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MH-KWK
MINGHUNG
Ⅰ. PB-Kernspezifikationen
Emissionsklasse: E2-Klasse (EN 312-konform, Formaldehyd ≤0,124 mg/m³)
Dichte: 650–700 kg/m³ (Hochdichte Struktur sorgt für Festigkeit)
Standardgröße: 1220 × 2440 mm (anpassbar bis zu 2800 × 2070 mm)
Dickenoptionen: 8 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm (±0,2 mm Toleranz)
Feuchtigkeitsgehalt: 5–11 % (technisch getrocknet zur Anpassung an das Klima)
Ⅱ. Detaillierter Produktionsprozess
1. Vorbehandlung des Rohmaterials
Holzhacken: Trommelhacker (Modell BX218) verarbeitet Kiefern-/Pappelholz zu 20–50 mm großen Flocken
Siebung: Dreideck-Vibrationssieb (8 mm/5 mm/3 mm Maschenweite) mit Magnetabscheider
Faservorbereitung: Dampfvorwärmung (165℃, 0,8 MPa), gefolgt von Zerfaserung im Doppelscheibenrefiner
2. Auftragen und Trocknen des Harzes
Klebstoffformulierung: UF-Harz (53 % Feststoffe) + 1,2 % Wachsemulsion
Mischen: Zentrifugale Zerstäubungsdüse trägt 8–10 % Harz auf (basierend auf dem Trockenfasergewicht).
Pneumatische Trocknung: Rohrtrockner mit drei Durchgängen (Einlass 180 °C, Auslass 70 °C), Feuchtigkeit auf 1,5 % reduziert
3. Mattenbildung
Abgestufte Schichtung: Mechanischer Sternformer erzeugt 3-Schichten-Struktur (40 % feine Oberfläche / 60 % grober Kern)
Vorpressen: Kontinuierlicher Bandvorverdichter (Liniendruck 1200 N/mm) auf 130 % Zieldicke
4. Heißpressen
Hochdruckhärtung: 8-stufige Presse (3000-Tonnen-Kraft, 205℃-Wärmeplatte) mit 3-Stufen-Steuerung:
Stufe 1: 2,8 MPa × 90 Sek
Stufe 2: 1,5 MPa × 60 Sek
Stufe 3: 0,8 MPa Druckentlastung × 30 Sek
Zykluszeit: 3 Minuten pro 18-mm-Platte
5. Fertigstellung
Konditionierung: Umluftkühlung auf 45 °C + 48 Stunden Stapelausgleich
Kalibrierschleifen: 4-Kopf-Schleifmaschine (Körnung 60/100/150/240) entfernt 0,3–0,5 mm pro Seite
Zuschnitt: CNC-Kappsäge (±0,5 mm Genauigkeit) auf 1220 x 2440 mm

Ⅲ. Produktionsausrüstung
1. Chipping-Linie
Trommelhäcksler: 315 kW, 25 t/h Kapazität
Rüttelsieb: 2000×6000 mm Deck, 8 mm Amplitude
Häcksler
PB-Vibrationssieb
2. Harzsystem
Reaktor: 10m³ Edelstahlbehälter, ±1℃ Temperaturregelung
Mischer: Dispergierer mit hoher Scherung (1200 U/min)
Reaktor
Mischmaschine
3. Drücken Sie „Linie“.
Luftformer: 2600 mm Formbreite, ±5 % Dosiergenauigkeit
Kontinuierliche Presse: 30 m Presslinie, 100 mm/s Schließgeschwindigkeit
Vorpressmaschine
kontinuierliche Heißpressmaschine
4. Endbearbeitungsausrüstung
Breitbandschleifer: 1350 mm Arbeitsbreite, 0,1–3 mm Schleiftiefe
Plattensäge: Servopositionierungssystem (±0,1 mm Wiederholgenauigkeit)
Schleifer
Plattensäge
Ⅳ. Emissionsklasse erklärt
1. Klassifizierung (EN 312)
E0: Formaldehyd ≤0,050 mg/m³
E1: Formaldehyd ≤0,124 mg/m³
E2: Formaldehyd ≤0,250 mg/m³
2. Definition der E2-Klasse
Testmethode: 1m³ Klimakammer (23℃, 45% RH)
Tatsächlicher Wert: ≤0,124 mg/m³ (entspricht E1)
Anwendung: Nicht hermetische Möbel (erfordert Oberflächenversiegelung)
3. Emissionskontrolle
Harzmodifikation: Formaldehydfänger aus Melamin-Harnstoff-Copolymer
Nachhärtung: Konditionierung bei 60 °C für 72 Stunden
Ⅴ. Fertigungstechnik
Rohstoffe: Reine Kiefern-/Pappelspäne mit ≥85 % Holzanteil, rindenfrei
Pressverfahren: Dreischichtige Gradientenstruktur (feine Oberfläche + grober Kern), kontinuierliche Presslinie (≥3000-Tonnen-Druck, 200°C+), innere Bindungsfestigkeit ≥0,45 N/mm²
Oberflächenbeschaffenheit: Doppelseitiges Schleifen auf Ra≤3,2μm Glätte, Ebenheitstoleranz <0,15mm/m²
Ⅵ. Leistungsvorteile
Mechanische Festigkeit: MOR≥14MPa, MOE≥1800MPa, Schraubenhaltekraft≥1100N
Feuchtigkeitsbeständigkeit: 24-Stunden-Dickenquellung <10 % (V313-Zyklus getestet)
Bearbeitbarkeit: Kompatibel mit CNC-Fräsen, Kantenanleimen, UV-Beschichtung und thermischer Laminierung
Stabilität: Linearer Ausdehnungskoeffizient ≤0,3 mm/m (20–30 °C, 45–70 % relative Luftfeuchtigkeit)
Ⅶ. Anwendungen
Möbelbau: Kleiderschränke, Bücherregale, Bettgestelle
Kommerzielle Projekte: Hoteltrennwände, Display-Requisiten, Einzelhandelsregale
Kundenspezifischer Service: Präziser Zuschnitt nach Zeichnung, Upgrade der Klasse E0 möglich
Wer wir sind
Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. wurde 1983 gegründet und ist seit über 40 Jahren auf Lösungen für kontinuierliche Pressen spezialisiert.
MINGHUNG ist ein führendes Unternehmen in der Branche der Maschinen zur Herstellung von OSB- und MDF-Platten. Mit einem starken Fokus auf die Herstellung hochwertiger Maschinen sind wir auf die Herstellung der kompletten Produktionslinie von Faserplatten mittlerer Dichte (MDF), Faserplatten hoher Dichte (HDF), Spanplatten (PB), Oriented Strand Board (OSB) und furnierbaren superstarken Spanplatten (LSB) spezialisiert.

Entwicklungsgeschichte
2007-2010
2007 – Unsere Fabrik begann mit der Herstellung kompletter OSB-, PB- und MDF-Produktionslinien.
2013
Shandong Hungyou Intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd wurde für die Forschung und Entwicklung von Sperrholzmaschinen und OSB-, PB- und MDF-Maschinen gegründet. Die Hauptforschungsrichtung ist die Automatisierung von Sperrholzmaschinen.
2015
Nach der Gründung von Linyi Ming Hung Trade Co.,Ltd konzentriert sich die Entwicklung auf den Auslandsmarkt, um mehr ausländische Kunden bedienen zu können.
2017
Unsere High-End-Marke – Shandong Minghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co. Ltd. wurde hauptsächlich für ausländische Kunden gegründet und führt die gesamte Anlagenplanung und -konstruktion durch, um eine umfassende High-End-Automatisierung zu erreichen.
2018
Unsere High-End-Marke - Shandong MingHung Wood Machinery Co. Ltd. wurde hauptsächlich für ausländische Kunden gegründet, um die gesamte Anlagenplanung und -konstruktion zu planen und eine umfassende High-End-Automatisierung zu erreichen.
2022
Das Auslandsgeschäft unserer Fabrik verzeichnete ein erhebliches Wachstum und lieferte Maschinen in viele verschiedene Länder wie Amerika, Mexiko, Kolumbien, Russland, Indonesien, Vietnam, Malaysia, Thailand, Ägypten, die Türkei, die Ukraine, Rumänien, Portugal, Afrika und andere.
2024
Wir verfolgen weiterhin die Strategie, global zu agieren und eine Weltmarke zu werden.
VERPACKUNG & VERSAND
Wir pflegen eine langjährige Zusammenarbeit mit einem namhaften Speditionsunternehmen und folgen der Customer-First-Philosophie. Wir führen den Qualitätsprüfungsprozess vor dem Versand strikt durch, um sicherzustellen, dass jede Produktcharge internationalen Qualitätsstandards entspricht. Wir sind uns bewusst, dass ein qualitativ hochwertiger Service der Grundstein für die Gewinnung des Kundenvertrauens ist, und wir schaffen stets Mehrwert für unsere Kunden mit professionellem und effizientem Lieferkettenmanagement.






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