|
প্রধান কর্মপ্রবাহ
এই উৎপাদন লাইন একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়, অবিচ্ছিন্ন শিল্প উত্পাদন সিস্টেম. এর মূল কর্মপ্রবাহটি নিম্নলিখিত নির্দিষ্ট পদক্ষেপগুলির সাথে দক্ষতা এবং স্থিতিশীলতাকে সর্বাধিক করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে:
1. কাঁচামাল তৈরি এবং প্রক্রিয়াকরণ: কাঠের উপকরণ (লগ, শাখা, পুনর্ব্যবহৃত কাঠ) চিপ করা হয়, ফ্ল্যাক করা হয় এবং উপযুক্ত কণায় মাটি করা হয়। তারপরে কাঁচামালের অভিন্নতা নিশ্চিত করে অতিরিক্ত সূক্ষ্ম বা মোটা কণা অপসারণের জন্য তাদের স্ক্রীন করা হয়।
2. শুকানো এবং শ্রেণীবিভাগ: কণাগুলিকে একটি শক্তি-দক্ষ ঘূর্ণমান ড্রাম ড্রায়ারে খাওয়ানো হয়, যেখানে প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা (সাধারণত 1-3%) পূরণ করার জন্য আর্দ্রতার পরিমাণ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। শুকনো কণা তারপর একটি বায়ু শ্রেণীবিন্যাস সিস্টেমের মাধ্যমে সঠিকভাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।
3. আঠালো মিশ্রণ এবং মিশ্রণ: শুকনো কণাগুলিকে একটি উচ্চ-গতির ব্লেন্ডারে ক্রমাগত খাওয়ানো হয়, যেখানে তারা সুনির্দিষ্টভাবে মিটারযুক্ত আঠালো (যেমন, UF রজন, MDI), ওয়াটারপ্রুফিং এজেন্ট (মোম), হার্ডেনার এবং অন্যান্য সংযোজনগুলির সাথে সমানভাবে এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত হয়।
4. ম্যাট গঠন এবং প্রি-প্রেসিং: রজনিত কণাগুলি একটি চলমান ইস্পাত বেল্টে একটি আলগা, অভিন্ন এবং প্রতিসম মাদুরে একটি উন্নত যান্ত্রিক বা বায়ুসংক্রান্ত পূর্বের দ্বারা গঠিত হয়। এই মাদুরটি সহজ পরিবহনের জন্য এর শক্তি বাড়াতে একটি প্রাক-প্রেস দ্বারা হালকাভাবে সংকুচিত হয়।
5. হট প্রেসিং (কিউরিং): এটি হল মূল গঠনের পর্যায়। মাদুরটি একটি উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ-অনমনীয়তা মাল্টি-ওপেনিং হট প্রেস বা একটি অবিচ্ছিন্ন প্রেসে খাওয়ানো হয়। সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা, চাপ এবং সময় প্রোফাইলের অধীনে, আঠালো দ্রুত নিরাময় করে, আলগা কণাগুলিকে একটি উচ্চ-শক্তির বোর্ডে বন্ধন করে।
6. কুলিং এবং ট্রিমিং: অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস মুক্ত করার জন্য হট-প্রেসড বোর্ডটিকে স্টার-কুলার সিস্টেমের মাধ্যমে সমানভাবে ঠান্ডা করা হয়। তারপর এটি সুনির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে ছাঁটা হয় এবং এর প্রান্তগুলি উচ্চ-গতির ক্রস-কাট এবং ট্রিম করাত দ্বারা বর্গাকার করা হয়।
7. স্যান্ডিং এবং পরিদর্শন: সুনির্দিষ্ট বেধ এবং মসৃণতা অর্জনের জন্য ছাঁটা 'সবুজ' বোর্ড একটি মাল্টি-হেড হেভি-ডিউটি ক্যালিব্রেটিং স্যান্ডারের মাধ্যমে পৃষ্ঠের সমাপ্তির মধ্য দিয়ে যায়। অবশেষে, বোর্ডগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিদর্শন করা হয় (বেধ, ঘনত্ব, ত্রুটিগুলির জন্য), গ্রেড করা, প্যাকেজ করা এবং স্ট্যাক করা।
|
প্রধান উৎপাদন সরঞ্জামের তালিকা
একটি সম্পূর্ণ কণাবোর্ড উত্পাদন লাইন হল একটি জটিল সিস্টেম ইঞ্জিনিয়ারিং, যা সিরিজে সংযুক্ত একাধিক বিভাগ থেকে বিশেষ সরঞ্জাম নিয়ে গঠিত। নীচে এর প্রধান উত্পাদন সরঞ্জামগুলির একটি বিশদ ভূমিকা রয়েছে:
I. কাঁচামাল প্রস্তুত বিভাগ
1. Debarker: লগ থেকে ছাল অপসারণ ব্যবহৃত.
2. চিপার: স্পেসিফিকেশন কাঠের চিপগুলিতে লগ, শাখা ইত্যাদি প্রসেস করে।
3. ফ্লেকার: কাঠের চিপগুলিকে পাতলা, অভিন্ন প্রসেসিং কাঠের চিপগুলিতে প্রক্রিয়া করে (পৃষ্ঠ স্তরের উপাদানের জন্য উপযুক্ত)।
4. গ্রাইন্ডার / রিফাইনার: আরও বড় ফ্লেক্স বা চিপকে আরও সূক্ষ্ম ফ্লেক্স বা ফাইবারে ভেঙ্গে দেয় (কোর স্তর উপাদানের জন্য উপযুক্ত)।
5. স্ক্রীনিং মেশিন: মাল্টি-ডেক ভাইব্রেশন স্ক্রিন বা রকিং চালনী আকার অনুসারে ফ্লেক্সকে শ্রেণীবদ্ধ করতে ব্যবহৃত হয়। বড় আকারের ফ্লেক্স পরিশোধনের জন্য ফেরত পাঠানো হয়, যখন জরিমানা শক্তি উৎপাদন বা বিশেষ পণ্যের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
২. শুষ্ককরণ এবং শ্রেণিবিন্যাস বিভাগ
6. রোটারি ড্রাম ড্রায়ার: সবচেয়ে সাধারণ প্রকার, একটি ঘূর্ণায়মান ড্রাম এবং একটি গরম মাধ্যম (গরম বায়ু বা ফ্লু গ্যাস) এর মাধ্যমে দক্ষতার সাথে ফ্লেক্স শুকায়।
III. মিশ্রন এবং সংযোজন বিভাগ
7. আঠালো প্রস্তুতি সিস্টেম: রজন স্টোরেজ, অনুঘটক/মিক্সিং ট্যাঙ্ক, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ইউনিট অন্তর্ভুক্ত।
8. আঠালো অ্যাপ্লিকেশন সিস্টেম:
রিং ব্লেন্ডার: মূল সরঞ্জাম। একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান ব্লেন্ডিং ড্রামের ভিতরে ফ্লেক্সগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে এবং অভিন্নভাবে পরমাণুযুক্ত আঠা এবং সংযোজন (যেমন, মোম) এর সাথে মিশ্রিত হয়।
স্প্রে করার সিস্টেম: উচ্চ-নির্ভুলতা পরমাণুকরণ অগ্রভাগ এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা।
IV ম্যাট গঠন এবং প্রাক-টিপে বিভাগ
9. প্রাক্তন:
বায়ুসংক্রান্ত প্রাক্তন: ফর্মিং বেল্টে ফ্লেক্স বিতরণ করতে বায়ু প্রবাহ ব্যবহার করে। উচ্চ গঠন নির্ভুলতা, অতি-পাতলা বোর্ড বা আকাশ-উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা সহ বোর্ডগুলির জন্য উপযুক্ত।
10. প্রি-প্রেস: প্রেসে পরিবহনের জন্য শক্তি বাড়াতে এবং কিছু বাতাস অপসারণের জন্য আলগা মাদুরে প্রাথমিক সংকোচন প্রয়োগ করে।
V. হট প্রেসিং (কিউরিং) বিভাগ
11. হট প্রেস (উৎপাদন লাইনের মূল):
মাল্টি-ওপেনিং হট প্রেস: একযোগে ক্লোজিং ডিভাইস এবং লোডিং/আনলোডিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত। মাল্টি-ফরম্যাট, নমনীয় উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
ক্রমাগত প্রেস: মাদুরটি দুটি উত্তপ্ত স্টিলের বেল্টের মধ্যে ক্রমাগত চলে যায় যেখানে এটি টিপে এবং নিরাময় করা হয়। উচ্চ আউটপুট, ন্যূনতম বেধ সহনশীলতা, কম শক্তি খরচ। বড় আকারের, একক বিন্যাস উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
12. হাইড্রোলিক সিস্টেম: তেল পাম্প, ভালভ ব্লক, সঞ্চয়কারী ইত্যাদি সহ প্রেসের জন্য শক্তিশালী, স্থিতিশীল চাপ সরবরাহ করে।
VI. পোস্ট-প্রেসিং এবং ফিনিশিং সেকশন
13. কুলার এবং বোর্ড টার্নার: স্ট্রেস মুক্ত করতে এবং ওয়ারিং প্রতিরোধ করতে হট-প্রেসড বোর্ডের অভিন্ন এবং দ্রুত শীতলতা নিশ্চিত করে।
14. ক্রস-কাট এবং ট্রিম স সিস্টেম: সবুজ বোর্ডকে প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত মাত্রায় কাটতে মধ্যবর্তী করাত, ক্রস-কাট করাত এবং প্রান্ত ট্রিমার অন্তর্ভুক্ত করে।
15. স্যান্ডিং মেশিন: মাল্টি-হেড (সাধারণত 4-8 হেড) চওড়া-বেল্ট স্যান্ডার বোর্ডগুলির পুরুত্ব এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি ক্যালিব্রেট করার জন্য।
VII. অক্জিলিয়ারী এবং সাপোর্ট সিস্টেম
16. সেন্ট্রাল কন্ট্রোল সিস্টেম: পিএলসি এবং ইন্ডাস্ট্রিয়াল পিসি-ভিত্তিক অটোমেশন কন্ট্রোল সিস্টেম পুরো লাইন পর্যবেক্ষণ করে।
17. শক্তি কেন্দ্র: বয়লার, তাপ পুনরুদ্ধার ইউনিট (যেমন, ড্রায়ার নিষ্কাশনের জন্য), শুকানোর এবং চাপ দেওয়ার জন্য তাপ শক্তি সরবরাহ করতে পারে।
|
প্রোডাকশন লাইনের মূল সুবিধা
1. চূড়ান্ত নির্ভরযোগ্যতা, ব্যতিক্রমীভাবে কম ব্যর্থতার হার: সামরিক-গ্রেড কাঠামোগত নকশা, প্রিমিয়াম-ব্র্যান্ডের মূল উপাদান এবং অপ্রয়োজনীয় সমালোচনামূলক সিস্টেম কনফিগারেশনের মাধ্যমে, এটি মূলত অপরিকল্পিত ডাউনটাইমের সাধারণ কারণগুলিকে দূর করে। প্রচলিত লাইনের তুলনায় বার্ষিক অপরিকল্পিত ডাউনটাইম 70% এর বেশি হ্রাস করা যেতে পারে।
2. ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বুদ্ধিমান স্বাস্থ্য ব্যবস্থাপনা: অন্তর্নির্মিত সেন্সর নেটওয়ার্ক এবং ডেটা বিশ্লেষণ প্ল্যাটফর্ম সম্ভাব্য ব্যর্থতার জন্য প্রাথমিক সতর্কতা প্রদান করতে পারে যেমন বিয়ারিং পরিধান, হাইড্রোলিক লিকস, বা ট্রান্সমিশন মিসলাইনমেন্ট, রক্ষণাবেক্ষণকে 'প্রতিক্রিয়াশীল অগ্নিনির্বাপক' থেকে 'সক্রিয় পরিকল্পনা' এ স্থানান্তরিত করা, উৎপাদন বাধাদান প্রতিরোধ।
3. উল্লেখযোগ্যভাবে কমানো অপারেশনাল খরচ:
কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ: ব্যতিক্রমী স্থায়িত্ব অতিরিক্ত অংশ প্রতিস্থাপন ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস; মডুলার ডিজাইন মেরামতের জটিলতা এবং শ্রম খরচ কমায়।
উচ্চ শক্তি দক্ষতা: ড্রায়ার থেকে বর্জ্য তাপ ব্যবহারের সাথে দক্ষ প্রেস সিলিং এবং তাপ পুনরুদ্ধার সিস্টেমগুলি পণ্যের প্রতি ইউনিটে শক্তি খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
স্থিতিশীল গুণমান, নিম্ন প্রত্যাখ্যানের হার: পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে, কার্যত সরঞ্জামের ওঠানামার কারণে প্রত্যাখ্যানের বড় ব্যাচগুলিকে দূর করে।
4. উত্পাদন নমনীয়তা এবং উচ্চ আউটপুট: স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা লাইনটিকে তার ডিজাইন করা সর্বোচ্চ গতিতে দীর্ঘমেয়াদী কাজ করার অনুমতি দেয় সরঞ্জামটিকে 'বেবি' করার জন্য ধীর করার প্রয়োজন ছাড়াই। দ্রুত আকার-পরিবর্তন ক্ষমতাও বহু-পণ্য উৎপাদনে দক্ষতা নিশ্চিত করে।
5. বিনিয়োগের উপর উচ্চ রিটার্ন (ROI): যদিও প্রাথমিক বিনিয়োগ কিছুটা বেশি হতে পারে, তবে ডাউনটাইম ক্ষতি, রক্ষণাবেক্ষণ এবং শক্তি খরচের সাথে যুক্ত মারাত্মকভাবে কম খরচ—উচ্চ পণ্যের গুণমান এবং আউটপুট-এর সাথে মিলিত হওয়ার ফলে লাইনের সমগ্র জীবনচক্রে মালিকানার মোট খরচ (TCO) একটি স্ট্যান্ডার্ড লাইনের তুলনায় স্বল্প সময়ের তুলনায় অনেক কম।
|
সমাপ্ত কণাবোর্ডের অ্যাপ্লিকেশন
এই স্থিতিশীল লাইন দ্বারা উত্পাদিত উচ্চ-মানের, অভিন্ন এবং নির্ভরযোগ্য কণাবোর্ড নিম্নলিখিত সেক্টরে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:
আসবাবপত্র উত্পাদন: প্যানেল আসবাবপত্রের জন্য একটি মূল উপাদান, যা ক্যাবিনেট, ওয়ারড্রোব, বুককেস, টেবিল এবং মৃতদেহ, তাক এবং পিছনের প্যানেলের জন্য চেয়ারে ব্যবহৃত হয়।
নির্মাণ এবং অভ্যন্তরীণ ফিট-আউট: অভ্যন্তরীণ পার্টিশন দেয়াল, সিলিং প্যানেল, ফ্লোরিং আন্ডারলেমেন্ট (বিশেষ করে ল্যামিনেট ফ্লোরিং সাবস্ট্রেটের জন্য), দরজার কোর এবং সংস্কারে বৈশিষ্ট্যযুক্ত দেয়ালের জন্য একটি সাবস্ট্রেট হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
প্যাকেজিং এবং লজিস্টিক শিল্প: মজবুত এবং টেকসই প্যাকিং কেস, প্যালেট এবং গুদাম শেল্ফ ডিভাইডার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যা একটি খরচ-কার্যকর পরিবহন সুরক্ষা সমাধান প্রদান করে।
বাণিজ্যিক প্রদর্শন এবং কাস্টমাইজড পণ্য: দোকানের প্রদর্শন ক্যাবিনেট, প্রদর্শনী স্ট্যান্ড, অফিস পার্টিশন এবং স্পিকার ঘের, খেলনা এবং মডেলের মতো নির্দিষ্ট পণ্য তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
আজ একটি বিনামূল্যে উদ্ধৃতি জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!
আমাদের পরিচিতি:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
ইমেইল: osbmdfmachinery@gmail.com
