Du er her: Hjem / Produkter / Spånpladeproduktionslinje / PB Formingsstation / Produktionslinje for fuldautomatisk mekanisk spånpladebelægning

Fuldautomatisk produktionslinje for mekanisk spånpladebelægning

Fuldautomatisk produktionslinje for mekanisk spånpladebelægning

Denne produktionslinje er et automatisk mekanisk spredesystem til industriel produktion af standard spånplader (ikke-orienteret). Udstyret bruger mekanisk spredning og rullenivelleringsteknologi til jævnt at sprede forskellige partikelstørrelser (fine overfladepartikler, grove kernepartikler) på et kontinuerligt bevægende formningsbælte, hvilket skaber en ensartet måtte med ensartet tykkelse. Linjen har høj automatisering, god spredningsnøjagtighed og lave vedligeholdelsesomkostninger og bruges i vid udstrækning til højvolumen kontinuerlig produktion af møbelplader, betonforskallingsplader, emballageplader og andre standard spånpladeapplikationer.


Tilgængelighed:



Spørge Læg i kurv

Model:
MH-PB-PM
Mærke:
MINGHUNG

Produktbeskrivelse

Fuldautomatisk produktionslinje for mekanisk spånpladebelægning

I. Arbejdsprincip

Den automatiske mekaniske spredningslinje for spånplader fungerer efter princippet om sorteret spredning + mekanisk spredning + rulleudjævning. Kerneprocessen er som følger:

1. Lagdelt fodring

Fine overfladepartikler og grove kernepartikler opbevares i separate beholdere og afmåles til deres respektive spredehoveder i henhold til indstillede forhold.

2. Mekanisk spredning og spredning

Partikler kommer ind i spredehovedet og spredes jævnt på formningsbåndet nedenfor af højhastighedsroterende sprederuller (eller tandruller). Spredningsintensitet og hastighed kan justeres, så de passer til forskellige partikelstørrelser.

3. Rullenivellering og tykkelsesindstilling

Den løse måtte passerer gennem flere nivelleringsvalser (eller skrabevalser) til overfladeudjævning og tykkelsesforkomprimering, hvilket holder variationen i tværbanetykkelsen meget lav.

4. Kontinuerlig måttedannelse

Formningsbåndet leverer kontinuerligt måtten til en forpresse eller direkte til varmpressen for efterfølgende presning.

Linjen antager typisk en overflade/kerne-lagspredningskonfiguration: bundoverfladelag → kernelag → øverste overfladelag, der danner en tre-lags standard spånplade.

II. Hovedkomponenter

Komponent	Funktionsbeskrivelse
1. Doseringsbeholdere	Separat opbevaring af fine overflader og grove kernepartikler med udledningsmåler (bælte eller skrue).
2. Overfladespredehoved	Spreder fine partikler for at danne tætte, glatte top- og bundflader.
3. Kernespredehoved	Spreder grove partikler for at danne det indre strukturelle skelet.
4. Spredningsrullesæt	Kernekomponent i spredehovedet; roterer ved høj hastighed for at sprede partikler jævnt.
5. Formning af transportbånd	Bærer måtten kontinuerligt; hastigheden er VFD justerbar.
6. Nivellering / skraberruller	Glat måttetykkelse, kompakte overfladelag og fjern overskydende materiale.
7. Måttevejesystem	Overvåger spredningsmængden i realtid med lukket sløjfekontrol af fodringshastigheden.
8. Tykkelse kontrolsystem	Scanner måttens tværsnitstykkelse, justerer automatisk nivelleringsrullespalten.
9. Elektrisk kontrolsystem	PLC + touchscreen til fuld-line automatisering og dataovervågning.
10. Ramme & sikkerhedsafskærmninger	Integreret ramme med vedligeholdelsesplatforme og sikkerhedsdøre.

MINGHUNG Kontinuerlig Hot Press Line Spånplade Air Mat Froming Machine

Kontinuerlig Hot Press Line Spånplade Air Mat Froming Machine

III. Tekniske specifikationer

Parameter	Værdi/område
Spredningsbredde	1220 – 2800 mm
Linjehastighed	≤ 30 m/min
Måttetykkelsesområde	8 – 40 mm
Spredningsnøjagtighed (vægtafvigelse)	≤ ±2,0 %
Afvigelse i krydstykkelse	≤ ±0,3 mm
Installeret strøm	55 – 160 kW
Produktionskapacitet	5 – 30 m³/h (varierer efter bredde)

IV. Kerne fordele

1. Automatisk lagspredning

Overflade- og kernelag styres uafhængigt, hvilket muliggør præcis justering af hvert lags spredningsmængde for spånplader med forskellige densitets- og styrkekrav.

2. Mekanisk spredning med høj præcision

Enkelt og pålideligt design af sprederulle; der kræves ingen trykluft; lavt energiforbrug og nem vedligeholdelse.

3. Fremragende måtteens ensartethed

Kombineret med nivelleringsvalser og lukket løkke-vejning minimeres variationen i tværbanetætheden, hvilket reducerer risikoen for vridning af brættet.

4. Kan tilpasses til forskellige partikeltyper

Kan håndtere træ- og ikke-træpartikler (halm, bambusflis osv.) af forskellige størrelser, fugtindhold og kvaliteter.

5. Intelligent kontrol

Opbevaring af opskrifter, produktskift med et enkelt klik, fejldiagnose, fjernhjælp og andre funktioner er fuldt udstyret.

V. Efterfølgende Maskiner Efter Sprederen

Efterfølgende udstyr	Funktionsbeskrivelse
Mat Pre-press	Forkomprimerer kontinuerligt den løse måtte, fjerner luft, øger måttens styrke til at komme ind i den varme presse.
Måtte Kryds/Trimning Cut-off	Skærer den kontinuerlige måtte til til varmpresse尺寸 bredde og længde.
Accelerationstransportør	Matcher måttehastigheden med varmpresseindføring, hvilket forhindrer sammenklumpning eller rivning.
Multi-åbning eller Kontinuerlig Hot Press	Hærder måtten under høj temperatur og tryk for at fremstille færdige spånplader.
Kølende Turner	Køler brættet efter varmpresning, frigør intern spænding, forhindrer vridning.
Kantklipper	Trimmer ru kanter efter afkøling for at opnå paneler i standardstørrelse.
Stablesystem	Stabler automatisk færdige brædder til lager og transport.