Minghung
1. Preparación de la cadena:
Logingking & Bucking: los registros se desechan y se cortan en longitudes específicas.
Strands: los troncos/palanquillas se desaniman en hilos de madera delgados con bisters de anillo o disco. El tamaño de la cadena es crítico (típicamente 75-150 mm de largo, 15-25 mm de ancho).
Secado: las hebras se secan en secadoras rotativas o de cinturón (usando gases calientes) al contenido preciso de humedad (típicamente 2-4%) para un enlace de resina óptimo.
Detección: los hilos secos se detectan para eliminar multas (polvo) y partículas de gran tamaño. Las multas a menudo se queman en el sistema de energía del secador.
2. Mezcla de resina y formación de esteras:
Mezcla de resina y cera: las hebras se mezclan con resinas líquidas (típicamente PMDI - Diisocianato de Difenil de Metileno polimérico y/o PF - Fenol formaldehído) y cera emulsionada (para resistencia al agua) en grandes licuadoras.
Formación de alfombras orientadas (la clave para OSB):
Estaciones de formación: múltiples cabezas de formación (a menudo 3+) depositan hilos en una cinta transportadora móvil.
Orientación: la tecnología crítica utiliza métodos mecánicos o electrostáticos para alinear los hilos:
Capas superficiales: las hebras están predominantemente alineadas paralelas a la longitud del panel (dirección de la máquina).
Capa (s) de núcleo (s): las hebras están orientadas al azar o alineadas perpendiculares a las hebras superficiales (dirección cruzada). Las líneas modernas a menudo tienen orientadores cruzados dedicados.
Estructura de múltiples capas: crea la estructura característica de 3 capas de 3 capas (cara de núcleo) o múltiples capas transversales, dando a OSB su resistencia y estabilidad dimensional.
3. Prepressing:
Press de correa continua: la alfombra suelta en capas pasa a través de una pre-presión fría (apertura única o múltiple). Esto compacta significativamente el tapete (reduciendo la altura en ~ 50-70%) para un manejo más fácil en la prensa caliente y previene la explosión.
4. Continua prensado en caliente (corazón de la línea):
Press continuo de cinturón de acero: la alfombra prensada ingresa a la prensa caliente continua masiva. Características clave:
Cinturas de acero calentadas: dos cintas de acero gruesas y altamente pulidas (superior e inferior) transportan la estera a través de la prensa. Se calientan (típicamente 200-230 ° C / 392-446 ° F) a través de aceite caliente o vapor que circula en canales internos.
Sistema hidráulico / de rollo de NIP: una serie de cilindros hidráulicos o rollos de mordazas a lo largo de la longitud de la prensa aplican una presión controlada alta (típicamente 3-5 MPa / 435-725 psi) en toda la superficie de la alfombra.
Zonificación: la prensa se divide en zonas de presión y temperatura múltiples. La presión es más alta en la entrada (para comprimir rápidamente la alfombra) y disminuye hacia la salida. Los perfiles de temperatura se controlan con precisión.
Proceso: Bajo alto calor y presión, las resinas termoestables se curan (polimerizan) rápidamente, uniendo los hilos en un panel sólido en un proceso continuo. El tiempo de permanencia es típicamente de 3 a 6 minutos dependiendo del grosor y la velocidad.
5. Procesamiento posterior a la prensación:
Estrella de enfriamiento: el panel caliente y rígido sale de la presión sobre un transportador de enfriamiento (estrella de enfriamiento). Los grandes ventiladores soplan aire ambiental o enfriado sobre ambas superficies para establecer la resina y reducir la temperatura (evita que las ampollas mejoren el manejo).
Recorte y dimensionamiento: los paneles se recortan al ancho exacto en ambos bordes y se cortan a longitud precisa volando sierras de corte transversal sincronizados con la velocidad de la línea.
Control de calidad: sistemas automatizados (por ejemplo, perfiladores de densidad de rayos X, indicadores de espesor, inspección visual) la calidad del panel continuamente.
Sandling (opcional): Algunas líneas incluyen lijadoras de cinturón ancho para calibrar el grosor o las superficies lisas para aplicaciones específicas.
Stranding & Apilation: los paneles se apilan automáticamente en paquetes.
Bundling & Storepping: los paquetes están atados firmemente para la estabilidad durante el transporte y el almacenamiento.
Almacenamiento/acabado: los paquetes se pueden almacenar o moverse a líneas de acabado para sellado de borde, cebado, ranura, etc.
Tecnologías y ventajas de llave de las líneas de prensa continuas:
Alta velocidad y salida de producción: la operación continua permite velocidades de línea mucho más altas (por ejemplo, 1.5-2.5 metros por minuto de velocidad de prensa) y capacidades anuales (p. Ej.
Calidad de producto superior:
Perfil de densidad consistente: el control preciso de la zona crea un gradiente de densidad más uniforme a través del grosor del panel.
Surfaces lisas: las cintas de acero altamente pulidas producen superficies más lisas que las prensas de platina.
Tolerancia al grosor mejorada: control más estricto sobre el grosor del panel.
Contenido de resina reducido: la presión eficiente a veces puede permitir un uso de resina ligeramente más bajo mientras mantiene la fuerza.
Eficiencia energética: las prensas continuas modernas y los secadores recuperan un calor significativo para la reutilización dentro de la planta.
Control de procesos: altamente automatizado con sofisticados sistemas PLC/DCS para un control preciso sobre la temperatura, la presión, la velocidad y la aplicación de resina, asegurando una calidad consistente.
Trabajo reducido: el alto nivel de automatización minimiza el manejo manual.
---
Los principales proveedores de OSB Continua Press Lines:
Siempelkamp (Alemania): líder del mercado, especialmente para líneas de gran capacidad (serie Kontipress).
Dieffenbacher (Alemania): Mayor competidor, conocido por las prensas continuas de CPS.
Küsters (Alemania - Parte de Valmet): se especializa en la formación y la tecnología de la preparación, a menudo integrada con las prensas de otros.
Minghung Ginzhuo （China）））））: prensas continuas de CPS, estaciones de formación y equipo auxiliar. desacuerdo
CUTOS (Suecia): Ofertas de estaciones de formación y equipos auxiliares.
Andritz (Austria): suministra equipos de refinación, secado y formación de equipos.
Contáctenos:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
1. Preparación de la cadena:
Logingking & Bucking: los registros se desechan y se cortan en longitudes específicas.
Strands: los troncos/palanquillas se desaniman en hilos de madera delgados con bisters de anillo o disco. El tamaño de la cadena es crítico (típicamente 75-150 mm de largo, 15-25 mm de ancho).
Secado: las hebras se secan en secadoras rotativas o de cinturón (usando gases calientes) al contenido preciso de humedad (típicamente 2-4%) para un enlace de resina óptimo.
Detección: los hilos secos se detectan para eliminar multas (polvo) y partículas de gran tamaño. Las multas a menudo se queman en el sistema de energía del secador.
2. Mezcla de resina y formación de esteras:
Mezcla de resina y cera: las hebras se mezclan con resinas líquidas (típicamente PMDI - Diisocianato de Difenil de Metileno polimérico y/o PF - Fenol formaldehído) y cera emulsionada (para resistencia al agua) en grandes licuadoras.
Formación de alfombras orientadas (la clave para OSB):
Estaciones de formación: múltiples cabezas de formación (a menudo 3+) depositan hilos en una cinta transportadora móvil.
Orientación: la tecnología crítica utiliza métodos mecánicos o electrostáticos para alinear los hilos:
Capas superficiales: las hebras están predominantemente alineadas paralelas a la longitud del panel (dirección de la máquina).
Capa (s) de núcleo (s): las hebras están orientadas al azar o alineadas perpendiculares a las hebras superficiales (dirección cruzada). Las líneas modernas a menudo tienen orientadores cruzados dedicados.
Estructura de múltiples capas: crea la estructura característica de 3 capas de 3 capas (cara de núcleo) o múltiples capas transversales, dando a OSB su resistencia y estabilidad dimensional.
3. Prepressing:
Press de correa continua: la alfombra suelta en capas pasa a través de una pre-presión fría (apertura única o múltiple). Esto compacta significativamente el tapete (reduciendo la altura en ~ 50-70%) para un manejo más fácil en la prensa caliente y previene la explosión.
4. Continua prensado en caliente (corazón de la línea):
Press continuo de cinturón de acero: la alfombra prensada ingresa a la prensa caliente continua masiva. Características clave:
Cinturas de acero calentadas: dos cintas de acero gruesas y altamente pulidas (superior e inferior) transportan la estera a través de la prensa. Se calientan (típicamente 200-230 ° C / 392-446 ° F) a través de aceite caliente o vapor que circula en canales internos.
Sistema hidráulico / de rollo de NIP: una serie de cilindros hidráulicos o rollos de mordazas a lo largo de la longitud de la prensa aplican una presión controlada alta (típicamente 3-5 MPa / 435-725 psi) en toda la superficie de la alfombra.
Zonificación: la prensa se divide en zonas de presión y temperatura múltiples. La presión es más alta en la entrada (para comprimir rápidamente la alfombra) y disminuye hacia la salida. Los perfiles de temperatura se controlan con precisión.
Proceso: Bajo alto calor y presión, las resinas termoestables se curan (polimerizan) rápidamente, uniendo los hilos en un panel sólido en un proceso continuo. El tiempo de permanencia es típicamente de 3 a 6 minutos dependiendo del grosor y la velocidad.
5. Procesamiento posterior a la prensación:
Estrella de enfriamiento: el panel caliente y rígido sale de la presión sobre un transportador de enfriamiento (estrella de enfriamiento). Los grandes ventiladores soplan aire ambiental o enfriado sobre ambas superficies para establecer la resina y reducir la temperatura (evita que las ampollas mejoren el manejo).
Recorte y dimensionamiento: los paneles se recortan al ancho exacto en ambos bordes y se cortan a longitud precisa volando sierras de corte transversal sincronizados con la velocidad de la línea.
Control de calidad: sistemas automatizados (por ejemplo, perfiladores de densidad de rayos X, indicadores de espesor, inspección visual) la calidad del panel continuamente.
Sandling (opcional): Algunas líneas incluyen lijadoras de cinturón ancho para calibrar el grosor o las superficies lisas para aplicaciones específicas.
Stranding & Apilation: los paneles se apilan automáticamente en paquetes.
Bundling & Storepping: los paquetes están atados firmemente para la estabilidad durante el transporte y el almacenamiento.
Almacenamiento/acabado: los paquetes se pueden almacenar o moverse a líneas de acabado para sellado de borde, cebado, ranura, etc.
Tecnologías y ventajas de llave de las líneas de prensa continuas:
Alta velocidad y salida de producción: la operación continua permite velocidades de línea mucho más altas (por ejemplo, 1.5-2.5 metros por minuto de velocidad de prensa) y capacidades anuales (p. Ej.
Calidad de producto superior:
Perfil de densidad consistente: el control preciso de la zona crea un gradiente de densidad más uniforme a través del grosor del panel.
Surfaces lisas: las cintas de acero altamente pulidas producen superficies más lisas que las prensas de platina.
Tolerancia al grosor mejorada: control más estricto sobre el grosor del panel.
Contenido de resina reducido: la presión eficiente a veces puede permitir un uso de resina ligeramente más bajo mientras mantiene la fuerza.
Eficiencia energética: las prensas continuas modernas y los secadores recuperan un calor significativo para la reutilización dentro de la planta.
Control de procesos: altamente automatizado con sofisticados sistemas PLC/DCS para un control preciso sobre la temperatura, la presión, la velocidad y la aplicación de resina, asegurando una calidad consistente.
Trabajo reducido: el alto nivel de automatización minimiza el manejo manual.
---
Los principales proveedores de OSB Continua Press Lines:
Siempelkamp (Alemania): líder del mercado, especialmente para líneas de gran capacidad (serie Kontipress).
Dieffenbacher (Alemania): Mayor competidor, conocido por las prensas continuas de CPS.
Küsters (Alemania - Parte de Valmet): se especializa en la formación y la tecnología de la preparación, a menudo integrada con las prensas de otros.
Minghung Ginzhuo （China）））））: prensas continuas de CPS, estaciones de formación y equipo auxiliar. desacuerdo
CUTOS (Suecia): Ofertas de estaciones de formación y equipos auxiliares.
Andritz (Austria): suministra equipos de refinación, secado y formación de equipos.
Contáctenos:
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