MH-OSB100
Мунгунг
846596
 |
Що таке бамбукові гофровані покрівельні аркуші? |
Бамбукова гофрована панель виготовляється за допомогою бамбука, а за допомогою процесу машинами для виготовлення дошки OSB, а цвіллю преси для виготовлення гофрованої панелі бамбукова гофрована панель може використовуватися для домашнього даху
Компанія Традиційний тип даху, бамбуковий гофрований покрівля буде більш дешевшим, міцним, міцним та меншим витратами
Хороший і густий бамбук - це дуже хороша сировина для виготовлення дошки OSB, особливістю бамбука є швидкий цикл росту, безперервно, низька вартість.
|
Як зробити бамбукову панель на даху? |
Від бамбука до кінцевого продукту вам потрібна повна лінійка дошки OSB, що виготовляє машини, такі як диска-чіппер, вібраційний екран, барабанна сушарка, смоляна машина, машина для формування плит, безперервний попередній прес, багатокласний гарячий прес, автоматична машина для різання краю, шліфувальна машина, нагрівання, в основному обладнання.
Як виглядає кожна машина і як працює кожна машина? Давайте побачимо один за одним
За допомогою диска для обробки бамбука для необхідного розміру нитки деревини
Звичайний розмір нитки OSB:
| Тип деревини | Довжина (мм) | Ширина (мм) | Товщина (мм) | Застосування |
| Поверхневі нитки | 75-150 | 15-30 | 0,4-0,6 | Покращити поверхню гладку і силу |
| Основний сурдеф | 50-100 | 10-25 | 0,5-0,8 | Enhand всередині згуртованості |
| Спеціальні довші пасма |
150-200 | 20-40 | 0,6-1,0 | Структурна панель високої міцності (як панель на даху) |
- Співвідношення сторін: поверхневий шар> 8: 1, шар ядра> 5: 1 (індекс основного мощення)
- Толерантність до товщини: ± 0,05 мм (вимагає контролю лазерної товщини)
Циліндричне сито в основному для скринінгу сертифікованих пластівців та деревних стружок, оцінювання як розміри поверхневих матеріалів та основних матеріалів, також для видалення колк та інших домішок
| Типи | Робочий шлях | Відповідний розмір стружки | Ефективність |
| Поворотній екран |
Обертати екранізацію | Довжина 50-150 мм | 8-10т/год |
| Повітряний екран | Через швидкість повітря для управління стружками падає вниз | Товщина 0,3-10 мм |
15т/год |
| Вібраційний екран | Ексцентричне колесо для керування екраном багатошарових |
Точність скринінгу ± 2 мм | 5т/год |
- Кут екрану: 15 ° ~ 25 ° (це впливає на швидкість проходження)
- Обертання швидкості: 20-35 об / хв (уникайте блокування)
- Тиск повітря: відокремлення 800-1200PA (відрегулюйте як пропорції деревини)
Обертова барабанна сушарка для сушіння дерев’яних пасм та вологості деревної стружки, робить їх остаточну вологу приблизно 4%, щоб бути придатною для наступного етапу виробництва OSB. Відповідна довжина дерев’яних пасм становить 50-150 мм, а товщина-0,3-0,8 мм, якщо дерев’яні пасма занадто тонкі, вона буде легко зламана, якщо вона занадто товста, воно затримує час сушіння
Поворотна сушарка, як правило, діаметр 1,8-3,6 м, довжина може бути 12-25 м, ємність може бути 5-30 т/год.
Клей і смола, що наносяться на розпилення клею на дерев’яні пасма та дерев’яні стружки рівномірно
Структура пристрою:
- Пластівці вимірювальної одиниці:
- Шкала ременя (точність ± 0,5%) або бункер гравітації (ємність 2-5м⊃3;)
- Пристрій для видалення металу (сильний магнітний валик + металевий детектор)
- Система клею:
- резервуар для зберігання смоли (з агітацією та контролем температури, зазвичай підтримується при 25 ± 2 ° C)
- Вилікування агента/насоса для вимірювання добавки (пропорційна точність ± 1%)
- Змішаний господар:
-Тип весла з двосайками (швидкість 120-180 об / хв, час змішування 30-60 секунд)
-Система атомізації та розпилення (тиск 0,3-0,6 мпА, діаметр насадки 0,8-1,2 мм)
| Предмети | Регулярний асортимент | Спеціальний вимагає |
| Споживання клею |
Шари Сураса 8-12% Основні шари 5-8% |
Панель, що захищена від вологи, вимагає збільшення на 1-2% |
| Клейка в'язкість |
300-500CP (25 ℃) | MDI потребує нагрівання, щоб бути 40 ℃ |
| Змішування рівномірності | ＞ 95% | Інфрачервоний детектор моніторинг у режимі реального часу |
Регулярне порівняння клею:
| Типи клей | Суцільний вміст |
Застосовна сцена | AD та недоліки |
| Фенольна смола |
45-50% | За межами OSB | Гарна погода, але колір темний |
| MDI | 100% | Панель з високою вологою | Неформальдегід, більша вартість |
| Сечова смола |
55-65% | Загальна всередині панелі | Низька вартість, потребує контролю формальдегіду |
Осб мощення /формування - це не лише просте накопичення дерев’яних стружок, але завдяки систематичній інженерії найбільш спрямованого розташування - градієнт щільності - баланс напруги, щоб досягти якісної зміни від 'бритва ' до 'структурного матеріалу '. Сучасна інтелектуальна система бруківки може контролювати коливання продуктивності аркуша в межах ± 3%, що є ключовою технічною підтримкою ОСБ для заміни деякої фанери
Розташовуючи поверхневі нитки в довгому напрямку пластини (в межах ± 15 °), поздовжня статична міцність на вигин (MOR) пластини збільшується на 30-50%, а модуль пружності (МОЕ) збільшується більш ніж на 40% (порівняно з випадковим покриттям)
Типова структура 3-шарів (поверхнева орієнтація + ядровий шар випадкового) робить співвідношення поздовжньої/поперечної міцності ** 1,5: 1 ~ 2: 1 **, відповідаючи напруженим вимогам будівельних структурних матеріалів. На поверхневих шарах довга стругання (75-150 мм) спрямована мощення для забезпечення міцності; Основний шар за коротким планувачем (50-100 мм) випадкове мощення для балансу внутрішнього напруги; Перехідний шар шляхом градієнта змішаної мощення для запобігання шаруванню
Функція безперервної попередньої пресування в основному для (1) попереднього ущільнення: стисніть пухнасту плиту (пухнасте співвідношення 1: 3,5 ~ 4,0) до ** 1: 1,2 ~ 1,5 ** для легкого доступу до гарячого пресу; (2) Вихідний стиль: вичерпайте повітря в плиті (зменшіть ризик 'стрільби ' під час гарячого преси), щоб зробити планер спочатку скріплений. (3) Підвищення міцності: міцність на згинання плит після попереднього нападу становить до 0,3-0,5 мпА, яка може протистояти транспортній вібрації
| Параметр | Ролики попередньо | Пояс попередньо пресувати |
| Тиск | 5-8 бар | 2-4 бар |
| Коефіцієнт стиснення |
25-30% | 15-20% |
| Підходяща продукція | Товста панель (18-40 мм) | Тонка панель (6-15 мм) |
| Параметр | Стандартний діапазон | Надмірний ефект |
Метод виявлення |
| Лінійний тиск |
80-120n/мм | Занадто високий → пластівці зламані | Датчик тиску в режимі он-лайн |
| Швидкість стиснення | 0,8-1,5 м/хв | Занадто швидко → вихлоп | Швидкість тестового ролика кодера |
| Відскок плит |
＜ 5% товщина | Занадто велика → гаряча щільність пресування є рівномірною | Лазерна товщина |
| Температура попередньої преси | 40-60 ℃ | Занадто низький → клей не проникний | інфрачервоний термометр |
Зараз на ринку, в основному, є два типи Hot Press, один-це багато відкриваюча гаряча преса, ще один-єдиний безперервний прес. вони мають свої переваги
Функція Hot Press здійснюється через синергетичну дію високої температури та високого тиску - клейовий затвердіння - структурне формування, пухкі планки перетворюються на високоефективні інженерні аркуші
Для виготовлення гофрованої панелі, як її розміри та хвилі, ми зробимо форму для вашого гарячого пресу, і після натискання він буде потрібен розміри та форми панелі на гофровій даху
Завдяки обрізці краю ОСБ та шліфуванню його поверхні, зробити розмір OSB таким же, а товщина точною.
За допомогою вище машин ви можете виробляти гофровану панель OSB від бамбука та іншої деревної сировини
Якщо вам цікаво зробити цю дерев’яну панель, ласкаво просимо, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації, ми можемо запропонувати вам підходящі та якісні машини
|
Що таке бамбукові гофровані покрівельні аркуші? |
Бамбукова гофрована панель виготовляється за допомогою бамбука, а за допомогою процесу машинами для виготовлення дошки OSB, а цвіллю преси для виготовлення гофрованої панелі бамбукова гофрована панель може використовуватися для домашнього даху
Компанія Традиційний тип даху, бамбуковий гофрований покрівля буде більш дешевшим, міцним, міцним та меншим витратами
Хороший і густий бамбук - це дуже хороша сировина для виготовлення дошки OSB, особливістю бамбука є швидкий цикл росту, безперервно, низька вартість.
|
Як зробити бамбукову панель на даху? |
Від бамбука до кінцевого продукту вам потрібна повна лінійка дошки OSB, що виготовляє машини, такі як диска-чіппер, вібраційний екран, барабанна сушарка, смоляна машина, машина для формування плит, безперервний попередній прес, багатокласний гарячий прес, автоматична машина для різання краю, шліфувальна машина, нагрівання, в основному обладнання.
Як виглядає кожна машина і як працює кожна машина? Давайте побачимо один за одним
За допомогою диска для обробки бамбука для необхідного розміру нитки деревини
Звичайний розмір нитки OSB:
| Тип деревини | Довжина (мм) | Ширина (мм) | Товщина (мм) | Застосування |
| Поверхневі нитки | 75-150 | 15-30 | 0,4-0,6 | Покращити поверхню гладку і силу |
| Основний сурдеф | 50-100 | 10-25 | 0,5-0,8 | Enhand всередині згуртованості |
| Спеціальні довші пасма |
150-200 | 20-40 | 0,6-1,0 | Структурна панель високої міцності (як панель на даху) |
- Співвідношення сторін: поверхневий шар> 8: 1, шар ядра> 5: 1 (індекс основного мощення)
- Толерантність до товщини: ± 0,05 мм (вимагає контролю лазерної товщини)
Циліндричне сито в основному для скринінгу сертифікованих пластівців та деревних стружок, оцінювання як розміри поверхневих матеріалів та основних матеріалів, також для видалення колк та інших домішок
| Типи | Робочий шлях | Відповідний розмір стружки | Ефективність |
| Поворотній екран |
Обертати екранізацію | Довжина 50-150 мм | 8-10т/год |
| Повітряний екран | Через швидкість повітря для управління стружками падає вниз | Товщина 0,3-10 мм |
15т/год |
| Вібраційний екран | Ексцентричне колесо для керування екраном багатошарових |
Точність скринінгу ± 2 мм | 5т/год |
- Кут екрану: 15 ° ~ 25 ° (це впливає на швидкість проходження)
- Обертання швидкості: 20-35 об / хв (уникайте блокування)
- Тиск повітря: відокремлення 800-1200PA (відрегулюйте як пропорції деревини)
Обертова барабанна сушарка для сушіння дерев’яних пасм та вологості деревної стружки, робить їх остаточну вологу приблизно 4%, щоб бути придатною для наступного етапу виробництва OSB. Відповідна довжина дерев’яних пасм становить 50-150 мм, а товщина-0,3-0,8 мм, якщо дерев’яні пасма занадто тонкі, вона буде легко зламана, якщо вона занадто товста, воно затримує час сушіння
Поворотна сушарка, як правило, діаметр 1,8-3,6 м, довжина може бути 12-25 м, ємність може бути 5-30 т/год.
Клей і смола, що наносяться на розпилення клею на дерев’яні пасма та дерев’яні стружки рівномірно
Структура пристрою:
- Пластівці вимірювальної одиниці:
- Шкала ременя (точність ± 0,5%) або бункер гравітації (ємність 2-5м⊃3;)
- Пристрій для видалення металу (сильний магнітний валик + металевий детектор)
- Система клею:
- резервуар для зберігання смоли (з агітацією та контролем температури, зазвичай підтримується при 25 ± 2 ° C)
- Вилікування агента/насоса для вимірювання добавки (пропорційна точність ± 1%)
- Змішаний господар:
-Тип весла з двосайками (швидкість 120-180 об / хв, час змішування 30-60 секунд)
-Система атомізації та розпилення (тиск 0,3-0,6 мпА, діаметр насадки 0,8-1,2 мм)
| Предмети | Регулярний асортимент | Спеціальний вимагає |
| Споживання клею |
Шари Сураса 8-12% Основні шари 5-8% |
Панель, що захищена від вологи, вимагає збільшення на 1-2% |
| Клейка в'язкість |
300-500CP (25 ℃) | MDI потребує нагрівання, щоб бути 40 ℃ |
| Змішування рівномірності | ＞ 95% | Інфрачервоний детектор моніторинг у режимі реального часу |
Регулярне порівняння клею:
| Типи клей | Суцільний вміст |
Застосовна сцена | AD та недоліки |
| Фенольна смола |
45-50% | За межами OSB | Гарна погода, але колір темний |
| MDI | 100% | Панель з високою вологою | Неформальдегід, більша вартість |
| Сечова смола |
55-65% | Загальна всередині панелі | Низька вартість, потребує контролю формальдегіду |
Осб мощення /формування - це не лише просте накопичення дерев’яних стружок, але завдяки систематичній інженерії найбільш спрямованого розташування - градієнт щільності - баланс напруги, щоб досягти якісної зміни від 'бритва ' до 'структурного матеріалу '. Сучасна інтелектуальна система бруківки може контролювати коливання продуктивності аркуша в межах ± 3%, що є ключовою технічною підтримкою ОСБ для заміни деякої фанери
Розташовуючи поверхневі нитки в довгому напрямку пластини (в межах ± 15 °), поздовжня статична міцність на згинання (MOR) пластини збільшується на 30-50%, а модуль пружності (МОЕ) збільшується більш ніж на 40% (порівняно з випадковим бруківкою)
Типова структура 3-шарів (поверхнева орієнтація + ядровий шар випадкового) робить співвідношення поздовжньої/поперечної міцності ** 1,5: 1 ~ 2: 1 **, відповідаючи напруженим вимогам будівельних структурних матеріалів. На поверхневих шарах довга стругання (75-150 мм) спрямована мощення для забезпечення міцності; Основний шар за коротким планувачем (50-100 мм) випадкове мощення для балансу внутрішнього напруги; Перехідний шар шляхом градієнта змішаної мощення для запобігання шаруванню
Функція безперервної попередньої пресування в основному для (1) попереднього ущільнення: стисніть пухнасту плиту (пухнасте співвідношення 1: 3,5 ~ 4,0) до ** 1: 1,2 ~ 1,5 ** для легкого доступу до гарячого пресу; (2) Вихідний стиль: вичерпайте повітря в плиті (зменшіть ризик 'стрільби ' під час гарячого преси), щоб зробити планер спочатку скріплений. (3) Підвищення міцності: міцність на згинання плит після попереднього нападу становить до 0,3-0,5 мпА, яка може протистояти транспортній вібрації
| Параметр | Ролики попередньо | Пояс попередньо пресувати |
| Тиск | 5-8 бар | 2-4 бар |
| Коефіцієнт стиснення |
25-30% | 15-20% |
| Підходяща продукція | Товста панель (18-40 мм) | Тонка панель (6-15 мм) |
| Параметр | Стандартний діапазон | Надмірний ефект |
Метод виявлення |
| Лінійний тиск |
80-120n/мм | Занадто високий → пластівці зламані | Датчик тиску в режимі он-лайн |
| Швидкість стиснення | 0,8-1,5 м/хв | Занадто швидко → вихлоп | Швидкість тестового ролика кодера |
| Відскок плит |
＜ 5% товщина | Занадто велика → гаряча щільність пресування є рівномірною | Лазерна товщина |
| Температура попередньої преси | 40-60 ℃ | Занадто низький → клей не проникний | інфрачервоний термометр |
Зараз на ринку, в основному, є два типи Hot Press, один-це багато відкриваюча гаряча преса, ще один-єдиний безперервний прес. вони мають свої переваги
Функція Hot Press здійснюється через синергетичну дію високої температури та високого тиску - клейовий затвердіння - структурне формування, пухкі планки перетворюються на високоефективні інженерні аркуші
Для виготовлення гофрованої панелі, як її розміри та хвилі, ми зробимо форму для вашого гарячого пресу, і після натискання він буде потрібен розміри та форми панелі на гофровій даху
Завдяки обрізці краю ОСБ та шліфуванню його поверхні, зробити розмір OSB таким же, а товщина точною.
За допомогою вище машин ви можете виробляти гофровану панель OSB від бамбука та іншої деревної сировини
Якщо вам цікаво зробити цю дерев’яну панель, ласкаво просимо, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації, ми можемо запропонувати вам підходящі та якісні машини
