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MH-OSB
MINGHUNG
Orientiertes Strandbrett
Oriented Strand Board (OSB) ist ein Holzwerkstoffprodukt, das durch kreuzweise ausgerichtete Lagen von Holzsträhnen hergestellt wird, die unter Hitze und Druck miteinander verbunden werden. Seine kreuz und quer verlaufende Struktur bietet außergewöhnliche mechanische Festigkeit und positioniert es als moderne Alternative zu Sperrholz.
Strukturelle Merkmale
Hohe Festigkeit: Kreuzorientierte Schichten sorgen für eine ausgewogene Biege-/Druckfestigkeit
Feuchtigkeitsbeständigkeit: Klasse EN 300 OSB/3 (für feuchte Bedingungen)
Umweltfreundlich: Kein Formaldehydzusatz (MDI-Bindemittel)
Größen: 18/20/22 mm Dicke, 2440 x 1220 mm (anpassbar)
Produktionsprozess
1.Rundholzverarbeitung: Entrindete Pappel-/Kiefernstämme, in feste Längen geschnitten und gewaschen
2.Verseilung: Zu Strängen von 120 mm × 25 mm × 0,6 mm geflochtene Stämme mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ≤ 8 %
3.Trocknen und Sieben:
Der Rotationstrockner mit drei Durchgängen (180–200 °C) reduziert die Feuchtigkeit auf 2–4 %.
Vibrationssiebe entfernen untergroße Partikel
4.Mischen und Ausrichten:
PMDI-Harzanwendung (2,8–3,2 % Dosierung)
Oberflächenstränge längsorientiert, Kernschichten querorientiert (3-Schicht-Aufbau)
5.Vorpressen: Kaltgepresst bei 1,5 MPa, um eine kontinuierliche Matte zu bilden
6.Heißpressen:
Kontinuierliche Pressenlinie (CPL) bei 200-220℃/100-120bar
Liniengeschwindigkeit: 600 mm/s, Harzaushärtung innerhalb von 45 Sekunden
7.Fertigstellung:
Präzises Schneiden (±0,5 mm Toleranz)
Schleifen (Oberflächenglätte ≤0,1 mm)
Stempelung der Klasse EN 300
8.Qualitätskontrolle und Verpackung:
Chargenprüfung: MOR (≥22N/mm²), MOE (≥3500N/mm²)
Kochtest (2h Dickenquellung ≤15%)
Feuchtigkeitsdichte PE-Verpackung mit palettierter Bündelung

Die Qualität und Dicke der Baustruktur OSB
Standard |
Anwendung |
Dicke |
EN 300 OSB/3 |
Tragfähig (hohe Luftfeuchtigkeit) |
18-22mm |
EN 300 OSB/4 |
Hochleistungskonstruktionen |
Anpassbar |
Jährliche Produktionskapazität von 500.000 m³
Die Produktionskapazität von 500.000 Kubikmetern pro Jahr entspricht der einer regionalen Großproduktionsanlage. Die Rohstoffversorgung deckt die stark wachsenden Waldgebiete im Umkreis von 200 Kilometern ab. Der jährliche Holzverbrauch beträgt ca. 550.000 Tonnen, als unterstützende Anlage werden 100.000 Hektar Pappel- oder Kiefernwald benötigt.
Wichtige Kennzahlen:
Tagesleistung: 1.515 m³ (basierend auf 330 Arbeitstagen/Jahr)
Standardpaneel: 1220×2440×18mm (0,0536m³/Paneel)
Tägliche Panels: 28.268 Stück (1.515 m³ ÷ 0,0536 m³)
Materialverbrauch:
Jährlicher Holzbedarf: 550.000 Tonnen (50 % MC-Frischholz)
Harzverbrauch: 14.000 Tonnen PMDI/Jahr
Produktionslinienausrüstung für jährlich 500.000 m³
Ausrüstung |
Technische Spezifikationen |
Hauptmerkmale |
1. Verseilsystem – Ringflocker |
40 t/h Kapazität, Ø1800 mm Scheibe |
Lebensdauer der Klingen 2000 Stunden |
- Oszillierender Bildschirm |
8/15/30 mm Dreidecker-Siebung |
≥95 % Strangausbeute |
2. Trocknungssystem – Dreifachdurchlauf-Trockner |
Ø3,2×24m, 200℃ Heißluft |
Dual-Fuel (Gas/Biomasse) |
3. Formlinie – mechanischer Orienter |
120 m/min Formgeschwindigkeit |
Lasergeführte Gleichmäßigkeitskontrolle |
4. Presskern - ContiRoll Press (CPL) |
2800 mm Breite |
40 Heizplatten, Druck im geschlossenen Kreislauf |
5. Ziellinie – Kappsäge |
Doppelendschneider (±0,3 mm) |
Automatische Staubabsaugung |
- Sander |
6-köpfige Bänder mit Körnung 80–240 |
Online-Feedback zur Dicke |
6. Energiezentrum – Biomassekessel |
15 t/h Dampf, 2,5 MPa Druck |
≥85 % Abfallverbrennungseffizienz |


Wir pflegen eine langjährige Zusammenarbeit mit einem namhaften Speditionsunternehmen und folgen der Customer-First-Philosophie. Wir führen den Qualitätsprüfungsprozess vor dem Versand strikt durch, um sicherzustellen, dass jede Produktcharge internationalen Qualitätsstandards entspricht. Wir sind uns bewusst, dass ein qualitativ hochwertiger Service der Grundstein für die Gewinnung des Kundenvertrauens ist, und wir schaffen stets Mehrwert für unsere Kunden mit professionellem und effizientem Lieferkettenmanagement.







F: Was sind Ihre Dienstleistungen?
A: Vorverkaufsservice:
1) Hören Sie auf die Bedürfnisse der Kunden
2) Stellen Sie kostenlos ein vorläufiges Maschinendesign und ein Flussdiagramm zur Verfügung, wählen Sie die angemessenste Konfigurationsausrüstung aus und stellen Sie sie bereit:
3) Unterstützung von Remote-Meetings und Remote-Fabrikbesuchen;
4) Bieten Sie den Kunden professionelle Beratung und bestätigen Sie die endgültige Auswahl
5) Unterstützung von Werksbesuchen vor Ort
:Service beim Kauf
1) Alle Geräte müssen vor Verlassen des Werks installiert und debuggt werden, und eine Fernprüfung der Videoqualität wird unterstützt;
2) Alle Maschinen müssen ausgepackt werden, bevor sie das Werk verlassen, und es müssen Fotos, Videos und Anmerkungen bereitgestellt werden;
3) Kostenlose Online- oder Offline-Schulung für Einkäufer (Inland)
4) Unterstützung der Käufer bei der Installation und Fehlerbehebung von Geräten (im Ausland)
Kundendienst:
1) 7*24 Stunden Online-Service, Remote-Echtzeit-Videolösung;
2) Während des ersten Installations- und Debugging-Vorgangs werden im Normalbetrieb auftretende Probleme rechtzeitig gelöst:
3) Regelmäßige Prozessinspektion und Nutzungseffekt, rechtzeitige Vorschläge zur Maschinenwartung:
4) Lebenslange kostenlose technische Beratung
5) Aktualisieren Sie rechtzeitig die neuesten Brancheninformationen.
Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. wurde 1983 gegründet und ist seit über 40 Jahren auf Lösungen für kontinuierliche Pressen spezialisiert.
MINGHUNG ist ein führendes Unternehmen in der Branche der Maschinen zur Herstellung von OSB- und MDF-Platten. Mit einem starken Fokus auf die Herstellung hochwertiger Maschinen sind wir auf die Herstellung der kompletten Produktionslinie von Faserplatten mittlerer Dichte (MDF), Faserplatten hoher Dichte (HDF), Spanplatten (PB), Oriented Strand Board (OSB), furnierbaren superstarken Spanplatten (LSB), laminierten Platten und Furnieren spezialisiert.
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