MH-OSB100
Minghung
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¿Qué son las hojas de techos corrugadas de bambú? |
El panel corrugado de bambú está hecho por bambú, y a través del proceso por máquinas para hacer tablero OSB, y por Mold Press para hacer un panel corrugado, el panel corrugado de bambú se puede usar para el techo de la casa
Compañía El tipo de techo tradicional, el techo corrugado de bambú será más barato, sólido, duradero y menor costo
El bambú bueno y grueso es una muy buena materia prima para hacer un tablero OSB, la característica del bambú es el rápido ciclo de crecimiento, continuamente bajo costo.
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¿Cómo hacer un panel de techo corrugado de bambú? |
Desde el bambú hasta el producto final, necesita la línea completa de máquinas de fabricación de placa OSB, como perseguidor de disco, pantalla vibratoria, secadora de tambor, máquina de aplicación de resina, máquina de formación de losas, preplina continua, prensa caliente de apertura múltiple, máquina de corte de borde automático, máquina de lijado, energía de calefacción estos principalmente equipos.
¿Cómo se ve cada máquina y cómo funciona cada máquina? Veamos uno por uno
Por disco chipper para procesar el bambú para ser requerido tamaño de hilos de madera
El tamaño regular de Strands OSB:
| Tipo de hilos de madera | Longitud (mm) | Ancho (mm) | Grosor (mm) | Solicitud |
| Hilos de superficie | 75-150 | 15-30 | 0.4-0.6 | Mejorar la superficie suave y la fuerza |
| RESFRACIÓN CORE | 50-100 | 10-25 | 0.5-0.8 | Enhand interior de cohesión |
| Hilos especiales más largos |
150-200 | 20-40 | 0.6-1.0 | Panel estructural de alta resistencia (como el panel del techo) |
- Relación de aspecto: capa superficial> 8: 1, capa de núcleo> 5: 1 (índice de núcleo de pavimento direccional)
- Tolerancia al espesor: ± 0.05 mm (requiere control de medidor de espesor láser)
Tamiz cilíndrico principalmente para seleccionar copos certificados y chips de madera, calificándose como el tamaño de los materiales de superficie y los materiales centrales, también para eliminar las ladridos y otras impurezas
| Tipos | Manera de trabajar | Tamaño de virutas adecuadas | Eficiencia |
| Pantalla giratoria |
Girar la detección | Longitud 50-150 mm | 8-10T/H |
| Pantalla aérea | A través de la velocidad del aire para controlar las virutas cae por Runnine | Espesor 0.3-10 mm |
15t/h |
| Pantalla vibratoria | Pantalla de múltiples capas de rueda excéntrica para conducir |
Precisión de detección ± 2 mm | 5t/h |
- Ángulo de pantalla: 15 ° ~ 25 ° (afecta la tasa de aprobación)
- Velocidad de rotación: 20-35 rpm (evite el bloqueo)
- Presión del aire: separando 800-1200PA (ajuste como proporción de hilos de madera)
La secadora de tambor giratoria para secar hilos de madera y chips de madera humedad, hace que su humedad final sea aproximadamente el 4% para ser adecuado para el próximo paso de producción de OSB. La longitud adecuada de los hilos de madera es de 50-150 mm, y el espesor de 0.3-0.8 mm, si la madera hace demasiado delgada, se romperá fácilmente, si es demasiado grueso, retrasará el tiempo de secado
El secador rotativo generalmente diámetro 1.8-3.6m, la longitud puede ser de 12-25 m, la capacidad puede ser de 5-30T/H.
Adhesivo y resina que aplican para rociar el pegamento en hebras de madera y chips de madera de manera uniforme
Estructura del dispositivo:
- Unidad de medición de copos:
- Escala de correa (precisión ± 0.5%) o tolva de gravedad (capacidad 2-5m³)
- Dispositivo de eliminación de metales (rodillo magnético fuerte + detector de metal)
- Sistema adhesivo:
- Tanque de almacenamiento de resina (con agitación y control de temperatura, generalmente mantenido a 25 ± 2 ° C)
- Bomba de medición de agente de curado/aditivo (precisión proporcional ± 1%)
- Anfitrión mixto:
-Tipo de paleta de dos ejes (velocidad 120-180 rpm, tiempo de mezcla 30-60 segundos)
-Sistema de atomización y pulverización (presión 0.3-0.6MPA, diámetro de la boquilla 0.8-1.2 mm)
| Elementos | Rango regular | Especial requiere |
| Consumo adhesivo |
Surace Capas 8-12% Capas centrales 5-8% |
Panel a prueba de humedad requerido Aumento 1-2% |
| Viscosidad adhesiva |
300-500cp (25 ℃) | MDI necesita calefacción para ser 40 ℃ |
| Mezcla de uniformidad | ＞ 95% | Monitoreo en tiempo real del detector infrarrojo |
Comparación de pegamento regular:
| Tipos adhesivos | Contenido sólido |
Escena aplicable | Anuncio y desventajas |
| Resina fenólica |
45-50% | Fuera de OSB | Buena resistencia al clima, pero color oscuro |
| MDI | 100% | Panel alto a prueba de humedad | No formaldehído, mayor costo |
| Resina de urea |
55-65% | Panel interior común | Bajo costo y necesidad de control de la liberación de formaldehído |
La pavimentación /formación de OSB no es solo una acumulación simple de virutas de madera, sino a través de la ingeniería sistemática de la disposición más direccional (gradiente de densidad - equilibrio del estrés, para lograr un cambio cualitativo de 'Shaver ' a 'material estructural '. El sistema de pavimento inteligente moderno puede controlar la fluctuación del rendimiento de la hoja dentro de ± 3%, que es el soporte técnico clave para que OSB reemplace algo de madera contrachapada
Al organizar los hilos de superficie en la larga dirección de la placa (dentro de ± 15 °), la resistencia a la flexión estática longitudinal (MOR) de la placa aumenta en un 30-50%, y el módulo elástico (MOE) aumenta en más del 40% (en comparación con el pavimento aleatorio)
La estructura típica de 3 capas (orientación de la superficie + capa de núcleo aleatoria) hace que la relación de resistencia longitudinal/transversal alcance ** 1.5: 1 ~ 2: 1 **, que cumpla con los requisitos de estrés de los materiales estructurales de la construcción. En las capas superficiales, el pipto direccional de planificación larga (75-150 mm) para proporciona resistencia; Capa de núcleo por plantador corto (50-100 mm) pavimento aleatorio para el equilibrio de estrés interno; Capa de transición por pavimento mixto gradiente para previene capas
La función de pre-presas continuas principalmente para (1) compactación preliminar: comprimir la losa de pavimentación esponjosa (relación esponjosa 1: 3.5 ~ 4.0) a ** 1: 1.2 ~ 1.5 ** para un fácil acceso a la prensa caliente; (2) Estilización de escape: escape el aire en la losa (reduzca el riesgo de 'disparar' durante la presión caliente) para que el cepillador inicialmente se uniera. (3) Aumento de la resistencia: la resistencia a la flexión de la losa después de la preparación es de hasta 0.3-0.5MPa, lo que puede soportar el transporte de vibración
| Parámetro | Rollers Prepress | Cinturón prepress |
| Presión | 5-8 barra | 2-4 barra |
| Relación de compresión |
25-30% | 15-20% |
| Productos adecuados | Panel grueso (18-40 mm) | Panel delgado (6-15 mm) |
| Parámetro | Rango estándar | Efecto excesivo |
Método de detección |
| Presión lineal |
80-120n/mm | Demasiado alto → copos rotos | Detección en línea del sensor de presión |
| Velocidad de comprimir | 0.8-1.5m/min | Demasiado rápido → escape de insuficiencia | Velocidad del rodillo de prueba del codificador |
| Rebote |
＜ 5% de espesor | Demasiado grande → La densidad de presión en caliente es uniforme | Medidor de espesor láser |
| Temperatura previa | 40-60 ℃ | Demasiado bajo → El adhesivo no es permeable | termómetro infrarrojo |
Ahora en el mercado, principalmente tiene dos tipos de prensa caliente, uno es una prensa caliente de apertura múltiple, otro es una sola prensa continua. Tienen sus propias ventajas
La función de la prensa caliente es a través de la acción sinérgica de la alta temperatura y la alta presión - curado adhesivo - Shapas estructurales y láminas de planificación suelta se transforman en hojas de ingeniería de alto rendimiento
Para hacer un panel corrugado, a medida que su tamaño y forma de ondas, haremos el molde para su prensa caliente, y después de presionarse, se requerirá el tamaño y las formas del panel de techo corrugado
Al recortar el borde de OSB y lijando su superficie, haga que el tamaño de OSB sea el mismo y el grosor sea preciso.
Con las máquinas anteriores, puede producir un panel corrugado OSB a partir de bambú y otras materias primas de madera
Si está interesado en hacer este panel basado en madera, bienvenidos, contáctenos para obtener más información, podemos ofrecerle maquinaria adecuada y de buena calidad.
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¿Qué son las hojas de techos corrugadas de bambú? |
El panel corrugado de bambú está hecho por bambú, y a través del proceso por máquinas para hacer tablero OSB, y por Mold Press para hacer un panel corrugado, el panel corrugado de bambú se puede usar para el techo de la casa
Compañía El tipo de techo tradicional, el techo corrugado de bambú será más barato, sólido, duradero y menor costo
El bambú bueno y grueso es una muy buena materia prima para hacer un tablero OSB, la característica del bambú es el rápido ciclo de crecimiento, continuamente bajo costo.
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¿Cómo hacer un panel de techo corrugado de bambú? |
Desde el bambú hasta el producto final, necesita la línea completa de máquinas de fabricación de placa OSB, como perseguidor de disco, pantalla vibratoria, secadora de tambor, máquina de aplicación de resina, máquina de formación de losas, preplina continua, prensa caliente de apertura múltiple, máquina de corte de borde automático, máquina de lijado, energía de calefacción estos principalmente equipos.
¿Cómo se ve cada máquina y cómo funciona cada máquina? Veamos uno por uno
Por disco chipper para procesar el bambú para ser requerido tamaño de hilos de madera
El tamaño regular de Strands OSB:
| Tipo de hilos de madera | Longitud (mm) | Ancho (mm) | Grosor (mm) | Solicitud |
| Hilos de superficie | 75-150 | 15-30 | 0.4-0.6 | Mejorar la superficie suave y la fuerza |
| RESFRACIÓN CORE | 50-100 | 10-25 | 0.5-0.8 | Enhand interior de cohesión |
| Hilos especiales más largos |
150-200 | 20-40 | 0.6-1.0 | Panel estructural de alta resistencia (como el panel del techo) |
- Relación de aspecto: capa superficial> 8: 1, capa de núcleo> 5: 1 (índice de núcleo de pavimento direccional)
- Tolerancia al espesor: ± 0.05 mm (requiere control de medidor de espesor láser)
Tamiz cilíndrico principalmente para seleccionar copos certificados y chips de madera, calificándose como el tamaño de los materiales de superficie y los materiales centrales, también para eliminar las ladridos y otras impurezas
| Tipos | Manera de trabajar | Tamaño de virutas adecuadas | Eficiencia |
| Pantalla giratoria |
Girar la detección | Longitud 50-150 mm | 8-10T/H |
| Pantalla aérea | A través de la velocidad del aire para controlar las virutas cae por Runnine | Espesor 0.3-10 mm |
15t/h |
| Pantalla vibratoria | Pantalla de múltiples capas de rueda excéntrica para conducir |
Precisión de detección ± 2 mm | 5t/h |
- Ángulo de pantalla: 15 ° ~ 25 ° (afecta la tasa de aprobación)
- Velocidad de rotación: 20-35 rpm (evite el bloqueo)
- Presión del aire: separando 800-1200PA (ajuste como proporción de hilos de madera)
La secadora de tambor giratoria para secar hilos de madera y chips de madera humedad, hace que su humedad final sea aproximadamente el 4% para ser adecuado para el próximo paso de producción de OSB. La longitud adecuada de los hilos de madera es de 50-150 mm, y el espesor de 0.3-0.8 mm, si la madera hace demasiado delgada, se romperá fácilmente, si es demasiado grueso, retrasará el tiempo de secado
El secador rotativo generalmente diámetro 1.8-3.6m, la longitud puede ser de 12-25 m, la capacidad puede ser de 5-30T/H.
Adhesivo y resina que aplican para rociar el pegamento en hebras de madera y chips de madera de manera uniforme
Estructura del dispositivo:
- Unidad de medición de copos:
- Escala de correa (precisión ± 0.5%) o tolva de gravedad (capacidad 2-5m³)
- Dispositivo de eliminación de metales (rodillo magnético fuerte + detector de metal)
- Sistema adhesivo:
- Tanque de almacenamiento de resina (con agitación y control de temperatura, generalmente mantenido a 25 ± 2 ° C)
- Bomba de medición de agente de curado/aditivo (precisión proporcional ± 1%)
- Anfitrión mixto:
-Tipo de paleta de dos ejes (velocidad 120-180 rpm, tiempo de mezcla 30-60 segundos)
-Sistema de atomización y pulverización (presión 0.3-0.6MPA, diámetro de la boquilla 0.8-1.2 mm)
| Elementos | Rango regular | Especial requiere |
| Consumo adhesivo |
Surace Capas 8-12% Capas centrales 5-8% |
Panel a prueba de humedad requerido Aumento 1-2% |
| Viscosidad adhesiva |
300-500cp (25 ℃) | MDI necesita calefacción para ser 40 ℃ |
| Mezcla de uniformidad | ＞ 95% | Monitoreo en tiempo real del detector infrarrojo |
Comparación de pegamento regular:
| Tipos adhesivos | Contenido sólido |
Escena aplicable | Anuncio y desventajas |
| Resina fenólica |
45-50% | Fuera de OSB | Buena resistencia al clima, pero color oscuro |
| MDI | 100% | Panel alto a prueba de humedad | No formaldehído, mayor costo |
| Resina de urea |
55-65% | Panel interior común | Bajo costo y necesidad de control de la liberación de formaldehído |
La pavimentación /formación de OSB no es solo una acumulación simple de virutas de madera, sino a través de la ingeniería sistemática de la disposición más direccional (gradiente de densidad - equilibrio del estrés, para lograr un cambio cualitativo de 'Shaver ' a 'material estructural '. El sistema de pavimento inteligente moderno puede controlar la fluctuación del rendimiento de la hoja dentro de ± 3%, que es el soporte técnico clave para que OSB reemplace algo de madera contrachapada
Al organizar los hilos de superficie en la larga dirección de la placa (dentro de ± 15 °), la resistencia a la flexión estática longitudinal (MOR) de la placa aumenta en un 30-50%, y el módulo elástico (MOE) aumenta en más del 40% (en comparación con el pavimento aleatorio)
La estructura típica de 3 capas (orientación de la superficie + capa de núcleo aleatoria) hace que la relación de resistencia longitudinal/transversal alcance ** 1.5: 1 ~ 2: 1 **, que cumpla con los requisitos de estrés de los materiales estructurales de la construcción. En las capas superficiales, el pipto direccional de planificación larga (75-150 mm) para proporciona resistencia; Capa de núcleo por plantador corto (50-100 mm) pavimento aleatorio para el equilibrio de estrés interno; Capa de transición por pavimento mixto gradiente para previene capas
La función de pre-presas continuas principalmente para (1) compactación preliminar: comprimir la losa de pavimentación esponjosa (relación esponjosa 1: 3.5 ~ 4.0) a ** 1: 1.2 ~ 1.5 ** para un fácil acceso a la prensa caliente; (2) Estilización de escape: escape el aire en la losa (reduzca el riesgo de 'disparar' durante la presión caliente) para que el cepillador inicialmente se uniera. (3) Aumento de la resistencia: la resistencia a la flexión de la losa después de la preparación es de hasta 0.3-0.5MPa, lo que puede soportar el transporte de vibración
| Parámetro | Rollers Prepress | Cinturón prepress |
| Presión | 5-8 barra | 2-4 barra |
| Relación de compresión |
25-30% | 15-20% |
| Productos adecuados | Panel grueso (18-40 mm) | Panel delgado (6-15 mm) |
| Parámetro | Rango estándar | Efecto excesivo |
Método de detección |
| Presión lineal |
80-120n/mm | Demasiado alto → copos rotos | Detección en línea del sensor de presión |
| Velocidad de comprimir | 0.8-1.5m/min | Demasiado rápido → escape de insuficiencia | Velocidad del rodillo de prueba del codificador |
| Rebote |
＜ 5% de espesor | Demasiado grande → La densidad de presión en caliente es uniforme | Medidor de espesor láser |
| Temperatura previa | 40-60 ℃ | Demasiado bajo → El adhesivo no es permeable | termómetro infrarrojo |
Ahora en el mercado, principalmente tiene dos tipos de prensa caliente, uno es una prensa caliente de apertura múltiple, otro es una sola prensa continua. Tienen sus propias ventajas
La función de la prensa caliente es a través de la acción sinérgica de la alta temperatura y la alta presión - curado adhesivo - Shapas estructurales y láminas de planificación suelta se transforman en hojas de ingeniería de alto rendimiento
Para hacer un panel corrugado, a medida que su tamaño y forma de ondas, haremos el molde para su prensa caliente, y después de presionarse, se requerirá el tamaño y las formas del panel de techo corrugado
Al recortar el borde de OSB y lijando su superficie, haga que el tamaño de OSB sea el mismo y el grosor sea preciso.
Con las máquinas anteriores, puede producir un panel corrugado OSB a partir de bambú y otras materias primas de madera
Si está interesado en hacer este panel basado en madera, bienvenidos, contáctenos para obtener más información, podemos ofrecerle maquinaria adecuada y de buena calidad.
