à long terme. Ce contreplaqué répond à leurs demandes de bâtiment de haute qualité et vert.
Iii. Endroits spécifiques avec des exigences environnementales strictes
Institutions éducatives: salles de classe et meubles dans les jardins d'enfants, les écoles et les centres de formation. Les conseils écologiques offrent un environnement d'apprentissage sans pollution et sans pollution aux enfants et aux étudiants.
Installations médicales: meubles, partitions et armoires de stockage dans les hôpitaux et les cliniques. Il existe des réglementations strictes sur la propreté de l'environnement et les émissions des matériaux.
Laboratoires et chambres propres: établissements, armoires de rangement, murs de partition. Les matériaux ne doivent pas libérer de contaminants et doivent résister à certaines exigences chimiques et physiques.
Iv. Intérieur de transport
Intérieurs de yacht et de VR: Les espaces intérieurs des bateaux et des VR ont des exigences extrêmement élevées pour le poids des matériaux, la stabilité et la convivialité (dans les espaces fermés). Ce contreplaqué est idéal pour fabriquer des armoires, des cloisons et des meubles.
Intérieurs de véhicules commerciaux haut de gamme: boiseries intérieures pour les bus de luxe et les voitures de train.
V. Autres applications haut de gamme
Enclos de haut-parleur: utilisés dans la fabrication d'armoires d'enceintes audio haut de gamme. Les panneaux stables offrent de meilleures performances acoustiques en réduisant la distorsion sonore induite par la résonance.
Affichages et accessoires d'exposition: armoires d'affichage dans les centres commerciaux haut de gamme, expositions de musée, ensembles de films / télévision et de photographie. Nécessite une planche avec une surface lisse pour la peinture et la finition, et aucune odeur.
Tampon / emballage électronique de l'équipement: utilisé pour les panneaux de support internes dans des instruments électroniques de précision et pour les produits haut de gamme, nécessitant des volatils non corrosifs.
En résumé, les scénarios d'application pour le contreplaqué écologique séché à basse température comprennent tous les domaines qui priorisent la santé, la qualité, la durabilité et la responsabilité environnementale. Ce n'est pas seulement un matériau mais un représentant de la fabrication haut de gamme et verte.
Nous sommes Shandong Minghung Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China Factory et fabricant d'ensembles complets de machines en contreplaqué et de machines de placage.
Les machines comprennent: Ligne de production du placage (débaker en rondins, machine à peler de placage, chargeur de journaux, empileur automatique) ， Ai-tailleur à lame, machine à correction de placage, séchoir à placage), placard à rouleaux de placage, machine à coudre en maille de plac Machine d'étalonnage, machine de renversement de contreplaqué, table de levage, etc.
Service de personnalisation: Nous proposons des solutions de conception personnalisées en fonction de la disposition d'usine du client, des exigences de capacité (par exemple, une production annuelle de 50 000/100 000 mètres cubes) et des types de produits.
Soutien mondial: Nous fournissons un soutien technique complet, notamment la planification d'usine, l'installation et la mise en service, la formation du personnel et la maintenance après-vente.
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