MH-CHP
MINGHUNG
Τεχνικές Προδιαγραφές
Παράμετρος |
Αξία |
Μέγιστη πίεση |
10 MPa |
Σύστημα Θέρμανσης |
Θερμική κυκλοφορία λαδιού |
Σύστημα Ελέγχου |
Siemens PLC + Οθόνη αφής |
Πάχος σανίδας |
2-40mm |
Τροφοδοτικό |
380V/50Hz |
Σύστημα πλάκας θερμής πίεσης: Αποτελούμενο από πολλαπλές θερμαντικές πλάκες, το εσωτερικό θερμαίνεται με λάδι μεταφοράς θερμότητας ή ατμό για να παρέχει ομοιόμορφη θερμοκρασία.
Σύστημα χαλύβδινων ιμάντων: Δύο ιμάντες κυκλοφορίας από χάλυβα (άνω και κάτω) συγκρατούν τις πλάκες και λειτουργούν συνεχώς για να εξασφαλίσουν ομοιόμορφη μετάδοση της πίεσης.
Υδραυλικό σύστημα: Η πίεση εφαρμόζεται μέσω υδραυλικών κυλίνδρων και η δύναμη πίεσης σε διαφορετικές περιοχές μπορεί να ρυθμιστεί σε τμήματα.
Σύστημα ελέγχου: PLC ή έλεγχος υπολογιστή, παρακολούθηση παραμέτρων σε πραγματικό χρόνο όπως θερμοκρασία, πίεση και ταχύτητα.
Βοηθητικός εξοπλισμός: περιλαμβάνει μηχανές επίστρωσης, μηχανές προπίεσης, ψυκτικά τμήματα, συστήματα πριονίσματος κ.λπ.
μηχανή διαμόρφωσης ψάθας
μηχανή προπίεσης
μηχανή κοπής και πριονίσματος άκρων
Ανεξάρτητος Έλεγχος Ζώνης |
Η ομάδα κυλίνδρων κάθε ζώνης πίεσης μπορεί να ρυθμιστεί ανεξάρτητα και να ελέγχεται με ακρίβεια ώστε να ασκεί μια συγκεκριμένη πίεση (πίεση, μονάδα συνήθως MPa ή Bar). |
Προγραμματισμός προφίλ πίεσης |
Οι χειριστές μπορούν να προγραμματίσουν ένα προφίλ πίεσης κατά μήκος του μήκους της πρέσας με βάση διαφορετικά προϊόντα (πάχος, πυκνότητα, πρώτη ύλη) και απαιτήσεις διαδικασίας. Για παράδειγμα: Τμήμα τροφοδοσίας: Υψηλή πίεση (συμπιέζει γρήγορα το στρώμα, διώχνει αέρα, δημιουργεί αρχική επαφή). Μεσαίο τμήμα: Η πίεση μπορεί να μειωθεί (για να αποφευχθεί η υπερβολική πίεση) ή να διατηρηθεί (για να διατηρηθούν οι συνθήκες σκλήρυνσης) με βάση την κινητική σκλήρυνσης της ρητίνης. Τμήμα Outfeed: Η πίεση μειώνεται σταδιακά σχεδόν στο μηδέν (επιτρέπει στο πάνελ να κρυώσει και να σταθεροποιηθεί χωρίς πίεση, ελαχιστοποιώντας την επιστροφή του ελατηρίου και την εσωτερική καταπόνηση). Δυναμική ρύθμιση: Το σύστημα ελέγχου παρακολουθεί συνεχώς την πίεση σε κάθε ζώνη και πραγματοποιεί μικρο-ρυθμίσεις με βάση την ανάδραση πάχους και τις διακυμάνσεις της πρώτης ύλης (έλεγχος πάχους κλειστού βρόχου). Εξισορρόπηση πίεσης κατά πλάτος: Μέσα σε κάθε ζώνη, το σύστημα ελέγχου προσπαθεί να εξασφαλίσει ομοιόμορφη κατανομή πίεσης σε όλο το πλάτος για να αποφευχθούν ελαττώματα όπως 'washboard.' |
Έλεγχος θερμοκρασίας ανεξάρτητης ζώνης |
Οι θερμαντικές πλάκες χωρίζονται επίσης σε πολλαπλές ζώνες θερμοκρασίας κατά μήκος της πρέσας (συνήθως αντιστοιχούν ή ελαφρώς διαφορετικές από τις ζώνες πίεσης). Κάθε ζώνη έχει ανεξάρτητες βαλβίδες ελέγχου ροής για θερμικό λάδι (ή ατμό). |
Προγραμματισμός προφίλ θερμοκρασίας |
Οι χειριστές μπορούν να προγραμματίσουν ένα προφίλ θερμοκρασίας κατά μήκος του μήκους της πρέσας. Για παράδειγμα: Τμήμα τροφοδοσίας: Υψηλότερη θερμοκρασία (θερμαίνει γρήγορα την επιφάνεια του χαλιού, ξεκινώντας τη σκλήρυνση της ρητίνης). Μεσαίο τμήμα: Διατηρείται υψηλή θερμοκρασία (εξασφαλίζει πλήρη σκλήρυνση του στρώματος πυρήνα). Τμήμα Outfeed: Η θερμοκρασία μειώνεται σταδιακά (αρχίζει να ψύχει το πάνελ, σταθεροποιεί τις διαστάσεις, μειώνει τον κίνδυνο φουσκάλας από την απελευθέρωση ατμού). Προσαρμογή σε διαφορετικές ρητίνες: Διαφορετικές κόλλες (Urea-Formaldehyde UF, Melamine-Urea MUF, Phenol-Formaldehyde PF, Isocyanate MDI, κ.λπ.) έχουν διαφορετικά εύρη βέλτιστων θερμοκρασιών σκλήρυνσης, που απαιτούν αντίστοιχες προσαρμογές στο προφίλ θερμοκρασίας. |
Έλεγχος ταχύτητας γραμμής |
Ρυθμίζει με ακρίβεια την ταχύτητα γραμμής (μονάδα συνήθως μέτρα/λεπτό) του τάπητα μέσω της πρέσας ελέγχοντας την ταχύτητα του κινητήρα μετάδοσης κίνησης μέσω μετατροπέων συχνότητας. |
Καθορίζει το χρόνο πίεσης |
Η ταχύτητα επηρεάζει άμεσα τον συνολικό χρόνο που το στρώμα υποβάλλεται σε θερμότητα και πίεση εντός της πρέσας (Χρόνος πίεσης = Αποτελεσματικό μήκος πίεσης / Ταχύτητα γραμμής). |
Συγχρονισμός με Πίεση/Θερμοκρασία |
Η ταχύτητα πρέπει να συντονίζεται με τα καθορισμένα προφίλ πίεσης και θερμοκρασίας. Η παραγωγή παχιών πλαισίων απαιτεί μεγαλύτερους χρόνους πίεσης (δηλαδή, πιο αργές ταχύτητες), ενώ τα λεπτά πάνελ μπορούν να χρησιμοποιούν μεγαλύτερες ταχύτητες. Οι αλλαγές ταχύτητας επηρεάζουν την πραγματική διάρκεια της έκθεσης σε πίεση και θερμοκρασία σε κάθε ζώνη για το ταπί. |
Επιπτώσεις στην παραγωγική ικανότητα |
Η ταχύτητα είναι ένας βασικός παράγοντας που καθορίζει την παραγωγική ικανότητα της γραμμής παραγωγής. |
1. Προσαρμογή μεγέθους και διαστάσεων:
Πλάτος εργασίας |
Προσαρμοσμένο με βάση τις προδιαγραφές του προϊόντος-στόχου και τις απαιτήσεις χωρητικότητας (κοινά πλάτη: 8ft/2440mm, 9ft/2745mm, φαρδύτερο). |
Μήκος πατήματος |
Προσαρμόζεται με βάση το εύρος πάχους του προϊόντος στόχου, τον απαιτούμενο χρόνο πίεσης και τις ανάγκες χωρητικότητας (τα μεγαλύτερα πιέσεις επιτρέπουν μεγαλύτερους χρόνους πίεσης για παχύτερα πάνελ ή μεγαλύτερη χωρητικότητα για λεπτά πάνελ). |
Μέγιστο άνοιγμα |
Καθορίζει το μέγιστο πάχος χαλιού που μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία. |
Μέγιστη πίεση λειτουργίας |
Καθορίζεται από την πυκνότητα του προϊόντος στόχου και τις απαιτήσεις διαδικασίας. |
2.Προσαρμογή παραμέτρων απόδοσης:
Αριθμός ζωνών πίεσης |
Περισσότερες ζώνες επιτρέπουν λεπτότερα προφίλ πίεσης και μεγαλύτερη ευελιξία. |
Αριθμός Ζωνών Θερμοκρασίας |
Όσο περισσότερες ζώνες υπάρχουν, τόσο πιο ευέλικτος θα είναι ο έλεγχος. |
Μέγιστη θερμοκρασία εργασίας |
Καθορίζεται από τον τύπο της κόλλας που χρησιμοποιείται (π.χ. το MDI απαιτεί υψηλότερες θερμοκρασίες). |
Μέγεθος και διάταξη κυλίνδρου |
Επηρεάζει την ομοιομορφία κατανομής της πίεσης και την ταχύτητα απόκρισης. |
Προδιαγραφές ιμάντα χάλυβα |
Πάχος, υλικό, επεξεργασία επιφάνειας (π.χ. επίστρωση) που επιλέγονται με βάση τις απαιτήσεις της διαδικασίας. |
3.Προσαρμογή συστήματος ελέγχου:
Μάρκα & βαθμός συστήματος ελέγχου |
Προσφέροντας διαφορετικά επίπεδα συστημάτων ελέγχου (π.χ. Siemens, Rockwell). |
Διεπαφή και Λειτουργικότητα HMI |
Προσαρμογή διεπαφών χειριστή, ενσωμάτωση συγκεκριμένων χαρακτηριστικών όπως διαχείριση συνταγών, ανάλυση δεδομένων, απομακρυσμένα διαγνωστικά. |
Διεπαφές & Επικοινωνία |
Ικανοποίηση απαιτήσεων για ενοποίηση με τα υπάρχοντα συστήματα DCS/MES του πελάτη. |
4.Προσαρμογή πακέτου υλικού και διαδικασίας:
Υλικό θέρμανσης & Σχεδιασμός καναλιών |
Βελτιστοποίηση της απόδοσης μεταφοράς θερμότητας και της ομοιομορφίας θερμοκρασίας. |
Διαμόρφωση υδραυλικού συστήματος |
Επιλέγοντας μάρκες/προδιαγραφές αντλιών και βαλβίδων που πληρούν τις απαιτήσεις ταχύτητας απόκρισης και ακρίβειας. |
Τύπος συστήματος λίπανσης |
Διαφορετικά λιπαντικά και μέθοδοι ψεκασμού. |
Πακέτο Συνοδευτικής Διαδικασίας |
Παροχή βάσης δεδομένων βασικών παραμέτρων διεργασίας (συνιστώμενα προφίλ πίεσης/θερμοκρασίας/ταχύτητας) προσαρμοσμένης σε συγκεκριμένες πρώτες ύλες (είδη ξύλου, μορφολογία ινών) και συγκεκριμένα προϊόντα (τυποποιημένο MDF, πυρίμαχη σανίδα, σανίδα ανθεκτική στην υγρασία, εξαιρετικά λεπτή σανίδα, χοντρή σανίδα) ως σημείο εκκίνησης για θέση σε λειτουργία και παραγωγή. |
Διατηρούμε μακροχρόνια συνεργασία με μια γνωστή εταιρεία μεταφορών και τηρούμε τη φιλοσοφία του πελάτη. Εφαρμόζουμε αυστηρά τη διαδικασία ποιοτικού ελέγχου πριν από την αποστολή για να διασφαλίσουμε ότι κάθε παρτίδα προϊόντων πληροί τα διεθνή πρότυπα ποιότητας, καταλαβαίνουμε βαθιά ότι η υψηλής ποιότητας υπηρεσία είναι ο ακρογωνιαίος λίθος για την κατάκτηση της εμπιστοσύνης των πελατών και δημιουργούμε πάντα αξία για τους πελάτες με επαγγελματική και αποτελεσματική διαχείριση της εφοδιαστικής αλυσίδας. Σας προσκαλούμε ειλικρινά να ενώσετε τα χέρια και να εργαστείτε μαζί για να δημιουργήσετε ένα μέλλον που θα κερδίζει και θα κερδίζει.
Ακρίβεια που ταιριάζει στις ανάγκες σας:
Υποβολή Απαιτήσεων → 【Λήψη προσαρμοσμένης λύσης】
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
