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Una línea de producción de MDF Continuous Calendering Press es un sistema de fabricación de última generación para producir tablero de fibra de densidad media (MDF) utilizando un proceso de presión continuo (calendario), que reemplaza las prensas de lotes tradicionales. Ofrece una mayor eficiencia, una mejor consistencia y menores costos operativos.
Componentes centrales:
1. Preparación de la materia prima:
Descanso y chipps: los registros se desechan y se pican en chips de madera uniformes.
Lavado y detección de chips: los chips se lavan para eliminar la suciedad/contaminantes y se analizan la uniformidad del tamaño.
Silos de almacenamiento de chips: los chips limpios se almacenan antes de refinar.
2. Producción de fibra (desfibración):
Prepacio: las papas fritas se vaporizan para suavizar la lignina.
Refinador (desfibrador): los chips al vapor se descomponen en fibras individuales a alta presión y temperatura (a menudo utilizando refinadores de disco presurizados).
Mezcla de resina y aditivos:
Aplicación de resina: las resinas líquidas (típicamente urean-formaldehído o melamina-euro-formaldehído) se rocían sobre las fibras calientes en una línea o licuadora.
Aplicación aditiva: cera (para resistencia al agua), agentes de liberación, endurecedores, pigmentos, etc., se agregan simultáneamente.
Secado de fibra: las fibras resinadas se secan en un secador de tubo de alta temperatura para lograr un contenido de humedad preciso (típicamente 8-12%).
3. Formación de tapas:
Contenedores de almacenamiento de fibra: las fibras secas se almacenan temporalmente.
Estación de formación de esteras: las fibras se distribuyen mecánica o neumáticamente en un transportador de formación continuo en movimiento para crear una alfombra de fibra suelta (alfombra) uniforme. El escaneo de peso garantiza una densidad consistente. La prensación podría ocurrir aquí.
4. La prensa de calendario continua (corazón de la línea):
Press de cinturón continuo: a diferencia de las prensas tradicionales de apertura múltiple, esta prensa funciona continuamente. La alfombra de fibra entra entre dos correas de acero calentadas muy largas, altamente pulidas (arriba e inferior).
Matones/tambores calentados: las correas se presionan y se calientan con cilindros grandes y calentados (tambores) o platos calentados a lo largo de la longitud de la prensa.
Compresión y calentamiento progresivo: a medida que la alfombra se mueve a través de la prensa:
Se comprime progresivamente al grosor final de la placa.
Se calienta uniformemente a través de su grosor a través de la conducción de ambas correas.
La resina cura (polimeriza) bajo calor y presión controlados, uniendo las fibras en un tablero sólido.
Ventajas clave:
Alta velocidad: la operación continua permite tasas de producción mucho más rápidas (por ejemplo, 1000-2000+ m³/día).
Consistencia de espesor superior: control preciso en todo el ancho y longitud.
Excelente calidad de la superficie: las correas altamente pulidas producen superficies muy lisas listas para terminar.
Perfil de densidad mejorada: más densidad uniforme a través del grosor del tablero.
Eficiencia energética: menor consumo de energía específico por m³ en comparación con las prensas por lotes.
Automatización y control: altamente automatizado con control de proceso preciso (temperatura, presión, velocidad).
5. Procesamiento posterior a la prensación:
Estrella de enfriamiento: la tabla caliente y rígida sale de la prensa y ingresa a un sistema transportador de enfriamiento de múltiples niveles para estabilizarlo y reducir las tensiones internas.
Lijado: los tableros pasan a través de lijadoras calibrantes de múltiples cabezas para lograr un grosor final preciso, suavidad y planitud.
Corte y recorte:
Corte cruzado: la placa continua se corta a la longitud final del panel (por ejemplo, 2440 mm, 2800 mm).
Recorte de borde: los bordes ásperos se recortan.
Apilador e inspección: los paneles se apilan automáticamente, se inspeccionan (a menudo utilizando sistemas de escaneo automatizados) y etiquetados.
Almacenamiento y envío: las pilas se transfieren a las áreas de almacenamiento antes del envío.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
Una línea de producción de MDF Continuous Calendering Press es un sistema de fabricación de última generación para producir tablero de fibra de densidad media (MDF) utilizando un proceso de presión continuo (calendario), que reemplaza las prensas de lotes tradicionales. Ofrece una mayor eficiencia, una mejor consistencia y menores costos operativos.
Componentes centrales:
1. Preparación de la materia prima:
Descanso y chipps: los registros se desechan y se pican en chips de madera uniformes.
Lavado y detección de chips: los chips se lavan para eliminar la suciedad/contaminantes y se analizan la uniformidad del tamaño.
Silos de almacenamiento de chips: los chips limpios se almacenan antes de refinar.
2. Producción de fibra (desfibración):
Prepacio: las papas fritas se vaporizan para suavizar la lignina.
Refinador (desfibrador): los chips al vapor se descomponen en fibras individuales a alta presión y temperatura (a menudo utilizando refinadores de disco presurizados).
Mezcla de resina y aditivos:
Aplicación de resina: las resinas líquidas (típicamente urean-formaldehído o melamina-euro-formaldehído) se rocían sobre las fibras calientes en una línea o licuadora.
Aplicación aditiva: cera (para resistencia al agua), agentes de liberación, endurecedores, pigmentos, etc., se agregan simultáneamente.
Secado de fibra: las fibras resinadas se secan en un secador de tubo de alta temperatura para lograr un contenido de humedad preciso (típicamente 8-12%).
3. Formación de tapas:
Contenedores de almacenamiento de fibra: las fibras secas se almacenan temporalmente.
Estación de formación de esteras: las fibras se distribuyen mecánica o neumáticamente en un transportador de formación continuo en movimiento para crear una alfombra de fibra suelta (alfombra) uniforme. El escaneo de peso garantiza una densidad consistente. La prensación podría ocurrir aquí.
4. La prensa de calendario continua (corazón de la línea):
Press de cinturón continuo: a diferencia de las prensas tradicionales de apertura múltiple, esta prensa funciona continuamente. La alfombra de fibra entra entre dos correas de acero calentadas muy largas, altamente pulidas (arriba e inferior).
Matones/tambores calentados: las correas se presionan y se calientan con cilindros grandes y calentados (tambores) o platos calentados a lo largo de la longitud de la prensa.
Compresión y calentamiento progresivo: a medida que la alfombra se mueve a través de la prensa:
Se comprime progresivamente al grosor final de la placa.
Se calienta uniformemente a través de su grosor a través de la conducción de ambas correas.
La resina cura (polimeriza) bajo calor y presión controlados, uniendo las fibras en un tablero sólido.
Ventajas clave:
Alta velocidad: la operación continua permite tasas de producción mucho más rápidas (por ejemplo, 1000-2000+ m³/día).
Consistencia de espesor superior: control preciso en todo el ancho y longitud.
Excelente calidad de la superficie: las correas altamente pulidas producen superficies muy lisas listas para terminar.
Perfil de densidad mejorada: más densidad uniforme a través del grosor del tablero.
Eficiencia energética: menor consumo de energía específico por m³ en comparación con las prensas por lotes.
Automatización y control: altamente automatizado con control de proceso preciso (temperatura, presión, velocidad).
5. Procesamiento posterior a la prensación:
Estrella de enfriamiento: la tabla caliente y rígida sale de la prensa y ingresa a un sistema transportador de enfriamiento de múltiples niveles para estabilizarlo y reducir las tensiones internas.
Lijado: los tableros pasan a través de lijadoras calibrantes de múltiples cabezas para lograr un grosor final preciso, suavidad y planitud.
Corte y recorte:
Corte cruzado: la placa continua se corta a la longitud final del panel (por ejemplo, 2440 mm, 2800 mm).
Recorte de borde: los bordes ásperos se recortan.
Apilador e inspección: los paneles se apilan automáticamente, se inspeccionan (a menudo utilizando sistemas de escaneo automatizados) y etiquetados.
Almacenamiento y envío: las pilas se transfieren a las áreas de almacenamiento antes del envío.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
