El tablero de partículas es esencialmente partículas de madera unidas por adhesivos de resina sintética, principalmente ure-formaldehído (UF) o melamina-euro-formaldehído (MUF). El papel del mezclador es engañosamente complejo:

1. Mezcla homogénea: lograr una distribución perfectamente uniforme de gotas adhesivas sobre cada superficie de partículas de madera es primordial. La mezcla desigual conduce a puntos débiles (áreas subgladas) o zonas ricas en resina (desechos, posibles problemas de curado y defectos de superficie).
2. Aplicación controlada: la cantidad exacta de adhesivo (sólidos de resina) aplicado por unidad de peso de las partículas de madera, la tasa de aplicación de resina, debe controlarse con precisión y consistente. Muy poco compromiso de compromiso de fuerza; Demasiados aumentos de costos, emisiones y problemas de curado.
3. Manejo suave: si bien la mezcla exhaustiva es esencial, la acción mecánica excesiva puede dañar las partículas de madera (creando multas que obstaculizan la formación y las propiedades de la placa) o causar el engrosamiento prematuro de la resina.
4. Resistencia a la agresión: los adhesivos, los catalizadores, los agentes de liberación y la humedad son inherentemente corrosivos. El equipo debe resistir este entorno químico duro diariamente.

La falla en cualquiera de estas áreas se traduce directamente en calidad de la junta inferior, paradas de línea de producción, mayores costos de materias primas y rechazos potenciales de los clientes. Aquí es donde la ingeniería avanzada transforma el mezclador de un recipiente de mezcla simple en un instrumento de precisión.