Minghung
Los cerebros: sistema de control avanzado (PLC/SCADA):
Gestión de recetas: almacena cientos de recetas precisas para diferentes productos, tipos de resina o lotes. Los operadores seleccionan la receta: el sistema la ejecuta sin problemas.
Control secuencial: automatiza el orden exacto de adición (por ejemplo, agua primero, luego resina, luego cataliza, luego aditivos) con intervalos precisos de tiempo y mezcla en cada etapa. Esto es vital para la cinética de la cura MUF y la consistencia PF.
Monitoreo y ajuste en tiempo real: monitorea continuamente caudales, pesas, temperaturas, tiempos de mezcla y niveles de tanque. Puede hacer microjustaciones (por ejemplo, compensación de agua basada en la humedad de la harina) para obtener resultados óptimos.
Registro de datos y trazabilidad: registra cada parámetro de cada lote: esencial para el control de calidad, la resolución de problemas y el cumplimiento regulatorio.
ALARMAS Y ENTLABLES: Detecta las desviaciones (niveles bajos de componentes, errores de flujo, excursiones de temperatura) y detiene el proceso o alertas a los operadores.
HMI (interfaz humana-máquina): pantalla táctil fácil de usar para que los operadores monitoreen, inicien/paran lotes, vea tendencias y recetas de acceso.
Almacenamiento y suministro de componentes: tanques, bolsas o silos para resinas, cera, agua, catalizadores, extensores, etc., a menudo con su propio monitoreo de nivel.
Tuberías de transferencia: líneas dedicadas, a menudo calentadas o aisladas para mover los componentes al mezclador y el pegamento terminado a los puntos de aplicación (mezclas).
Sistemas de limpieza (CIP-Clean in-Place): ciclos automatizados de lavado y limpieza con agua o solventes para evitar la contaminación cruzada entre lotes, especialmente cruciales al cambiar los tipos de resina (p. Ej., De PF a Muf).
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
Los cerebros: sistema de control avanzado (PLC/SCADA):
Gestión de recetas: almacena cientos de recetas precisas para diferentes productos, tipos de resina o lotes. Los operadores seleccionan la receta: el sistema la ejecuta sin problemas.
Control secuencial: automatiza el orden exacto de adición (por ejemplo, agua primero, luego resina, luego cataliza, luego aditivos) con intervalos precisos de tiempo y mezcla en cada etapa. Esto es vital para la cinética de la cura MUF y la consistencia PF.
Monitoreo y ajuste en tiempo real: monitorea continuamente caudales, pesas, temperaturas, tiempos de mezcla y niveles de tanque. Puede hacer microjustaciones (por ejemplo, compensación de agua basada en la humedad de la harina) para obtener resultados óptimos.
Registro de datos y trazabilidad: registra cada parámetro de cada lote: esencial para el control de calidad, la resolución de problemas y el cumplimiento regulatorio.
ALARMAS Y ENTLABLES: Detecta las desviaciones (niveles bajos de componentes, errores de flujo, excursiones de temperatura) y detiene el proceso o alertas a los operadores.
HMI (interfaz humana-máquina): pantalla táctil fácil de usar para que los operadores monitoreen, inicien/paran lotes, vea tendencias y recetas de acceso.
Almacenamiento y suministro de componentes: tanques, bolsas o silos para resinas, cera, agua, catalizadores, extensores, etc., a menudo con su propio monitoreo de nivel.
Tuberías de transferencia: líneas dedicadas, a menudo calentadas o aisladas para mover los componentes al mezclador y el pegamento terminado a los puntos de aplicación (mezclas).
Sistemas de limpieza (CIP-Clean in-Place): ciclos automatizados de lavado y limpieza con agua o solventes para evitar la contaminación cruzada entre lotes, especialmente cruciales al cambiar los tipos de resina (p. Ej., De PF a Muf).
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