1. Πλαίσιο: Ένα εξαιρετικά ισχυρό πλαίσιο κατασκευής από χάλυβα που χρησιμοποιείται για να αντέχει τεράστιες δυνάμεις πίεσης (έως δεκάδες χιλιάδες τόνους). Συνήθως υιοθετεί μια δομή κιβωτίου δοκού ή προεντεταμένης ράβδου σύνδεσης.

2. Επάνω πλάκα/άνω πλαίσιο: Μια κινητή άνω κατασκευή συνδεδεμένη με έναν υδραυλικό κύλινδρο (ή μηχανικό μοχλό) που παρέχει την κύρια δύναμη πίεσης. Στο σχεδιασμό του ατσάλινου ιμάντα, ο άνω ατσάλινος ιμάντας και το σύστημα υποστήριξής του είναι εγκατεστημένα στο άνω πλαίσιο.

3. Κάτω πλάκα/κάτω πλαίσιο: Σταθερή κάτω κατασκευή. Στο σχεδιασμό του ατσάλινου ιμάντα, ο κάτω ατσάλινος ιμάντας και το σύστημα υποστήριξής του είναι εγκατεστημένα στο κάτω πλαίσιο.

4. Πλάκα θερμής πρέσας/σύστημα θέρμανσης:

Τύπος πλάκας θερμής πρέσας: Μια τεράστια ατσάλινη πλάκα (συνήθως κατασκευασμένη από ειδικό κράμα χάλυβα) με κανάλια ροής (τρύπες ή φρεζαρισμένες αυλακώσεις) στο εσωτερικό. Μέσο θερμότητας υψηλής θερμοκρασίας (κυρίως καυτό λάδι, λίγοι χρησιμοποιούν ατμό) κυκλοφορεί στο κανάλι ροής για να θερμάνει ομοιόμορφα την επιφάνεια της πλάκας πρέσας. Η πλάκα πρέσας βρίσκεται σε άμεση επαφή με την πλάκα.

Τύπος ιμάντα χάλυβα (κύριο ρεύμα): Χρησιμοποιούνται δύο εξαιρετικά γυαλισμένοι, υψηλής αντοχής, ανθεκτικοί σε υψηλή θερμοκρασία, λεπτοί δακτυλιοειδείς ιμάντες χάλυβα (πάχους περίπου 1,5-2 mm). Ο χαλύβδινος ιμάντας τρέχει στην πρέσα και η εξωτερική του επιφάνεια έρχεται σε επαφή με την πλάκα. Στο εσωτερικό του χαλύβδινου ιμάντα υπάρχει μια πλάκα θερμής πρέσας, η οποία βρίσκεται κοντά στην εσωτερική επιφάνεια του χαλύβδινου ιμάντα και μεταφέρει θερμότητα στην πλάκα μέσω του χαλύβδινου ιμάντα. Ο ρόλος του χαλύβδινου ιμάντα είναι να προστατεύει την ακριβή πλάκα θερμής πρέσας από τη φθορά και τη μόλυνση και να διασφαλίζει ότι η επιφάνεια της πλάκας είναι εξαιρετικά λεία.

5. Σύστημα μετάδοσης κίνησης και υποστήριξης ιμάντα χάλυβα (τύπος ιμάντα χάλυβα)

Κύλινδροι κίνησης: Οι κύλινδροι μεγάλης διαμέτρου που βρίσκονται και στα δύο άκρα της πρέσας οδηγούν τον ατσάλινο ιμάντα να λειτουργεί συνεχώς. Απαιτούν εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια και ακαμψία κατασκευής.

Κύλινδροι στήριξης/μαξιλαράκια στήριξης: Πυκνοί κύλινδροι στήριξης ή μαξιλαράκια στήριξης χαμηλής τριβής είναι διατεταγμένα στην εσωτερική πλευρά του χαλύβδινου ιμάντα (κοντά στην πλάκα θερμής πρέσας) για να αποτρέψουν την παραμόρφωση ή το ζάρωμα του χαλύβδινου ιμάντα υπό υψηλή πίεση. Το σύστημα υποστήριξης απαιτεί ακριβή λίπανση και ψύξη.

Συσκευή τάνυσης: Διατηρήστε τη χαλύβδινη ζώνη με την κατάλληλη τάση για να αποτρέψετε την απόκλιση και την ολίσθηση.

Συσκευή διόρθωσης απόκλισης: Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο και ρύθμιση της θέσης της χαλύβδινης ζώνης για την αποφυγή απόκλισης (αυτή είναι μια από τις βασικές τεχνολογίες για τη σταθερή λειτουργία της συνεχούς επίπεδης πίεσης).

Σύστημα καθαρισμού και ψύξης ιμάντα από χάλυβα: Αφαιρεί υπολείμματα (ίνες, ρητίνες κ.λπ.) στην επιφάνεια του ιμάντα χάλυβα και τον ψύχει αφού φύγει από την πρέσα.

6. Υδραυλικό σύστημα: Παρέχει τεράστια δύναμη πίεσης. Ο πυρήνας είναι ένας μεγάλος αριθμός (δεκάδες έως εκατοντάδες) υδραυλικών κυλίνδρων, συνήθως διατεταγμένοι σε ζώνες (κατά το πλάτος και το μήκος της πρέσας). Η πίεση κάθε ζώνης (ή κάθε ομάδας) μπορεί να ελεγχθεί ανεξάρτητα και με ακρίβεια, κάτι που είναι το κλειδί για την επίτευξη ακριβούς ελέγχου πάχους και ομοιόμορφης κατανομής πυκνότητας.

7. Σύστημα θέρμανσης: περιλαμβάνει λέβητα ζεστού λαδιού (ή λέβητα ατμού), αντλία κυκλοφορίας, αγωγό, βαλβίδα και σύστημα ελέγχου. Βεβαιωθείτε ότι η θερμοκρασία του θερμαντικού μέσου είναι σταθερή, ομοιόμορφη και ρυθμιζόμενη (συνήθως εντός της περιοχής 180-230°C, ανάλογα με τη ρητίνη και τις απαιτήσεις του προϊόντος).

8. Σύστημα λίπανσης: Παρέχετε την απαραίτητη λίπανση για το σύστημα στήριξης της χαλύβδινης ζώνης (κύλινδροι ή τακάκια) για τη μείωση της τριβής και της φθοράς.

9. Σύστημα ελέγχου: Υψηλά αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου υπολογιστή PLC

Συνεχής παραγωγή: Σε σύγκριση με τις διακοπτόμενες πρέσες (όπως οι θερμές πρέσες πολλαπλών στρώσεων), η απόδοση παραγωγής βελτιώνεται σημαντικά.

Σταθερή ποιότητα: η πίεση και η θερμοκρασία κατανέμονται ομοιόμορφα, η πυκνότητα της σανίδας είναι πολύ σταθερή, η εσωτερική πίεση είναι μικρή και δεν είναι εύκολο να παραμορφωθεί.

Εξοικονόμηση ενέργειας και προστασία του περιβάλλοντος: υψηλός ρυθμός χρήσης θερμικής ενέργειας, επαρκής σκλήρυνση των κόλλων και μειωμένη απελευθέρωση φορμαλδεΰδης.

Ευελιξία: Η καμπύλη πίεσης μπορεί να ρυθμιστεί ώστε να προσαρμόζεται στην παραγωγή σανίδων διαφορετικού πάχους και πυκνότητας.

Η πυρίμαχη σανίδα είναι ένα δευτερεύον επεξεργασμένο προϊόν που χρησιμοποιεί παραδοσιακή τεχνητή σανίδα (μοριοσανίδες/MDF/κόντρα πλακέ) ως υλικό βάσης και επιτυγχάνει πυρίμαχη λειτουργία προσθέτοντας επιβραδυντικά φλόγας ή πλαστικοποιώντας πυρίμαχα φινιρίσματα.

Πυράντοχη σανίδα Δομή πυρήνα:

Στρώμα υλικού βάσης: συνήθως μοριοσανίδες, ινοσανίδες μέσης πυκνότητας (MDF) ή κόντρα πλακέ.

Πυρίμαχο λειτουργικό στρώμα:

Τύπος επεξεργασίας εμποτισμού: το βασικό υλικό είναι εμποτισμένο με επιβραδυντικό φλόγας (όπως φωσφορικό αμμώνιο, βορικός ψευδάργυρος).

Τύπος κάλυψης: η επιφάνεια συμπιέζεται με διακοσμητική πυρίμαχη σανίδα υψηλής πίεσης (HPL) (χαρτί εμποτισμένο με ρητίνη μελαμίνης + πυρίμαχο πληρωτικό).

Βασικές διαδικασίες:

Προσθήκη επιβραδυντικού φλόγας: το επιβραδυντικό φλόγας αναμιγνύεται στο υπόστρωμα κατά την παραγωγή (που αντιστοιχεί στο 10%-20% του βάρους της ξηρής ίνας).

Καπλαμάς υψηλής πίεσης: συμπίεση και πλαστικοποίηση της πυρίμαχης στρώσης καπλαμά στην επιφάνεια του υποστρώματος (θερμοκρασία ≥180℃, πίεση ≥50 bar).