Strukturelle egenskaber
Effektivt løftepladesystem: Bruger kombinerede løfteplader, inklusive en førende materialestyresektion, midterste løftesektion og bagerste materialejævningssektion, hvilket effektivt forhindrer materialevedhæftning og forbedrer varmevekslingseffektiviteten.
Tætningsanordning: Dobbelt labyrint plus tætning af fiskeskæl ved indløbs- og udløbsender, med luftlækage under 3%.
Transmissionsmekanisme: Stor gearring + ridehjulstræk, jævn betjening med lav støj.
Brandforebyggende sikkerhedsdesign: Udstyret med temperatursensorer, automatiske sprinklere og eksplosionssikre døre for at forhindre spontan forbrænding af træpartikler.
Isoleringslag: Stenuldsisolering viklet rundt om tromlen, hvilket reducerer varmetabet med over 15 %.
Arbejdsprincip
Våde træpartikler føres af en føder ind i en skråtstillet roterende tromle, hvori der er installeret specialdesignede løfteplader. Varm luft (typisk 160-220°C) genereret af varmluftovnen kommer ind i tromlen i med- eller modstrøm med partiklerne. Når tromlen roterer, løfter og taber løftepladerne kontinuerligt partiklerne, og danner et ensartet materialegardin, der er i fuld kontakt med den varme luft til varmeveksling, hvorved fugten hurtigt fordamper. De tørrede partikler udledes gennem en udleder, og udstødningsgassen behandles af et støvfjernelsessystem før emission.
Vigtigste tekniske parametre
Tromlediameter: 1,5m – 3,2m
Tromlængde: 8m – 28m
Forarbejdningskapacitet: 10 – 100 t/t (baseret på vådt materiale)
Indløbsfugtindhold: 40% – 60%
Udløbets fugtindhold: 2% – 5% (justerbar)
Varmluftstemperatur: 120°C – 250°C
Brændstof: biomassepiller, naturgas, kul, svær olie osv.
Installeret effekt: 45kW – 315kW
Anvendelsesområde
Tørring af våde træpartikler i spånplader, OSB og LSB produktionslinjer
Fortørring af træflis i MDF-produktion
Brændstoftørring til biomassekraftværker
Tørring af råvarer til træpille- og biomassepilleproduktion
Tørretumblerens position i produktionslinjen
Den komplette produktionsproces for spånplader er som følger: afbarkning → flisning → tørring → sigtning → blanding med lim → nedlægning → forpresning → varmpresning → afkøling → kantsavning → slibning. Efter tørring går spånpladen ind i sigtestadiet, og gennem processerne med sigtning, blanding med lim, nedlægning, varmpresning osv., laves den til færdigplade.
Maskiner nedstrøms for tørretumbleren
1. Skærm (klassificering)
Klassificerer tørrede træpartikler efter størrelse, adskiller kvalificerede partikler, overdimensionerede partikler og fint pulver. Overdimensionerede partikler sendes tilbage til raffinaderiet til genbehandling, mens fint pulver kan bruges som brændstof.
Almindelige typer: Vibrerende skærm, roterende tromleskærm, luftklassificering.
Blender (limmixer)
Blander træpartikler jævnt med klæbemiddel (urea-formaldehydharpiks, phenolharpiks eller MDI) for at sikre ensartet harpiksbelægning til efterfølgende varmpresning.
Almindelige typer: Kontinuerlig blender (til storskalaproduktion), batchblender.
Tidligere (Mat Former)
Fordeler harpiksovertrukne partikler jævnt på et transportbånd for at danne en måtte med specificeret tykkelse og tæthedsprofil. For OSB-linjer opnår førstnævnte også strengorientering.
Almindelige typer: Luftstrømsformer, mekanisk gradueret former.
Pre-press
Anbringer starttryk på den løse måtte for at udstøde luft, øge densiteten og styrke, hvilket forhindrer brud under transport til den varme presse.
Almindelige typer: Kontinuerlig forpresning (til kontinuerlige linjer), intermitterende hydraulisk forpresning.
Hot Press
Kerneudstyr til spånpladeproduktion. Påfører høj temperatur og tryk for at hærde klæbemidlet og konsoliderer løse partikler til et tæt panel.
Almindelige typer: Kontinuerlig presse (stålbåndstype, til produktion i stor skala), varmpresse med flere åbninger (flere paneler pr. cyklus), varmpresse med enkelt åbning.
Kølekarrusel (køler)
Køler varme paneler (over 100°C efter presning) til stuetemperatur, stabiliserer intern stress og forhindrer deformation.
Kantklipper (panelsav)
Trimmer ru paneler præcist til standardmål (f.eks. 1220×2440 mm), og skærer uregelmæssige kanter af.
Almindelig type: Kombination af dobbelte rundsave (på langs + tværsnit).
Sander (kalibreringsmaskine)
Giver fin overfladeslibning for at eliminere tykkelsesvariationer og forbedre overfladeglatheden til efterfølgende overlejring eller belægning.
Almindelige typer: Bredt båndsliber, tykkelseskalibrerende slibemaskine.
Vores kontakter:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
