| Verfügbarkeit: | |
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MH-OSB
MINGHUNG

Ⅰ. 600 m³/Tag
Kernmechanismen
Optimierung des Presszyklus: 6-schichtige kontinuierliche Presse (42 m Länge) mit einstellbarer Stahlbandgeschwindigkeit (12–18 m/min), die alle 60 Sekunden eine 12-mm-Platte (2440 x 1220 mm) produziert. Theoretische Tagesproduktion = 1728 m³ die tatsächliche Produktion stabilisierte sich bei 600 m³ nach Berücksichtigung von Wartungsausfallzeiten (35 % Auslastung).
Thermische Effizienz: Die zonengesteuerte Temperatur (180–220 °C) mit Thermoölzirkulation verbessert die Wärmeübertragung um 40 % und reduziert die Aushärtungszeit auf 15 Sekunden pro mm Dicke (im Vergleich zu 22 Sekunden bei herkömmlichen Systemen).
Automatisierte Logistik: AGV-Materialhandhabung vom Rohstoffsilo bis zum Stapeln der fertigen Produkte, wobei nur 8 Bediener pro Schicht erforderlich sind.
Energiewirtschaft
Pro m³ OSB-Verbrauch:
Strom: 120–150 kWh (im Vergleich zu 180 kWh konventionell)
Dampf: 1,1 Tonnen (gegenüber 1,6 Tonnen konventionell)
Jährliche Einsparungen bei 200.000 m³ Leistung: Dampfreduzierung ≈100.000 Tonnen → ¥6 Millionen RMB
Ⅱ . OSB-Kontinuierpressenlinie
Arbeitsablauf
1.Rohstoffaufbereitung: Nachdem die Stämme entrindet und vom Holzhacker verarbeitet wurden, werden die nassen Hackschnitzel im Hackschnitzellagerbehälter zwischengelagert.
2.Trocknen und Sieben: Die nassen Holzspäne werden durch den Trockner getrocknet und anschließend werden die Oberflächen- und Kernholzspäne durch die Siebmaschine getrennt.
3.Kleben und Pflasterformen : Die getrockneten Holzspäne werden in der Leimmaschine mit Klebstoff vermischt und dann von der Pflastermaschine in einer bestimmten Richtung zu Platten gepflastert.
4.Vorpressen und Heißpressen: Die Platten werden zunächst von der Vorpressmaschine vorgepresst und gelangen dann zur Hochtemperatur- und Hochdruckbehandlung in die Heißpresse.
5.Kühlen und Schneiden: Die heißgepressten Platten werden in der Kühl- und Schneidanlage gekühlt und geschnitten.
6.Schleifen und Verpacken: Die zugeschnittenen Platten werden mit der Schleifmaschine auf die erforderliche Dicke und Oberflächengüte bearbeitet und abschließend verpackt.

Ausrüstung
Bühne |
Ausrüstung |
Technische Parameter |
Abblättern |
Trommelflocker + Siebung |
Messerwalze Φ1600mm, 45t/h |
Trocknen |
Rotationstrockner mit drei Durchgängen |
MC 45 %→8 %, Heißluft 180 ℃ |
Kleben |
Hochgeschwindigkeits-Ringmixer |
MDI 9-11 %, Wachs 1,2 % |
Bildung |
Orientierter Strangausrichter (3L+1T) |
Geschwindigkeit 25 m/min, Schichttoleranz ±5 % |
Drücken |
Kontinuierliche Presse (6 Öffnungen) |
Druckgradient 0-5 MPa, effektive Breite 2600 mm |
Abschluss |
Kappsäge + Kühler + Schleifer |
Schleifzugabe 0,5 mm, Genauigkeit ±0,1 mm |

Highlights der Prozesssteuerung:
Formung: Oberflächenstränge 80–120 mm (längs), Kernstränge 30–50 mm (zufällig)
Pressprofil (12-mm-Platte): 3-stufig „Hochdruck (4,5 MPa) → Halten (3,2 MPa) → Lösen (0,8 MPa)“
Ⅲ .12/15/18 mm Dicke: Anwendungsdifferenzierung
Dicke |
Dichte (kg/m³) |
MOR(MPa) |
Primäre Anwendungen |
12mm |
650-680 |
≥22 |
Wandverkleidung, Containerboden, Möbeluntergrund |
15mm |
680-700 |
≥25 |
Dachdecker, Ladeflächen für leichte LKW-Anhänger |
18mm |
700-730 |
≥30 |
Schwerlastpaletten, Betonschalungen, Stahldecks |
Kritische Unterschiede:
18-mm-Platten erfordern eine Zertifizierung nach EN 300 Typ 4 (tragfähig), Formaldehydemission ≤0,05 ppm
Bei 12-mm-Platten steht die Oberflächenbeschaffenheit im Vordergrund (Schleifrauheit Ra≤3,2 μm).
Ⅳ. Pappel-/Mischholz-Rohstoffanalyse
Pappel
Eukalyptus
1. Wissenschaftliches Mischungsverhältnis
Pappel (60–70 %): Lange Fasern (durchschnittlich 25 mm) erhöhen die Biegefestigkeit in Längsrichtung
Harthölzer (Eukalyptus/Birke, 30–40 %): Hoher Ligningehalt (≥28 %) verbessert die Oberflächenhärte und Feuchtigkeitsbeständigkeit
2. Leistungsvergleich
Parameter |
Reines Pappel-OSB |
Hybrid-OSB (diese Linie) |
Kosten |
¥850/m³ |
¥720/m³ (↓15%) |
IB-Stärke |
0,38 MPa |
0,45 MPa ( ↑ 18 %) |
24h Dickenquellung |
0.12 |
8 % (↓33 %) |
3. Pappelökologie und globale Versorgung
Wachstumsbedingungen: Gemäßigtes Klima (durchschnittliche Temperatur 10-16℃), 600-1200 mm Jahresniederschlag, pH-Wert des Bodens 5,5-7,0
Globale Produktionszentren:
China: Shandong/Jiangsu/Henan (schnell wachsende Pappel, 5-Jahres-Rotation, 35 % globale Reserve)
Europa: Frankreich/Spanien (I-214-Klon, jährlicher Export 5 Millionen m³)
Nordamerika: Quebec, Kanada (kälteresistente Sorten, Dichte 420 kg/m³)
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment ist eine professionelle Fabrik in China, die sich auf die Herstellung und das Angebot von Holzplattenmaschinen spezialisiert hat, darunter OSB-Herstellungsmaschinen, MDF-Herstellungsmaschinen und Spanplatten-/PB-Herstellungsmaschinen.
Unsere Fabrik mit fortschrittlichen Bearbeitungsdrehmaschinen, ausgereifter Produktionstechnologie und professionellen Ingenieuren und Technikern sowie unabhängiger Forschungs- und Entwicklungskapazität und schnellem Service stellen sicher, dass wir in der Lage sind, Ihnen für unterschiedliche Bedingungen und Anforderungen die geeigneten und guten Holzbearbeitungsmaschinen anzubieten.
Zu den Maschinen, die wir anbieten können, gehören: Holzhacker, Ringzerkleinerer, Strander, Nasssilo, Trommeltrockner, Trockensilo, Leimdosier- und -auftragssystem / Leimmischer, Mattenformung, kontinuierliche Mehrwalzen-Vorpresse, Mehrfachöffnungs-Heißpresse und kontinuierliche Presse, automatische Kantenschneidemaschinenlinie, Schleifmaschinenlinie, Arten verwandter Förderbänder und so weiter.


VERPACKUNG & VERSAND
Wir pflegen eine langjährige Zusammenarbeit mit einem namhaften Speditionsunternehmen und folgen der Customer-First-Philosophie. Wir führen den Qualitätsprüfungsprozess vor dem Versand strikt durch, um sicherzustellen, dass jede Produktcharge internationalen Qualitätsstandards entspricht. Wir sind uns bewusst, dass ein qualitativ hochwertiger Service der Grundstein für die Gewinnung des Kundenvertrauens ist, und wir schaffen stets Mehrwert für unsere Kunden mit professionellem und effizientem Lieferkettenmanagement.

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