1. Entrinder:

      Funktion: Verwendet einen hydraulischen Antrieb oder ein Mehrkopf-Rotationsdesign, um Rinde, Sand und andere Verunreinigungen effizient von Baumstämmen zu entfernen und so eine glatte Furnieroberfläche zu gewährleisten und das Schälmesser zu schützen.

      Merkmale: Passt sich an Stämme mit unterschiedlichen Durchmessern an und sorgt für sauberes Schälen bei minimaler Holzschädigung.

2. Blocksäge:

      Funktion: Säget entrindete Stämme in die von der Furnierdrehmaschine benötigten genauen Längen (normalerweise 2,6 m oder 2,85 m).

      Merkmale: Hochleistungsmotor, präzises Schneiden, minimaler Längenfehler.

3. Holzdampfteich/Bottich:

      Funktion: Erweicht Holzscheite durch Erhitzen mit heißem Wasser oder Dampf und baut die Zähigkeit der Holzfasern ab, um das Schälen von hochwertigem, rissfreiem, dünnem Furnier zu erleichtern.

      Eigenschaften: Energieeffiziente Isolierung, kontrollierbare Temperatur, sorgt dafür, dass auch der Kern die optimale Temperatur zum Schälen erreicht.

4. Präzisionsfurnierdrehmaschine:

      Funktion: Eine der Kernmaschinen. Klemmt den gedämpften Block und dreht ihn mit hoher Geschwindigkeit, während eine scharfe Klinge eine durchgehende Furnierplatte in einer vorgegebenen Dicke abschält.

      Merkmale: Optimiert für die Produktion dünner Furniere, nutzt Constant Linear Speed ​​Peel und hochpräzise Servoantriebe, um eine äußerst konstante Furnierdicke (Toleranz ± 0,05 mm) und eine glatte, splitterfreie Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist die Grundlage für hochwertiges dünnes Sperrholz.

5. Netzband-/Walzentrockner:

      Funktion: Trocknet das grüne Furnier (MC ~30–60 %) nach dem Schälen auf einen geeigneten Feuchtigkeitsgehalt (8–12 %).

      Merkmale: Die zonenweise Steuerung von Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftgeschwindigkeit verhindert, dass sich dünnes Furnier aufgrund der schnellen Trocknung wellt oder reißt. Wärmerückgewinnungssysteme reduzieren den Energieverbrauch.

6. Furnierschneider:

      Funktion: Schneidet das getrocknete Endlosfurnierband in Blätter mit vorgegebener Breite und Länge und scheidet Abschnitte mit größeren Mängeln automatisch aus.

      Merkmale: Hohe Schnittgeschwindigkeit, fotoelektrische Positionierung, hohe Schnittgenauigkeit.

7. Furnierspleißer:

      Funktion: Verbindet kleinere Furnierblätter (insbesondere Kernfurnier) mithilfe von Leimfaden, Klebeband oder bandlosem (stiftbasiertem) Spleißen zu Platten in voller Größe.

      Merkmale: Automatisierter Betrieb, erzeugt starke und flache Verbindungen ohne Narben, sorgt für eine gleichmäßige Plattenfestigkeit und vermeidet Überlappungen oder Lücken nach dem Pressen.

8. Doppelseitiger Präzisions-Kleberverteiler mit vier Rollen:

      Funktion: Trägt den Klebstoff gleichmäßig auf beide Seiten des Furniers auf (typischerweise Kern- und Mittellagen).

      Merkmale: Kernklebeausrüstung. Bestehend aus Aufnahmewalze, Auftragswalze und zwei Präzisionsrakelwalzen. Die präzise Einstellung des Walzenspalts ermöglicht eine genaue Kontrolle der Leimverteilung auf jeder Seite (z. B. ±5 g/m²) und sorgt so für einen gleichmäßigen Auftrag ohne Querstreifen oder Fehlstellen, wodurch deutlich Leim eingespart wird. Kompatibel mit verschiedenen umweltfreundlichen Klebstoffen mit niedriger Viskosität.

9. Automatische Ablegelinie:

      Funktion: Stapelt die verleimten Furniere mit den unbeleimten Vorder-/Rückseitenfurnieren entsprechend der voreingestellten Lagenzahl und Faserrichtung (angrenzende Lagen senkrecht) zu einer Matte.

      Merkmale: Verwendet Roboterarme oder versetzte Montagetische für den vollständigen oder halbautomatischen Aufbau, was die Effizienz erheblich verbessert, den Arbeitsaufwand reduziert, Fehlanpassungen vermeidet und eine symmetrische und stabile Mattenstruktur gewährleistet.

10. Druckvorstufe:

      Funktion: Übt bei Raumtemperatur mittleren bis niedrigen Druck auf die zusammengesetzte Matte aus, um eine anfängliche Bindung und „Grünfestigkeit“ zu erreichen.

      Merkmale: Verhindert, dass die Matte während des Transports zur Heißpresse zusammenfällt oder sich verschiebt, verkürzt die Ladezeit der Heißpresse und verbessert die Effizienz des Heißpressens.

11. Heißpresse mit mehreren Öffnungen:

      Funktion: Die Kernausrüstung der Produktionslinie. Presst die vorgepressten Matten bei hoher Temperatur (typischerweise 130–180 °C) und hohem Druck (typischerweise 5–20 MPa), um den Klebstoff schnell auszuhärten und eine dauerhafte Verbindung zu bilden.

      Merkmale: Für die Herstellung von dünnem Sperrholz werden schrittweise Druckbeaufschlagung/-entlastung und zonale Temperaturregelung (Thermoölheizung sorgt für eine gleichmäßigere Temperatur) mit SPS-Programmsteuerung verwendet. Stellt sicher, dass Hitze und Druck gleichmäßig in jede Furnierschicht eindringen, während die endgültige Dickentoleranz perfekt kontrolliert wird und „weiche Kanten“ oder „Blasen“ vermieden werden.

12. Kühlwender:

      Funktion: Kühlt die heißen Platten aus der Presse gleichmäßig ab und dreht sie automatisch um, um ein Verziehen aufgrund ungleichmäßiger Belastung zu verhindern.

13. Kapp- und Kantensäge:

      Funktion: Schneidet alle vier rauen Kanten der Platte ab, um präzise Längen-/Breitenabmessungen und quadratische Kanten zu erzielen.

      Merkmale: Konstruktion mit zwei Sägegruppen (zuerst längs, dann quer), Servomotorantrieb, präzise Positionierung.

14. Dimensionierungsschleifer:

      Funktion: Schleift die Ober- und Unterseite der Platte präzise, ​​um Dickenabweichungen, die vorgehärtete Schicht und Oberflächenfehler zu beseitigen und eine glatte, ebene Oberfläche und eine gleichmäßige Enddicke zu erhalten.

      Merkmale: Schlüsselausrüstung für die Produktion dünner Platten. Typischerweise eine 3- oder 4-Kopf-Kombination (z. B. grob, fein, Finish). Ein hochsteifer Rahmen, ein präzises Vorschubsystem und adaptive Druckpolster ermöglichen das Schleifen dünner Platten im Mikrometerbereich, wodurch Waschbretteffekte vermieden werden und ein Durchschleifen verhindert wird.

15. Zentrales Kontrollsystem:

      Funktion: Basierend auf Industrie-SPS und HMI/Industrie-PC, integriert die Steuerung der gesamten Produktionslinie.

      Merkmale: Überwacht den Gerätestatus und Prozessparameter (Temperatur, Druck, Geschwindigkeit, Leimausbreitung usw.) in Echtzeit. Ermöglicht Datenerfassung, Fehleralarm, Rezeptspeicherung und Fernunterstützung und gewährleistet so eine kontinuierliche, stabile und effiziente Produktion.

Ultimative Präzision: Die Dickentoleranz des Endprodukts kann innerhalb von ±0,1 mm kontrolliert werden und erfüllt internationale High-End-Standards.

  Hohe Automatisierung: Hoher Automatisierungsgrad von der Furnierzuführung bis zum Schleifen des fertigen Produkts, was die Arbeitskosten und -intensität erheblich reduziert.

  Energieeffizienz und Umweltfreundlichkeit: Verfügt über effiziente Trocknungstechnologie, Wärmerückgewinnungssysteme und ein Design mit geringem Leimverbrauch, das den Umweltstandards entspricht.

  Flexible Anpassung: Die Produktionslinie kann durch Parameteranpassungen problemlos an verschiedene Holzarten (Pappel, Eukalyptus, gemischtes Hartholz usw.) und Dickenanforderungen (3 mm, 6 mm, 9 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm) angepasst werden.

  Intelligente Steuerung: Ein zentraler Kontrollraum überwacht die gesamte Linie, zeigt Produktionsdaten in Echtzeit an und bietet automatische Fehlerdiagnose und Alarme, um einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb zu gewährleisten.