Гофрленген бамбук чатырын жабуу панелин жасоо үчүн Кытай OSB өндүрүш машинасы

Бамбук толкундуу чатыры деген эмне?

Бамбуктан жасалган чатыр панелин кантип жасоо керек?

Бамбуктан акыркы продуктуга чейин OSB тактасын жасоочу машиналардын толук линиясы керек, мисалы, диск чиппер, титирөө экраны, барабан кургаткыч, чайыр колдонуу машинасы, плиталарды түзүүчү машина, үзгүлтүксүз алдын ала пресс, көп ачылуучу ысык пресс, автоматтык жээк кесүүчү машина, жылмалоочу машина, жылытуу энергиясы бул негизинен жабдуулар. 

Ар бир машина кандай көрүнөт жана ар бир машина кандай иштейт? бирден көрөлү

Талап кылынган жыгач жиптери өлчөмүндө бамбук иштетүү үчүн диск чиппер менен

Кадимки OSB жиптеринин өлчөмү:

Жыгач тал түрү	Узундугу (мм)	Туурасы (мм)	Калыңдыгы (мм)	Колдонмо
Беттик жиптер	75-150	15-30	0,4-0,6	бетинин жылмакай жана бекемдигин жакшыртуу
Негизги бети	50-100	10-25	0,5-0,8	Ички биримдикти күчөтүү
Өзгөчө узун жиптер	150-200	20-40	0,6-1,0	Жогорку күч структуралык панели (чатыр панели сыяктуу)

- Пропорциянын катышы: Беттик катмар > 8:1, негизги катмар > 5:1 (багыттуу төшөөнүн негизги индекси)

- Жоондукка сабырдуулук: ± 0,05 мм (лазердик калыңдык өлчөгүч башкарууну талап кылат)

Цилиндр түрүндөгү электен негизинен сертификатталган күкүмдөрдү жана жыгач чиптерин сүзүү үчүн, үстүнкү материалдардын жана негизги материалдардын өлчөмү боюнча классификациялоо үчүн, ошондой эле кабыктарды жана башка ыпластыктарды жок кылуу үчүн.

Түрлөрү	Иштөө жолу	Ылайыктуу кыргын өлчөмү	Натыйжалуулук
Айлануучу экран	Скринингди айлантуу	Узундугу 50-150 мм	8-10 т/саат
Аба экраны	Аба ылдамдыгы аркылуу кыргындар кадимкидей түшөт	Калыңдыгы 0,3-10 мм	15т/с
Дирилдеген экран	Көп катмарлуу экранды айдоо үчүн эксцентрик дөңгөлөк	Скрининг тактыгы ±2мм	5т/с

- Экран бурчу: 15°~25° (өтүү ылдамдыгына таасир этет)

- Айлануу ылдамдыгы: 20-35 rpm (тоскоолдуктан качуу)

- Аба басымы: бөлүү 800-1200Pa (жыгач жиптеринин пропорциясы катары тууралоо)

Жыгач жиптерин жана жыгач чиптерин кургатуу үчүн айланма барабан кургаткыч, алардын акыркы нымдуулугун 4% га жакын кылып, кийинки osb өндүрүү кадамына ылайыктуу болсун. Ылайыктуу жыгач жиптеринин узундугу 50-150 мм, калыңдыгы 0,3-0,8 мм, жыгач жиптери өтө ичке болсо, ал оңой сынат, өтө коюу болсо, кургатуу убактысын кечеңдетет.

Айлануучу кургаткыч адатта диаметри 1,8-3,6м, узундугу 12-25м, кубаттуулугу 5-30т/саат болушу мүмкүн.

Клейди жыгач жиптерине жана жыгач чиптерине тегиз чачуу үчүн колдонулуучу клей жана чайыр

Аппараттын түзүлүшү:

- Кабырчыктарды өлчөө бирдиги:

- Тастык шкаласы (тактыгы ±0,5%) же тартылуу бункери (кубаттуулугу 2-5м⊃3;)

- Металл алып салуу аппараты (күчтүү магниттик ролик + металл детектору)

- Жабышкак системасы:

- чайыр сактоочу резервуар (ачуу жана температураны көзөмөлдөө менен, адатта 25±2°Сде сакталат)

- Айыктыруучу агент/кошумчаларды өлчөөчү насос (пропорционалдуу тактык ±1%)

- Аралаш хост:

- Эки огу калак түрү (ылдамдыгы 120-180 rpm, аралаштыруу убактысы 30-60 секунд)

- Атомизациялоо жана чачуу системасы (басым 0,3-0,6 МПа, сопло диаметри 0,8-1,2 мм)

Items	Кадимки диапазон	Атайын талап
Жабыштык керектөө	Беттик катмарлар 8-12% Негизги катмарлар 5-8%	Нымга каршы панелди 1-2% көбөйтүү керек
Жабышкак илешкектүүлүк	300-500cP(25℃)	MDI 40 ℃ болушу үчүн жылытуу керек
Бир калыпта аралаштыруу	＞95%	Инфракызыл детектор реалдуу убакыт мониторинги

Кадимки клей салыштыруу:

Желим түрлөрү	Катуу мазмун	Колдонулуучу көрүнүш	Жарнама & Кемчиликтер
Фенолдук чайыр	45-50%	OSB сыртында	Аба ырайы жакшы, бирок түсү караңгы
MDI	100%	Жогорку нымга чыдамдуу панель	Формальдегид эмес, баасы жогору
Мочевина чайыры	55-65%	Жалпы ички панель	Төмөн чыгым, формальдегидди чыгарууну көзөмөлдөө керек

OSB төшөө / калыптандыруу - бул жөнөкөй жыгач кырындыларын топтоо гана эмес, системалуу инженерия аркылуу эң багыттуу түзүлүш - тыгыздык градиент - стресс балансы, 'кырдачтан' 'структуралык материалга' сапаттык өзгөрүүгө жетишүү. Заманбап интеллектуалдык брусчатка системасы барактын иштешинин өзгөрүшүн ±3% чегинде көзөмөлдөй алат, бул OSB үчүн кээ бир фанераларды алмаштыруу үчүн негизги техникалык колдоо болуп саналат.

Беттик жиптерди пластинканын узун багытында (±15° чегинде) жайгаштыруу менен плитанын узунунан статикалык ийилүүсү (MOR) 30-50% га, ал эми ийкемдүүлүк модулу (MOE) 40% дан ашык көбөйөт (кокус тротуар менен салыштырганда)

Типтүү 3-катмар структурасы (беттик багыт + негизги катмар кокус) узунунан / туурасынан кеткен күч катышын **1.5: 1 ~ 2: 1 ** жетет кылат, курулуш конструкциялык материалдардын стресс талаптарына жооп берет. Үстүнкү катмарларда, Узун пландоо (75-150мм) багыттуу төшөө күчтү камсыз кылат; Кыска планер (50-100мм) менен негизги катмар ички стрессти тең салмактуулук үчүн кокус төшөө; Градиент аралаш төшөлгөн өткөөл катмар катмарлануунун алдын алат

Үзгүлтүксүз алдын ала пресстин функциясы негизинен (1) Алдын ала ныктоо үчүн: Ыстык пресске оңой жетүү үчүн үлпүлдөгөн брусчатка плитасын (пулдуу катышы 1:3,5~4,0) **1:1,2~1,5** чейин кысуу; (2) Чыгаруучу стили: Планерди алгач бириктирүү үчүн плитанын ичиндеги абаны чыгарыңыз (ысык басуу учурунда 'атуу' коркунучун азайтыңыз). (3) Күчтүн жогорулашы: Алдын ала басуудан кийин плитанын ийилген күчү 0,3-0,5 МПа чейин, ал транспорттук термелүүгө туруштук бере алат

Параметр	Роликтер алдын ала басуу	Белди алдын ала басуу
басым	5-8 бар	2-4 бар
кысуу катышы	25-30%	15-20%
Ылайыктуу продуктылар	Калың панели (18-40мм)	Жука панели (6-15мм)

Параметр	Стандарттык диапазон	Ашыкча эффект	Тактоо ыкмасы
Сызыктуу басым	80-120Н/мм	Өтө бийик → Кабырчыктар сынган	басым сенсор онлайн аныктоо
Компресс ылдамдыгы	0,8-1,5 м/мин	Өтө тез → Жетишсиздик	Encoder сыноо ролик ылдамдыгы
Плитанын кайра көтөрүлүшү	＜5% калыңдыгы	Өтө чоң → Ысык басуунун тыгыздыгы бирдей	Лазердик калыңдык өлчөгүч
Пресс температурасы	40-60 ℃	Өтө төмөн → Желим өткөргүч эмес	инфракызыл термометр

Азыр базарда, негизинен, эки түрү бар ысык пресс, бири көп ачылуучу ысык пресс, экинчиси бир үзгүлтүксүз пресс. алардын езунун артыкчылыктары бар

Ысык пресстин функциясы - жогорку температуранын жана жогорку басымдын синергетикалык аракети аркылуу - жабышчаак айыктыруу - структуралык калыптандыруу, борпоң пландалган барактар ​​жогорку натыйжалуу инженердик барактарга айланат.

Гофрленген панелди жасоо үчүн, анын көлөмү жана толкундары сыяктуу, биз сиздин ысык прессиңиз үчүн калыпты жасайбыз, ал эми басылгандан кийин, ага толкундуу чатыр панелинин өлчөмү жана формалары талап кылынат.

OSB четин кыркып, анын бетин тегиздөө аркылуу OSB өлчөмү бирдей жана калыңдыгы так болсун. 

Жогорудагы машиналар менен сиз бамбуктан жана башка жыгач чийки затынан OSB толкундуу панелин чыгара аласыз

Эгер сиз бул жыгачтан жасалган панелди жасоону кааласаңыз, көбүрөөк маалымат алуу үчүн биз менен байланышыңыз, биз сизге ылайыктуу жана сапаттуу техниканы сунуштайбыз