![Produktionslinie für PB-OSB-Platten]( "PB OSB production line")
Produktionsausrüstung
Bei dieser Produktionslinie handelt es sich um ein hochautomatisiertes, kontinuierliches Fertigungssystem, das speziell für die Herstellung hochfester OSB-Paletten (Oriented Strand Board) in Industriequalität entwickelt wurde. Sein Kern liegt in der Maximierung der mechanischen Eigenschaften der Platte durch die Oriented-Strang-Technologie.
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1. Abschnitt zur Rohstoffvorbereitung |
Longwood-Holzzerkleinerer: Ein wichtiger Bestandteil der Kernausrüstung. Es zerkleinert Kiefern-, Pappelstämme oder lange Holzblöcke direkt in Stränge bestimmter Größen und ersetzt so den traditionellen Prozess des Zerkleinerns und anschließenden Zerkleinerns. Es bietet eine höhere Effizienz und eine bessere Strangmorphologie.
Brecher: Zerkleinert übergroße oder übermäßig dicke Stränge erneut, um die Spezifikationsanforderungen für Kernschichtstränge zu erfüllen.
Rotationstrommeltrockner: Typischerweise ein Rotationstrockner mit drei Durchgängen oder einem Durchgang, der Biomasse-Wärmeenergie nutzt, um den Feuchtigkeitsgehalt der Stränge präzise vom nassen Zustand (~40–60 %) auf die Prozessanforderung (typischerweise 3–6 %) zu reduzieren. Sorgt für gleichmäßige Trocknung und geringen Energieverbrauch.
![OSB-Holzzerspanungsmaschinen]( "Wood Flaker Machinery")
OSB-Holzspaner
![Orented Strand Board Rotationstrockner für Holzpartikel]( "OSB Rotary Dryer for Wood Particles")
Rotationstrommeltrockner
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2. Abschnitt zum Mischen, Formen und Mattenbilden |
Ringmixer: Kernausrüstung. Mischt getrocknete Oberflächen- und Kernschichtstränge separat mit umweltfreundlichen Klebstoffen (typischerweise PMDI/MDI-Harz wegen seiner hohen Festigkeit und hervorragenden Wasserbeständigkeit), Wachsimprägniermitteln usw. Die OSB-Produktion erfordert eine extrem hohe Gleichmäßigkeit der Mischung.
Mechanisch orientierte Formstation: Das Herz und die Seele der gesamten Linie. Verwendet typischerweise ein Mehrkopf-Formsystem:
Oberflächenschichtformkopf: Richtet die geklebten Langstränge entlang der Längsrichtung (MD) der Platte aus, was für die Verleihung einer hohen Längsfestigkeit der OSB-Platte von entscheidender Bedeutung ist.
Kopf zur Bildung der Kernschicht: Verlegt die Stränge zufällig oder entlang der Breitenrichtung (CD) der Platte, um eine gute innere Bindungsfestigkeit und Querstabilität zu gewährleisten.
Bildet eine stabile dreischichtige Mattenstruktur: „orientiert-zufällig-orientiert“.
![OSB-Leimmischsystem]( "Glue Mixer System For OSB")
Leimmischersystem
![Oriented Strand Board Forming]( "OSB Forming Machine")
Formmaschine
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3. Press- und Endbearbeitungsabschnitt |
Kontinuierliche Presse: Das Herzstück der Produktionslinie. Die geformte Matte wird über Stahlbänder in die kontinuierliche Presse gefördert, wo sie unter hoher Temperatur (200–240 °C) und Druck kontinuierlich aushärtet. Mit einer kontinuierlichen Presse hergestelltes OSB weist eine äußerst gleichmäßige Dichteverteilung, eine hohe Oberflächenebenheit und eine beispiellose Produktionseffizienz auf und eignet sich daher ideal für die Massenproduktion von Palettenbrettern in Standardgröße.
Kühl- und Wendestern: Kühlt die Platten (nachdem die Endlosplatte auf Maß geschnitten wurde) von der Heißpresse durch Zwangskühlung ab und senkt ihre Temperatur schnell von fast 100 °C auf Raumtemperatur. Dadurch werden innere Spannungen stabilisiert, Verformungen verhindert und Restfeuchtigkeit verdunstet.
Kapp- und Besäumsägelinie: Schneidet die gekühlten durchgehenden Bretter oder großen Platten präzise in die Standardmaße 1220 mm x 2440 mm (4 Fuß x 8 Fuß) oder andere kundenspezifische Größen. Hohe Präzision und schnelle Effizienz.
Stapel- und Verpackungssystem: Vollautomatische Anlagen stapeln fertige Bretter, zählen sie und bringen Stretchfolie an oder bündeln sie für den Transport.
![MINGHUNG MDF PB OSB Kontinuierliche Heißpressmaschinenlinie]( "MDF PB OSB Continuous Hot Press Machine Line")
Kontinuierliches Drücken
![PB MDF OSB Trocknergestell]( "PB MDF OSB Production Line Continuous Hot Press Machine Line")
Kühl- und Wendestern
![PB OSB MDF-Produktionslinie Kantensägemaschine]( "Particle Board Production Line Edge Cutting Saw Machine")
Kappsäge
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4. Hilfs- und Steuerungssysteme |
Energieanlage: Umfasst normalerweise einen Biomassekessel, der bei der Produktion anfallende Abfallstoffe (Rinde, Schleifstaub usw.) als Brennstoff nutzt, um Wärmeenergie für den Trockner und die Presse bereitzustellen. Erreicht Energieautarkie und senkt die Produktionskosten deutlich.
Zentrales Steuerungssystem (DCS/PLC): Das „Gehirn“ der gesamten Linie. Verwendet SPS und Industriecomputer, um alle Parameter (Temperatur, Druck, Geschwindigkeit, Feuchtigkeitsgehalt, Leimdosierung usw.) vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt vollständig zu automatisieren und präzise zu steuern und so Produktionsstabilität und eine äußerst konstante Produktqualität sicherzustellen.
![Energiezentren für die MDF-PB-OSB-Produktionslinie]( "Energy Centers")
Energieanlage
![Siemens-SPS für die OSB-Produktionslinie]( "Siemens PLC")
Siemens PLC
1. Rohmaterialaufbereitung: Entrindete Stämme (Kiefer/Pappel) werden dem Langholzzerspaner zugeführt.
2. Flockenbildung und Siebung: Flockenbildung in orientierte Stränge einer bestimmten Größe. Nach dem Sieben werden sie nach Größe in Oberflächen- und Kernschichtstränge eingeteilt.
3. Trocknen: Oberflächen- und Kernschichtstränge werden zum Trockner geschickt, um den Feuchtigkeitsgehalt auf 3–6 % zu reduzieren.
4. Mischen: Getrocknete Stränge werden im Ringmischer gleichmäßig mit PMDI/MDI-Harz, Imprägniermitteln usw. vermischt.
5. Orientiertes Formen: Die gemischten Stränge durchlaufen die mechanisch orientierte Formstation, um eine dreischichtige Mattenstruktur zu erzeugen: „Oberflächen-MD – Kern-CD/zufällig – Oberflächen-MD“.
6. Vorpressen und Heißpressen: Die Matte wird zunächst durch eine Vorpresse verdichtet und gelangt dann in die kontinuierliche Presse, wo der Klebstoff unter hoher Temperatur und Druck aushärtet und die Stränge zu einer festen Platte verpresst.
7. Kühlung und Konditionierung: Platten aus der Heißpresse werden durch den Kühlstern schnell abgekühlt, um ihre Eigenschaften zu stabilisieren.
8. Sägen und Schleifen: Die abgekühlte Endlosplatte wird in die Standardgrößen 1220 mm x 2440 mm geschnitten und bei Bedarf auf die genaue Dicke geschliffen, um Maßgenauigkeit und Ebenheit zu gewährleisten.
9. Inspektion und Verpackung: Fertige Produkte werden einer Qualitätsprüfung unterzogen (Überprüfung von Abmessungen, Dichte, Festigkeit usw.). Qualifizierte Produkte werden automatisch gestapelt und verpackt.
![OSB-Produktionsprozess]()
![Flussdiagramm der OSB-Produktionslinie]( "OSB Production Line")
1. Kernrohstoffe (Nadelhölzer)
Dies sind die gängigsten und idealen Rohstoffe für die Herstellung hochfester OSB-Platten mit langen Fasern und hohem Ligningehalt, die hervorragende mechanische Eigenschaften bieten.
Kiefer:
Arten: Loblolly Pine, Slash Pine, Radiata Pine, Mongolische Waldkiefer. Sie ist in Regionen wie Nordamerika, Neuseeland, Australien, Russland, Nordeuropa und China weit verbreitet.
Vorteile: Schnelle Wachstumsrate, breite Verfügbarkeit, lange und zähe Fasern. Aus Kiefernholz hergestelltes OSB bietet eine hohe Festigkeit und ein hervorragendes Nagelhaltevermögen, was es zum bevorzugten Rohstoff für die globale OSB-Industrie macht.
Fichte:
Sie sind hauptsächlich in Nordeuropa und Nordamerika verbreitet.
Vorteile: Helle Farbe, gleichmäßige Textur, geringer Harzgehalt, hervorragende Klebeeigenschaften mit Klebstoffen. Oft mit Kiefernholz gemischt und in Europa und Nordamerika weit verbreitet.
Tanne:
Sie sind hauptsächlich in Nordeuropa und Nordamerika verbreitet.
Vorteile: Fichtenähnliche Eigenschaften, gute Faserqualität, dadurch hochwertiger OSB-Rohstoff.
Pappel/Espe:
Hauptsächlich in China, Nordamerika und Europa (wie Frankreich, Italien, Spanien usw.) vertrieben.
Vorteile: Eine schnell wachsende Hartholzart mit einem sehr kurzen Rotationszyklus. Obwohl die Fasern kürzer sind, ist das Material gleichmäßig, weist eine geringe Dichte auf und lässt sich leicht verarbeiten. Oft in einem bestimmten Verhältnis mit Nadelhölzern (z. B. Kiefer) gemischt, um die Rohstoffkosten zu senken und gleichzeitig die Kernleistung beizubehalten.
2. Ergänzende Materialien (andere schnell wachsende Hölzer und recycelte Materialien)
Um die Kosten weiter zu senken und die Umweltfreundlichkeit zu erhöhen, werden außerdem folgende Materialien verwendet:
Anderes Holz mit kleinem Durchmesser/Durchforstungsholz: Als zusätzliches Rohmaterial kann jedes Holz mit kleinem Durchmesser mit stabiler Versorgung und geringen Kosten verwendet werden.
Rückstände aus der Holzverarbeitung: Schnittreste und Hobelspäne aus Sägewerken und Möbelfabriken können die Rohstoffkosten effektiv senken und eine ressourcenschonende Wiederverwertung ermöglichen.
Vorverkaufsservice:
1) Hören Sie auf die Bedürfnisse der Kunden
2) Stellen Sie kostenlos ein vorläufiges Maschinendesign und ein Flussdiagramm zur Verfügung, wählen Sie die angemessenste Konfigurationsausrüstung aus und stellen Sie sie bereit:
3) Unterstützung von Remote-Meetings und Remote-Fabrikbesuchen;
4) Bieten Sie den Kunden professionelle Beratung und bestätigen Sie die endgültige Auswahl
5) Unterstützung von Fabrikbesuchen vor Ort;
:Service beim Kauf
1) Alle Geräte müssen vor Verlassen des Werks installiert und debuggt werden, und eine Fernprüfung der Videoqualität wird unterstützt;
2) Alle Maschinen müssen ausgepackt werden, bevor sie das Werk verlassen, und es müssen Fotos, Videos und Anmerkungen bereitgestellt werden;
3) Kostenlose Online- oder Offline-Schulung für Einkäufer (Inland)
4) Unterstützung der Käufer bei der Installation und Fehlerbehebung von Geräten (im Ausland)
Kundendienst:
1) 7*24 Stunden Online-Service, Remote-Echtzeit-Videolösung;
2) Während des ersten Installations- und Debugging-Vorgangs werden im Normalbetrieb auftretende Probleme rechtzeitig gelöst:
3) Regelmäßige Prozessinspektion und Nutzungseffekt, rechtzeitige Vorschläge zur Maschinenwartung:
4) Lebenslange kostenlose technische Beratung
5) Aktualisieren Sie rechtzeitig die neuesten Brancheninformationen.
Unternehmensinformationen
Wir sind eine professionelle Fabrik in China und Lieferant von Maschinen zur Herstellung von OSB-Platten, Maschinen zur Herstellung von MDF/HDF und Maschinen zur Herstellung von Spanplatten/Spanplatten. Unabhängig davon, welche Größe, Dicke, Kapazität Sie herstellen möchten und welche Rohstoffe Sie verwenden, unser professionelles Team kann eine passende und gute Lösung für Sie anbieten.
Von A bis Z, vom Rohmaterial bis zur fertigen Holzwerkstoffplatte, können wir Ihnen alle notwendigen Maschinen anbieten. Dazu gehören: Holzzerkleinerer, Strander, Scheibenzerkleinerer, Ringzerkleinerer, Rotationstrommeltrockner, Vibrationssiebmaschine, Leimdosier- und -auftragssystem, Refiner, Mattenformungslinie, kontinuierliche Vorpresse, synchrone Kappsäge, Mehrschicht-Heißpresse/kontinuierliche Einzelschicht-Heißpresse, automatische Kantenschneidemaschinenlinie, Schleiflinie usw.
![China-Spanplatten-MDF-OSB-Produktionslinie]( "chipboard mdf osb production line")
![China MINGHUNG PB MDF OSB-Produktionslinie]( "MINGHUNG PB MDF OSB production line")
F: Können Sie Ingenieurdienstleistungen vor Ort anbieten?
A: Ja, in der Regel sind unsere Ingenieure erfahren und kümmern sich um Visa, Flugtickets und Flugdienstleistungen.
F: Können Sie Produkte für Kunden anpassen?
A: Ja, wir können Produkte gemäß Kundenanforderungen oder Zeichnungen anpassen. Gleichzeitig schützen wir die geschäftliche Privatsphäre unserer Kunden mit größtem Bewusstsein.
F: Welche Zahlungsmethoden bieten Sie an?
A: Normalerweise T/T und LC. Wenn Sie andere Zahlungsmethoden haben, können wir dies auch berücksichtigen.
Fordern Sie Ihr kostenloses OSB-Line-Layout an! Erhalten Sie ein durchgängiges Anlagendesign von der Strangvorbereitung bis zum Schleifen. Erhalten Sie innerhalb von 30 Tagen einen 3D-Fabrikplan.
Unsere Kontakte:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-Mail: osbmdfmachinery@gmail.com
