MH-OSB100
MINGHUNG
846596
 |
Co to są arkusze dachowe z tektury falistej bambusowej? |
Bambusowy panel falisty jest wytwarzany przez Bamboo, a w procesie maszynowym do produkcji płyty OSB oraz za pomocą prasy formującej do wytwarzania panelu falistego, bambusowy panel falisty może być użyty na dach domu
W przypadku tradycyjnego typu dachu, bambusowe pokrycia dachowe będą tańsze, solidniejsze, trwalsze i tańsze
Dobry i gruby bambus jest bardzo dobrym surowcem do produkcji płyt OSB, cechą bambusa jest szybki cykl wzrostu, ciągłość i niski koszt.
|
Jak zrobić panel dachowy z tektury falistej Bamboo? |
Od bambusa po produkt końcowy, potrzebujesz pełnej linii maszyn do produkcji płyt OSB, takich jak rębak tarczowy, przesiewacz wibracyjny, suszarka bębnowa, maszyna do nakładania żywicy, maszyna do formowania płyt, ciągła prasa wstępna, wielootworowa prasa na gorąco, automatyczna maszyna do cięcia krawędzi, szlifierka, energia grzewcza, to głównie sprzęt.
Jak wygląda każda maszyna i jak działa każda maszyna? zobaczmy jeden po drugim
Za pomocą rębaka tarczowego do przetwarzania bambusa w celu uzyskania wymaganego rozmiaru pasm drewna
Rozmiar zwykłych pasm OSB:
| Rodzaj splotów drewna | Długość (mm) | Szerokość (mm) | Grubość (mm) | Aplikacja |
| Pasma powierzchniowe | 75-150 | 15-30 | 0,4-0,6 | Popraw gładkość i wytrzymałość powierzchni |
| Powierzchnia rdzenia | 50-100 | 10-25 | 0,5-0,8 | Zwiększ wewnętrzną spójność |
| Specjalne dłuższe pasma |
150-200 | 20-40 | 0,6-1,0 | Panel konstrukcyjny o wysokiej wytrzymałości (jak panel dachowy) |
- Proporcje: warstwa wierzchnia > 8:1, warstwa rdzeniowa > 5:1 (wskaźnik rdzenia nawierzchni kierunkowej)
- Tolerancja grubości: ±0,05 mm (wymagana kontrola grubościomierza laserowego)
Sito cylindryczne przeznaczone głównie do przesiewania certyfikowanych płatków i zrębków drzewnych, sortujące według wielkości materiałów wierzchnich i rdzeniowych, a także do usuwania kory i innych zanieczyszczeń
| Typy | Sposób działania | Odpowiedni rozmiar wiórów | Efektywność |
| Obrotowy ekran |
Obróć ekranowanie | Długość 50-150mm | 8-10t/godz |
| Ekran powietrzny | Poprzez prędkość powietrza, aby kontrolować wióry spadające rutynowo | Grubość 0,3-10 mm |
15t/godz |
| Wibrujący ekran | Koło mimośrodowe do napędzania ekranu wielowarstwowego |
Dokładność przesiewania ±2mm | 5t/godz |
- Kąt ekranu: 15°~25° (wpływa na prędkość przejścia)
- Prędkość obrotowa: 20-35 obr./min (unikaj blokowania)
- Ciśnienie powietrza: oddzielanie 800-1200 Pa (dostosuj jako proporcję pasm drewna)
Obrotowa suszarka bębnowa do suszenia włókien drewna i wilgoci zrębków drzewnych, sprawia, że ich końcowa wilgotność wynosi około 4%, aby była odpowiednia do następnego etapu produkcji płyt OSB. Odpowiednia długość pasm drewna wynosi 50-150 mm i grubość 0,3-0,8 mm. Jeśli pasma drewna są zbyt cienkie, łatwo je złamać, jeśli są zbyt grube, opóźni to czas suszenia
Suszarka obrotowa ma zwykle średnicę 1,8-3,6 m, długość może wynosić 12-25 m, wydajność może wynosić 5-30 t/h.
Nakładanie kleju i żywicy polega na równomiernym natryskiwaniu kleju na pasma drewna i zrębki
Struktura urządzenia:
- Jednostka miary płatków:
- Waga taśmowa (dokładność ±0,5%) lub zbiornik grawitacyjny (pojemność 2-5m³)
- Urządzenie do usuwania metalu (silny wałek magnetyczny + wykrywacz metalu)
- System klejący:
- Zbiornik na żywicę (z mieszaniem i kontrolą temperatury, zwykle utrzymywany na poziomie 25±2°C)
- Pompa dozująca utwardzacz/dodatki (dokładność proporcjonalna ±1%)
- Gospodarz mieszany:
- Typ łopatkowy dwuosiowy (prędkość 120-180 obr/min, czas mieszania 30-60 sekund)
- System atomizująco-natryskowy (ciśnienie 0,3-0,6MPa, średnica dyszy 0,8-1,2mm)
| Rzeczy | Regularny zasięg | Specjalne wymaga |
| Zużycie kleju |
Warstwy powierzchniowe 8-12% Warstwy rdzeniowe 5-8% |
Wymagany panel odporny na wilgoć, wzrost o 1-2% |
| Lepkość kleju |
300-500 cP (25 ℃) | MDI wymaga ogrzewania do 40 ℃ |
| Jednolitość mieszania | > 95% | Monitorowanie w czasie rzeczywistym za pomocą detektora podczerwieni |
Regularne porównanie kleju:
| Rodzaje klejów | Solidna treść |
Obowiązująca scena | Reklama i wady |
| Żywica fenolowa |
45-50% | Poza płytą OSB | Dobra odporność na warunki atmosferyczne, ale kolor ciemny |
| MDI | 100% | Panel o wysokiej odporności na wilgoć | Nie zawiera formaldehydu, wyższy koszt |
| Żywica mocznikowa |
55-65% | Wspólny panel wewnętrzny | Niski koszt, wymaga kontroli uwalniania formaldehydu |
Układanie/formowanie płyt OSB to nie tylko proste gromadzenie się wiórów drzewnych, ale systematyczne projektowanie najbardziej kierunkowego układu – gradientu gęstości – równowagi naprężeń, w celu osiągnięcia jakościowej zmiany z „golarki” na „materiał konstrukcyjny”. Nowoczesny inteligentny system kostki brukowej może kontrolować wahania wydajności arkusza w zakresie ± 3%, co jest kluczowym wsparciem technicznym dla płyty OSB w celu zastąpienia niektórych sklejki
Dzięki ułożeniu splotów powierzchniowych wzdłuż płyty (w zakresie ±15°) statyczna wytrzymałość wzdłużna na zginanie (MOR) płyty zwiększa się o 30-50%, a moduł sprężystości (MOE) wzrasta o ponad 40% (w porównaniu z nawierzchnią losową)
Typowa 3-warstwowa konstrukcja (orientacja powierzchni + losowa warstwa rdzenia) sprawia, że stosunek wytrzymałości wzdłużnej do poprzecznej sięga **1,5:1 ~ 2:1**, spełniając wymagania naprężeniowe materiałów konstrukcyjnych budynku. Na warstwach wierzchnich nawierzchnia kierunkowa o długim struganiu (75-150 mm) zapewnia wytrzymałość; Warstwa rdzeniowa wykonana z krótkiej strugarki (50-100 mm) o dowolnej nawierzchni w celu zrównoważenia naprężeń wewnętrznych; Warstwa przejściowa z nawierzchni mieszanej Gradient zapobiegająca nawarstwianiu się
Funkcja ciągłego prasowania wstępnego głównie w przypadku (1) Zagęszczania wstępnego: Ściśnij puszystą płytę chodnikową (stosunek puszystości 1:3,5 ~ 4,0) do **1:1,2 ~ 1,5**, aby uzyskać łatwy dostęp do gorącej prasy; (2) Stylizacja wydechu: Wypuść powietrze z płyty (zmniejsz ryzyko „strzelania” podczas prasowania na gorąco), aby strugarka była początkowo związana. (3) Wzrost wytrzymałości: Wytrzymałość płyty na zginanie po wstępnym prasowaniu wynosi do 0,3-0,5 MPa, co może wytrzymać wibracje transportowe
| Parametr | Wstępne prasowanie rolek | Wstępne prasowanie paska |
| Ciśnienie | 5-8 barów | 2-4 bary |
| Stopień kompresji |
25-30% | 15-20% |
| Odpowiednie produkty | Gruby panel (18-40mm) | Cienki panel (6-15mm) |
| Parametr | Standardowy zakres | Nadmierny efekt |
Metoda wykrywania |
| Ciśnienie liniowe |
80-120 N/mm | Za wysoka → Pęknięte płatki | Wykrywanie czujnika ciśnienia on-line |
| Kompresuj prędkość | 0,8-1,5 m/min | Za szybko → Niewystarczający wydech | Prędkość rolki testowej enkodera |
| Odbicie płyty |
<5% grubości | Za duży → Gęstość prasowania na gorąco jest jednakowa | Laserowy miernik grubości |
| Temperatura wstępnego tłoczenia | 40-60 ℃ | Za mała → Klej nie jest przepuszczalny | termometr na podczerwień |
Obecnie na rynku dostępne są głównie dwa rodzaje pras na gorąco, jedna to prasa na gorąco z wieloma otworami, druga to pojedyncza prasa ciągła. mają swoje zalety
Funkcja prasy na gorąco polega na tym, że poprzez synergiczne działanie wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia – utwardzanie kleju – kształtowanie strukturalne, luźne strugane arkusze przekształcane są w wysokowydajne arkusze inżynieryjne
Aby wykonać panel falisty, zgodnie z jego rozmiarem i kształtem fal, wykonamy formę dla Twojej prasy na gorąco, a po sprasowaniu będzie wymagany rozmiar i kształty falistego panelu dachowego
Poprzez przycięcie krawędzi płyty OSB i przeszlifowanie jej powierzchni, należy uzyskać taki sam rozmiar płyty OSB i dokładną grubość.
Za pomocą powyższych maszyn można produkować płyty faliste OSB z bambusa i innych surowców drzewnych
Jeśli jesteś zainteresowany wykonaniem tego panelu na bazie drewna, zapraszamy do kontaktu, aby uzyskać więcej informacji, możemy zaoferować Ci odpowiednie maszyny dobrej jakości
