Denne tømmer-OSB-produktionslinje med fuld lille diameter er specielt designet til at udnytte træressourcer af lav kvalitet, såsom træstammer med lille diameter, udtynding af træ og grene, hvilket muliggør effektiv produktion af højkvalitets orienteret strandplade (OSB). Den komplette linje integrerer kernesektioner, herunder flisning, strengproduktion, tørring, sigtning, blanding, formning, varmpresning og efterbehandling. Den er udstyret med et automatisk kontrolsystem og har lavt energiforbrug og højt pladeudbytte. Denne produktionslinje løser udfordringen med brug af træstammer med lille diameter i industriel skala, og giver kunderne en komplet løsning fra råmateriale til færdige OSB-paneler. Den er velegnet til nyanlæg eller opgradering af eksisterende linjer.
Hovedudstyr i produktionslinjen
1. Flishugger – Skærer træstammer med lille diameter til flis.
![tromlehugger]( "drum chipper")
2. Ringflager – Bearbejder træflis til lange, slanke tråde med specifik geometri.
![Flaker til pb osb mdf produktionslinje]( "Flaker for pb osb mdf prodcution line")
3. Vådstrengstørrer (tromletype) – Reducerer strengens fugtindhold til proceskravene.
![Roterende tromletørrer til fremstilling af FOSB]( "Rotary drum dryer for making FOSB")
4. Screenings- og sorteringsudstyr – Adskiller acceptable kerne-/overfladestrenge og fine partikler.
![tromleskærm til OSB produktion]( "drum screen for OSB production")
5. Blandingssystem (tromle- eller spraytype) – Påfører phenolharpiks eller MDI-klæbemiddel på tråde.
![limdoserings- og påføringssystem til fremstilling af OSB]( "glue dosing and applying system for making OSB")
6. Orienteret formemaskine – Justerer overfladestrenge langs panellængderetningen med kernestrenge på tværs eller tilfældigt orienteret.
![OSB formemaskine]( "OSB forming machine")
7. Kontinuerlig presse eller multiåbningspresse – Konsoliderer måtten til OSB-paneler under høj temperatur og tryk.
8. Efterbehandlingsudstyr (køledrejer, kantklipper, slibemaskine) – Pladedimensionering, slibning og stabling.
OSB står for Oriented Strand Board. Det er en ny type konstruktionsmæssigt fremstillet træpanel lavet af små eller hurtigtvoksende træstammer, som forarbejdes til tynde, lange tråde. Efter tørring, blanding og orienteret formning (overfladestrenge rettet på langs, kernestrenge arrangeret på tværs eller tilfældigt) presses måtten under høj temperatur og tryk. OSB tilbyder høj styrke, fremragende dimensionsstabilitet, ingen knaster og god bearbejdelighed, og er meget udbredt i byggeri, emballering, møbler og transport.
Hvilke råmaterialer betragtes som træstammer med lille diameter?
Kævler med lille diameter (typisk ≤12-15 cm i diameter)
Udtynding af træ (fra plantage skov udtynding)
Branchwood (stammer og grene)
Hurtigt voksende plantagetræ (f.eks. poppel, eukalyptus, fyr, gran)
Plantagestammer med lille diameter
Træbeskæringsrester (forarbejdet)
Nogle lavkvalitets skovbiprodukter
1. Forberedelse af råmateriale: Barkning og rengøring (valgfrit).
2. Flisning: Skæring af råmateriale til ensartede træflis.
3. Stranding: Chips forarbejdes af en ringflager til orienterede tråde (længde 30–120 mm, tykkelse 0,5–0,8 mm).
4. Tørring: Våde tråde tørres til 2-5 % fugtindhold i en tørretumbler.
5. Screening / klassificering: Fjern fint pulver og overdimensionerede tråde; separat overflade- og kernemateriale.
6. Blanding: Påfør klæbemiddel (f.eks. phenolharpiks PF, isocyanat MDI) og vandafvisende i henhold til formuleringen.
7. Orienteret formning: Ved hjælp af en orienteret formemaskine justeres overfladestrenge på langs, kernestrenge på tværs eller tilfældigt, hvilket skaber en flerlagsmåtte.
8. Forpresning (valgfrit): Øger måttens styrke for lettere håndtering.
9. Varmpresning: Måtten konsolideres til paneler i en kontinuerlig eller multi-åbningspresse under høj temperatur (180–220°C) og tryk.
10. Efterbehandling: Køling, kantklipning, slibning, inspektion og emballering.
![OSB produktionsproces]( "OSB Production process")
Bygning & anlæg: Gulvbelægning, tagbeklædning, vægbeklædning til træhuse
Emballage: Tunge maskinkasser, eksportpaller
Møbler: Sengelameller, skabsbagpaneler, sofabeklædning
Transport: Lastbilgulve, containergulve
Dekoration: Undergulve, skillevægge
Industriforskalling: Betonstøbeforme
Ofte stillede spørgsmål (FAQ)
Q1: Hvad er minimumskapaciteten for denne produktionslinje?
A: Vi tilbyder konfigurationer med årlige kapaciteter fra 10.000 m³ til 300.000 m³, velegnet til små, mellemstore og store fabrikker.
Spørgsmål 2: Skal linjen kun bruge logs med lille diameter? Kan konventionelle træstammer blandes i?
A: Linjen er optimeret til træstammer med lille diameter, men den kan også håndtere konventionelle træstammer, savværksrester osv. Råmaterialet er fleksibelt.
Q3: Hvordan sikres strengorienteringseffekten?
A: Der anvendes mekaniske eller luftstråleorienterede formhoveder med høj præcision, hvilket opnår en overfladeorienteringsgrad på over 90 % og en tværkernestruktur.
Q4: Hvilke klæbemiddelmuligheder er tilgængelige?
A: Fenolharpiks (vandafvisende), urinstof-formaldehydharpiks (indvendig kvalitet) eller MDI (formaldehydfri, miljøvenlig). Vi leverer tilsvarende klæbemiddelblandings- og doseringssystemer.
Q5: Kan linjen producere overlejrede OSB-produkter?
A: Linjen kan udstyres med valgfrit overlejringsudstyr til fremstilling af finerbelagt OSB eller imprægnerede papirbehandlede paneler.
Q6: Hvad er installations- og idriftsættelsesperioden?
A: Levering af udstyr er typisk afsluttet 6-10 måneder efter kontraktunderskrivelse, og installation og idriftsættelse på stedet tager 2-3 måneder, inklusive operatøruddannelse.
Q7: Leveres der eftersalgsservice?
A: Ja, vi giver et års garanti og livstids teknisk support. Ingeniører kan afsendes på stedet, og reservedele leveres.
