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 Sperrholz-Produktionslinie

Eine komplette Sperrholzproduktionslinie ist ein komplexes System, das Rohholz in einer Reihe von Schritten verarbeitet, um schließlich Sperrholz verschiedener Spezifikationen und Qualitäten herzustellen. Zu den Hauptprozessen gehören: Holzhandhabung → Furnierherstellung → Furniertrocknung → Furnierverarbeitung → Leimen und Auflegen → Kaltpressen → Heißpressen → Endbearbeitung und Schleifen.

Liste der erforderlichen Hauptmaschinen und Geräte

1. Abschnitt zur Protokollverarbeitung:

Entrinder: Entrindet Rohholzstämme.

Blocksäge: Schneidet Stämme in die erforderlichen Scheitlängen.

Dampfteich/System für Holzscheite: Macht die Holzscheite weich und erleichtert so das Schälen.

2. Bereich Furnierherstellung:

Furnierdrehmaschine: Kernausrüstung. Schält gedämpfte Knüppel in durchgehende Furnierblätter.

Furnierschneider: Wird zur Herstellung von dekorativem Furnier mit schönen Maserungsmustern verwendet.

3. Furnierverarbeitungsbereich:

Furnierschneider: Schneidet durchgehende Furnierblätter auf die erforderlichen Abmessungen.

Furniertrockner: In der Regel werden Trommel- oder Maschenbandtrockner verwendet, um den Feuchtigkeitsgehalt von Furnieren zu reduzieren.

Furnierverbindungsgerät: Verbindet kleine Furnierblätter zu großen Furnierblättern, einschließlich Bandspleißen und Keilzinkenverbindung.

4. Abschnitt zum Kleben und Auflegen:

Leimmaschine/Leimverteiler: ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Klebequalität und des Leimverbrauchs von Sperrholz und verantwortlich für das gleichmäßige Auftragen des Leims auf die Furnieroberfläche.

Haupttypen:

1. Doppelwalzenstreuer: Der gebräuchlichste Typ. Der Klebstoff wird über zwei gegenläufig rotierende Walzen (eine Leimwalze und eine Rakelwalze) gleichmäßig auf die Furnieroberfläche aufgetragen. Die Leimdicke wird durch Einstellen des Abstands zwischen den beiden Walzen gesteuert.

2. Vierwalzenverteiler: Wird hauptsächlich für doppelseitiges Kleben verwendet, ist effizienter und sorgt für einen gleichmäßigeren Auftrag.

3. Rakelverteiler: Verwendet eine feste Klinge zur Steuerung des Leimvolumens, geeignet für niedrigviskose Klebstoffe und hochpräzises Auftragen.

Kernstruktur und Funktionen:

  Leimtank: Speichert und liefert Klebstoff.

  Auftragswalze: In der Regel handelt es sich um eine Gummi- oder Stahlwalze, die den Leim direkt auf die Furnieroberfläche überträgt.

  Rakelwalze/Dosierwalze: Arbeitet mit der Auftragswalze zusammen, um die Klebstoffmenge auf der Auftragswalze präzise zu steuern.

  Übertragungssystem: Treibt die Walzen an und synchronisiert sie mit der Geschwindigkeit der Produktionslinie.

  Einstellvorrichtung: Wird verwendet, um den Abstand und den Druck zwischen den Walzen präzise einzustellen und so die Leimausbreitung (g/m²) zu steuern.

  Reinigungsgerät: Entfernt automatisch Kleberrückstände und Schmutz von den Walzen.

    Bedeutung:

Die Gleichmäßigkeit und Menge des Leimauftrags bestimmen direkt die Klebefestigkeit, die Formaldehydemissionen (bezogen auf die Leimmenge) und die Produktionskosten des Sperrholzes. Eine ungleichmäßige Anwendung kann zu Mängeln wie Delamination und Blasenbildung führen.

Legelinie/Montagetisch: Manuelles oder automatisches Stapeln von verleimtem und unverleimtem Furnier mit Querfaserausrichtung zu einer Matte (Plattenmontage).

5. Press- und Formbereich:

 Vorpressen/Kaltpressen: Eine der Kernausrüstungen, die zum Vorpressen der zusammengesetzten Matte verwendet wird, um sie zu formen und eine Fehlausrichtung während der Handhabung und des Heißpressens zu verhindern.    

    Hauptzwecke:

(1) Erstbindung: Erstellt eine Erstbindung zwischen den Furnieren in der Matte und sorgt so für ausreichende Grünfestigkeit.

(2) Mattendicke reduzieren: Komprimiert die Matte, verdrängt Luft und macht sie kompakter.

(3) Verhindern von Verschiebungen: Stellt sicher, dass die Matte während des Transports zur Heißpresse und während des Ladens nicht zusammenbricht oder sich verschiebt, was für die Produktion von mehrschichtigem Sperrholz von entscheidender Bedeutung ist.

(4) Verbesserung der Produktionseffizienz: Vorgepresste, dünnere Matten können in der Heißpresse schneller gepresst werden, wodurch der Heißpresszyklus verkürzt wird.

    Kernstruktur und Funktionen:

  Rahmen: Stabile Stahlkonstruktion, die enormem Druck standhält.

  Zylinder: Hydraulikzylinder sorgen für den Druck.

  Platten: Mehretagen-Kaltpressen haben mehrere Platten, während Einetagenpressen normalerweise eine obere und eine untere Platte haben. Die Plattenoberflächen müssen flach und glatt sein.

  Hydrauliksystem: Versorgt die Zylinder mit Strom, einschließlich Motor, Ölpumpe, Ventile und Steuersystem.

  Steuersystem: Steuert Druck, Haltezeit und Öffnungs-/Schließgeschwindigkeit. Moderne Kaltpressen nutzen SPS-Steuerungen und ermöglichen so mehrstufige Pressprogramme.

    Unterschied zur Heißpresse:

  Temperatur: Die Kaltpresse arbeitet bei Raumtemperatur, ohne Heizung; Bei der Heißpresse werden die Platten mithilfe von Dampf, Thermoöl oder Elektrizität erhitzt, um die zum Aushärten des Klebstoffs erforderliche Wärme bereitzustellen.

  Druck: Der Kaltpressdruck ist im Allgemeinen niedriger als der Heißpressdruck.

  Funktion: Der Hauptzweck der Kaltpresse ist die Formung und Erzielung einer Anfangsfestigkeit; Der Zweck der Heißpresse ist die endgültige Aushärtung und Formung.

Obwohl das Kaltpressverfahren einfach ist, ist es unverzichtbar. Es verbessert die Stabilität der Produktionslinie und die Qualität des Endprodukts erheblich und dient als entscheidende Brücke zwischen Kleben/Lagen und Heißpressen.

Heißpresse: Die wichtigste Ausrüstung. Härtet den Klebstoff unter hoher Temperatur und hohem Druck aus und verbindet die Furniere fest mit dem Sperrholz.

6. Abschlussabschnitt:

      Kühlwender: Kühlt und dreht die Platten nach dem Heißpressen.

      Besäumsäge: Besäumt alle vier Kanten der Platte, um die Abmessungen zu standardisieren.

      Schleifmaschine: Schleift die Plattenoberfläche, um sie glatt und eben zu machen.

      Inspektions- und Verpackungsausrüstung.

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 Technische Merkmale

Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Der Kaltpressprozess erfordert keine Erwärmung, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu Heißpress-Produktionslinien um mehr als 30 % gesenkt wird.

Hohe Klebepräzision: Verwendet einen synchronen Einstellmechanismus mit Schneckengetriebe, um den Klebedickenfehler auf ±0,1 mm zu kontrollieren und so Klebstoffverschwendung zu vermeiden.

Starke Anpassungsfähigkeit: Kann verschiedene Arten von Platten verarbeiten (z. B. Spanplatten, MDF, Tischlerplatten, feuerfeste Platten) mit einem Breitenanpassungsbereich von 1250 mm bis 1500 mm.

Langlebig und zuverlässig: Wichtige Komponenten wie verchromte Stahlrollen und hochwertige Naturkautschukrollen sind verschleißfest und korrosionsbeständig und sorgen so für eine lange Lebensdauer.

Umweltfreundlich und sicher: Unterstützt Klebstoffe mit geringer Formaldehydemission (z. B. Klasse E0) und entspricht internationalen Umweltstandards; Für einen sicheren Betrieb ist das Gerät mit Not-Aus-Einrichtungen und Schutzabdeckungen ausgestattet.

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 Kommentar & FAQ

F: Was können Sie bei uns kaufen?

A: Produktionslinie für Spanplatten, Produktionslinie für gerichtete Spanplatten, Produktionslinie für Mittel-/Hochfaserplatten, Heißpresse, Vorformpressmaschine, Sperrholzproduktionslinie, automatische Produktionslinie für Heißpressen, Furniertrockner, Heißpressen, Kaltpressmaschinen und andere Holzbearbeitungsmaschinen.

F: Wie lange dauert die Produktion?

A: Bei einer eingestellten Maschine 3-4 Monate; bei der vollständigen Produktionslinie 6-8 Monate.

F: Was sind Ihre Vorteile?

A: Wir verfügen über umfangreiche Erfahrungen auf dem Markt. Bei gleichen Kosten erzielen wir bessere Ergebnisse, da wir den Produktionsprozess streng kontrollieren. Zur Qualitätskontrolle verfügen wir über eine unabhängige Inspektionsabteilung.

F: Wie ist Ihre Qualität?

A: Als erfahrener Hersteller kann die Qualität unserer Maschinen garantiert werden und wir haben unsere Produkte an Tausende von Kunden auf der ganzen Welt geliefert.

F: Was ist Ihre Garantie? Können Sie uns weitere Dienstleistungen anbieten? Was hoffen wir, nach dem Kauf der Maschine geschützt zu sein?

A: Wir freuen uns, Ihnen einen kontinuierlichen Kundendienst für unsere Produkte anbieten zu können. Sollten die Ersatzteile innerhalb von 12 Monaten beschädigt sein, reagieren wir umgehend. Wir sind jederzeit bereit, Ihnen bei der Lösung aller Probleme zu helfen, die bei der Verwendung der Maschine auftreten. Wir kümmern uns 24 Stunden am Tag um alle Fragen oder Schwierigkeiten unserer Kunden und bieten innerhalb von 48 Stunden Lösungen.

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 Unternehmensprofil

Wir sind ein chinesischer Hersteller von Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd. und Hersteller kompletter Sätze von Sperrholzmaschinen und Furniermaschinen. Mit langjähriger Produktionserfahrung, fortschrittlicher Produktionstechnologie, erfahrenen Mitarbeitern und professionellen Ingenieuren können wir Ihnen die passenden, guten und starken Maschinen anbieten.

Zu den Maschinen gehören: Furnierproduktionslinie (Holzentbrenner, Furnierschälmaschine, Holzlader, automatischer Stapler), Messerschärfer, Furnierflickenmaschine, Furniertrockner (Furnierwalzentrockner, Furniernetztrockner, Furnierpresstrockner), Furnierklebemaschine, Sperrholzauflegemaschine, Furnierverbindungsmaschine, Sperrholzkaltpresse, Heißpressmaschine, Sperrholzkantenschneidemaschine, Schleifen und Kalibriermaschine, Sperrholz-Umsetzmaschine, Hubtisch usw.

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 Produktionsprozess

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 Zertifizierungen

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 Kundengruppenfoto