MINGHUNG
Una Línea de Producción de Prensas de Calandrado Continuo de MDF es un sistema de fabricación de última generación para producir Tableros de Fibra de Densidad Media (MDF) mediante un proceso de prensado continuo (calandrado), reemplazando a las prensas discontinuas tradicionales. Ofrece mayor eficiencia, mejor consistencia y menores costos operativos.
Componentes principales:
1. Preparación de Materia Prima:
Descortezado y astillado: Los troncos se descortezan y astillan en astillas de madera uniformes.
Lavado y cribado de astillas: Las astillas se lavan para eliminar la suciedad y los contaminantes y se tamizan para lograr uniformidad de tamaño.
Silos de almacenamiento de virutas: las virutas limpias se almacenan antes de refinarlas.
2. Producción de Fibra (Desfibración):
Pre-cocción al vapor: las virutas se cuecen al vapor para ablandar la lignina.
Refinador (desfibrador): las virutas cocidas al vapor se descomponen en fibras individuales bajo alta presión y temperatura (a menudo utilizando refinadores de discos presurizados).
Mezcla de resina y aditivos:
Aplicación de resina: Se pulverizan resinas líquidas (normalmente urea-formaldehído o melamina-urea-formaldehído) sobre las fibras calientes en una línea de soplado o mezcladora.
Aplicación de aditivos: Se agregan simultáneamente cera (para resistencia al agua), agentes desmoldantes, endurecedores, pigmentos, etc.
Secado de fibras: Las fibras resinadas se secan en un secador de tubo de alta temperatura para lograr un contenido de humedad preciso (normalmente entre 8 y 12%).
3. Formación de tapete:
Contenedores de almacenamiento de fibra: Las fibras secas se almacenan temporalmente.
Estación de formación de tapetes: las fibras se distribuyen mecánica o neumáticamente en un transportador de formación en movimiento continuo para crear un tapete (alfombra) de fibras sueltas y uniformes. El escaneo de peso garantiza una densidad constante. Aquí podría realizarse el preprensado.
4. La prensa de calandrado continuo (corazón de la línea):
Prensa de Banda Continua: A diferencia de las prensas tradicionales de múltiples aperturas, esta prensa opera de manera continua. La estera de fibra se introduce entre dos correas de acero calentadas, muy largas y muy pulidas (arriba y abajo).
Platinas/tambores calentados: Las correas se presionan entre sí y se calientan mediante cilindros (tambores) grandes y calentados o placas calentadas a lo largo de la longitud de la prensa.
Compresión y calentamiento progresivos: a medida que el tapete se mueve a través de la prensa:
Se comprime progresivamente hasta alcanzar el espesor final del tablero.
Se calienta uniformemente en todo su espesor mediante conducción desde ambas correas.
La resina cura (polimeriza) bajo calor y presión controlados, uniendo las fibras en una tabla sólida.
Ventajas clave:
Alta velocidad: la operación continua permite tasas de producción mucho más rápidas (por ejemplo, 1000-2000+ m³/día).
Consistencia de espesor superior: control preciso en todo el ancho y largo.
Excelente calidad de superficie: Las bandas altamente pulidas producen superficies muy lisas listas para el acabado.
Perfil de densidad mejorado: densidad más uniforme en todo el espesor del tablero.
Eficiencia Energética: Menor consumo específico de energía por m³ en comparación con las prensas por lotes.
Automatización y control: Altamente automatizado con control preciso del proceso (temperatura, presión, velocidad).
5. Procesamiento de posprensado:
Estrella de enfriamiento: el tablero rígido y caliente sale de la prensa y ingresa a un sistema transportador de enfriamiento de varios niveles para estabilizarlo y reducir las tensiones internas.
Lijado: Las tablas pasan por lijadoras calibradoras de cabezales múltiples para lograr un espesor, suavidad y planitud finales precisos.
Corte y recorte:
Corte transversal: el tablero continuo se corta hasta la longitud final del panel (por ejemplo, 2440 mm, 2800 mm).
Recorte de bordes: se recortan los bordes ásperos.
Apilamiento e inspección: los paneles se apilan, inspeccionan (a menudo utilizando sistemas de escaneo automatizados) y etiquetan automáticamente.
Almacenamiento y envío: las pilas se transfieren a las áreas de almacenamiento antes del envío.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
