MH-CHP
MINGHUNG
2. Χάλυβας ιμάντας και σύστημα πλάκας θερμής πρέσας
- Τμηματοποιημένη θερμαντική πλάκα πρέσας: 8~12 ζώνες ελέγχου θερμοκρασίας (200~240℃), ανεξάρτητη ρύθμιση θερμοκρασίας για την κάλυψη των απαιτήσεων σκλήρυνσης διαφορετικών πάχους.
- Ατσάλινος ιμάντας υψηλής αντοχής: αντοχή σε εφελκυσμό >1200MPa, σκληρότητα επιφάνειας HRC 55~60, εξασφαλίζοντας τη σταθερότητα μετάδοσης πλακών πάχους 80 mm.
3. Σύστημα ελέγχου πάχους
- Μετρητής πάχους λέιζερ: Ακρίβεια πάχους ηλεκτρονικής σάρωσης ±0,03mm (παραδοσιακή μηχανική ±0,1mm).
- Ομάδα υδραυλικών σύγχρονων κυλίνδρων: 30~50 κύλινδροι σε κάθε πλευρά, ελέγχοντας ανεξάρτητα το βαθμό ανοίγματος και κλεισίματος της πλάκας πίεσης (ανάλυση 0,01 mm).
1. Τεχνολογία αντιστάθμισης δυναμικής πίεσης
- Όταν ανιχνευτεί η περιοχή χαμηλής πυκνότητας της πλάκας, η τοπική πίεση αυξάνεται αμέσως κατά 5~8 MPa (οι παραδοσιακές πρέσες μπορούν να ρυθμίσουν την πίεση μόνο συνολικά).
- Περίπτωση: Κατά την παραγωγή OSB 18mm, η διαφορά πλευρικής πυκνότητας μειώνεται από ±8% σε ±3%.
2. Προσαρμοστικός έλεγχος πάχους
3. Εξοικονόμηση ενέργειας και μείωση κατανάλωσης
- 25%~30% εξοικονόμηση ενέργειας σε σύγκριση με το υδραυλικό σύστημα αναλογικής βαλβίδας:
- Η ενέργεια παρέχεται μόνο στον κύλινδρο που πρέπει να συμπιεστεί (το παραδοσιακό σύστημα διατηρεί την πίεση σε όλη τη διάρκεια της διαδικασίας)
- Ανάκτηση ενέργειας κατά το στάδιο μείωσης της πίεσης (ο συσσωρευτής αποθηκεύει ≥15% υδραυλική ενέργεια)
1. Απαιτούμενη διαμόρφωση
- Αριθμός κυλίνδρων ≥40/πλευρά (η πλάκα 80 mm απαιτεί πυκνότητα στήριξης)
- Απόκριση συχνότητας σερβοβαλβίδας ≥100Hz (απαιτείται για παραγωγή λεπτής πλάκας)
- Έλεγχος θερμοκρασίας ζώνης ≥ 10 ζώνες (λύσει το πρόβλημα της στερεοποίησης του στρώματος του πυρήνα των παχύρρευστων πλακών)
2. Οικονομικές Θεωρήσεις
- Όταν το πάχος παραγωγής είναι <25 mm, μπορεί να επιλεγεί μια απλοποιημένη έκδοση (30 κύλινδροι/πλευρά)
- Η γραμμή παραγωγής πλακών 80 mm απαιτεί βελτιωμένο σχεδιασμό πλαισίου (ακαμψία κάμψης >5×106 Nm/rad)
Το Continuous Flat Press είναι ένας βασικός εξοπλισμός σε μηχανήματα επεξεργασίας ξύλου που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή τεχνητών σανίδων (όπως μοριοσανίδες, ινοσανίδες, προσανατολισμένες σανίδες κλώνου κ.λπ.). Χρησιμοποιεί μια συνεχή διαδικασία θερμής συμπίεσης για να πιέσει τις πλάκες που αναμειγνύονται με ίνες ξύλου ή υπολείμματα και κόλλες σε σανίδες υψηλής αντοχής, υψηλής πυκνότητας.
Αρχή Εργασίας
Ο πυρήνας της συνεχούς επίπεδης θερμής πρέσας είναι η συνεχής πίεση της πλάκας μέσω υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης. Η διαδικασία λειτουργίας του έχει ως εξής:
1.Τροφοδοσία : Η πλάκα μετά το στρώσιμο και τη διαμόρφωση αποστέλλεται στην είσοδο της θερμής πρέσας μέσω μεταφορικής ταινίας.
2.Προθέρμανση και προπίεση : Πριν η πλάκα εισέλθει στην κύρια περιοχή συμπίεσης, η κόλλα μαλακώνει με μια συσκευή προθέρμανσης και ο αέρας αποβάλλεται με προπίεση.
3.Κύρια πίεση : Η πλάκα εισέρχεται στην περιοχή συμπίεσης που αποτελείται από πολλαπλά στρώματα πλακών θερμής συμπίεσης και πιέζεται συνεχώς υπό υψηλή θερμοκρασία (συνήθως 180-250℃) και υψηλή πίεση (2-5 MPa) για να στερεοποιηθεί η κόλλα και να συνδυαστούν σφιχτά οι ίνες.
4.Ψύξη και εκκένωση σανίδας: Η πιεσμένη σανίδα ψύχεται και διαμορφώνεται στο τμήμα ψύξης και στη συνέχεια κόβεται σε τυπικά μεγέθη.
Τεχνικά πλεονεκτήματα
Συνεχής παραγωγή: Σε σύγκριση με τις διακοπτόμενες πρέσες (όπως οι θερμές πρέσες πολλαπλών στρώσεων), η απόδοση παραγωγής βελτιώνεται σημαντικά.
Σταθερή ποιότητα: η πίεση και η θερμοκρασία κατανέμονται ομοιόμορφα, η πυκνότητα της σανίδας είναι πολύ σταθερή, η εσωτερική πίεση είναι μικρή και δεν είναι εύκολο να παραμορφωθεί.
Εξοικονόμηση ενέργειας και προστασία του περιβάλλοντος : υψηλός ρυθμός χρήσης θερμικής ενέργειας, επαρκής σκλήρυνση των κόλλων και μειωμένη απελευθέρωση φορμαλδεΰδης.
Ευελιξία: Η καμπύλη πίεσης μπορεί να ρυθμιστεί ώστε να προσαρμόζεται στην παραγωγή σανίδων διαφορετικού πάχους και πυκνότητας.
Η Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment είναι ένα επαγγελματικό εργοστάσιο της Κίνας που ειδικεύεται στην κατασκευή και προσφορά μηχανών πάνελ με βάση το ξύλο, συμπεριλαμβανομένης της μηχανής κατασκευής OSB, της μηχανής κατασκευής MDF και της μηχανής κατασκευής μοριοσανίδων / PB.
Το εργοστάσιό μας με τους προηγμένους τόρνους επεξεργασίας, την τεχνολογία ώριμης παραγωγής και τους επαγγελματίες μηχανικούς και τεχνικούς, και την ανεξάρτητη ικανότητα έρευνας και ανάπτυξης και γρήγορης εξυπηρέτησης, διασφαλίζουν ότι έχουμε τη δυνατότητα να σας προσφέρουμε τα κατάλληλα και καλά μηχανήματα επεξεργασίας ξύλου ανάλογα με τις συνθήκες και τις απαιτήσεις.
Οι μηχανές που μπορούμε να προσφέρουμε περιλαμβάνουν: θρυμματιστή ξύλου, Ring flaker, Strander, Wet silo, Drum dryer, Dry silo, Glue singing system and application system /Glue blender, Mat forming, Continuous Multi-roll pre-pressing, Multi-op-rolling hot press and Continuous press, Auto line machine edge machine line, Sound machinelt convelt on soor be.
flaker
μπλέντερ κόλλας
σχηματισμός ψάθας
προπατήστε
πολυστρωματική υδραυλική θερμή πρέσα
τριβείο
Προσαρμόστε τη γραμμή σας! Λύση πλήρους εξυπηρέτησης από το σχεδιασμό διάταξης έως τη βελτιστοποίηση παραγωγής. Ζητήστε μια προσαρμοσμένη πρόταση τώρα.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
