|

 Arbejdsprincip

Våddensitetspladefibre føres jævnt ind i den kontinuerlige tørretromle via en båndtransportør. Tromlens indervæg er udstyret med specialdesignede løfteplader, som gentagne gange løfter og spreder fibrene i takt med at tromlen roterer, hvilket sikrer fuld kontakt med højtemperatur varm luft fra varmluftovnen. Fugten fordampes hurtigt, og udstødningsgasserne udledes efter to-trins rensning gennem en cyklonstøvsamler og et posefilter. De tørrede fibre udledes kontinuerligt gennem en roterende luftsluse til næste proces. Hele linjen styres automatisk af et PLC-centralt kontrolsystem, som justerer fødehastighed, tromlens rotationshastighed, varmlufttemperatur og luftstrøm, hvilket muliggør fuldstændig ubemandet kontinuerlig produktion.

|

 Produkt emballage

|

 Hovedkomponenter

1. Bæltetype kvantitativ feeder

2. Kontinuerlig tørretromle (med slidstærke løfteplader)

3. Varmluftovn (biomasse / gas / olie / kul valgfri)

4. Højeffektiv cirkulationsventilator

5. Cyklonstøvsamler (primær filtrering)

6. Pulse jet bag filter (sekundær filtrering)

7. Udløb roterende luftsluse / stjerneføder

8. PLC fuldautomatisk kontrolsystem (med fjernovervågningsinterface)

9. Temperatur-, fugt- og tryksensorsæt

10. Transportrør og tætningsstruktur

|

 Vigtige fordele

1. Fuldautomatisk kontinuerlig drift: Stabil 24/7 produktion uden hyppige manuelle indgreb, hvilket reducerer lønomkostningerne markant.

2. Høj tørringsensartethed: Optimerede løfteplader og luftkanaldesign sikrer udløbets fugtafvigelse ≤1%.

3. Fremragende energibesparelse: Varmluftsrecirkulation + spildvarmegenvinding reducerer energiforbruget med 25%-35% sammenlignet med traditionelle batchtørrere.

4. Overholdelse af miljøvenlig emission: To-trins støvfjernelse + forseglet design, støvemissionskoncentration ≤20mg/Nm³.

5. Intelligent selvtilpasning: PLC matcher automatisk fremføringshastighed, temperatur og tromlehastighed for at tilpasse sig udsving i råmaterialets fugtighed.

6. Nem vedligeholdelse: Modulært design af nøglekomponenter tillader hurtig udskiftning af sliddele, hvilket minimerer nedetiden.

|

 Hovedspecifikationer

Indløbsfugtindhold: 40% – 65%

Udløbs fugtindhold: 6% – 12% (justerbar)

Tørretemperatur: 140 – 240 ℃ (automatisk styring)

Varmluftovnens termiske effekt: 1,5 – 15 MW (afhængig af model)

Tromlemål: diameter 1,2 – 3,0m, længde 8 – 25m

Tromle rotationshastighed: 2 – 8 rpm (VFD justerbar)

Effektivitet for støvfjernelse: ≥99,9 %

Samlet installeret effekt: 55 – 450 kW

Samlet linjelængde: 25 – 60 meter

Driftstilstand: PLC-styring i centralt kontrolrum + on-site HMI touchpanel

|

 Virksomhedsprofil

Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment er en professionel fabrik i Kina, der specialiserer sig i at fremstille og tilbyde træbaseret panelmaskine, inklusive OSB-fremstillingsmaskine, MDF-fremstillingsmaskine og spånplade/PB-fremstillingsmaskine.

|

 Certificeringer

|

 Tjenester, vi tilbyder

1. Tilpasset design: Giv komplette procesløsninger og udstyrsvalg baseret på kundens sted, målkapacitet og råvareegenskaber.

2. Komplet linjeforsyning: Forsyn alt udstyr inklusive tørretromle, varmluftovn, støvfjernelsessystem, transportsystem og kontrolsystem.

3. Installationsvejledning på stedet: Send professionelle ingeniører til kundens fabrik for at guide udstyrsinstallation og rørledningstilslutning.

4. Idriftsættelse og prøvedrift: Ansvarlig for idriftsættelse uden last og belastning indtil produktionslinjen fungerer stabilt og lever op til standarder.

5. Personaleuddannelse: Give omfattende træning i drift, vedligeholdelse.

6. Reservedele og teknisk support: Langsigtet levering af originale reservedele, online fjerndiagnose og service på stedet inden for 48 timer.

7. Opgradering og eftermontering af gamle linjer: Lever automatisering og energibesparende eftermontering af eksisterende batch-type eller laveffektive tørrelinjer.