MINGHUNG
1. Preparación del hilo:
Descortezado y trozado de troncos: los troncos se descortezan y cortan en longitudes específicas.
Trenzado: Los troncos/tochos se desmenuzan en finas hebras de madera utilizando escamas de anillo o de disco. El tamaño del hilo es fundamental (normalmente entre 75 y 150 mm de largo y entre 15 y 25 mm de ancho).
Secado: Las hebras se secan en secadores rotatorios o de cinta (usando gases calientes) hasta obtener un contenido de humedad preciso (normalmente entre 2 y 4 %) para una unión óptima de la resina.
Cribado: Las hebras secas se criban para eliminar finos (polvo) y partículas de gran tamaño. Los finos a menudo se queman en el sistema energético de la secadora.
2. Mezcla de resina y formación de esteras:
Mezcla de resina y cera: Las hebras se mezclan con resinas líquidas (normalmente PMDI - diisocianato de metileno difenilo polimérico y/o PF - fenol formaldehído) y cera emulsionada (para resistencia al agua) en mezcladores grandes.
Formación de esteras orientadas (la clave para OSB):
Estaciones de formación: múltiples cabezales de formación (a menudo 3+) depositan hebras en una cinta transportadora en movimiento.
Orientación: La tecnología crítica utiliza métodos mecánicos o electrostáticos para alinear los hilos:
Capas superficiales: Los hilos se alinean predominantemente paralelos a la longitud del panel (dirección de la máquina).
Capa(s) central(es): Los hilos están orientados aleatoriamente o alineados perpendicularmente a los hilos de la superficie (dirección transversal). Las líneas modernas suelen tener orientadores cruzados dedicados.
Estructura multicapa: Crea la característica estructura cruzada de 3 capas (cara-núcleo-cara) o multicapa, dándole al OSB su resistencia y estabilidad dimensional.
3. Preprensado:
Prensa de banda continua: la estera suelta en capas pasa a través de una preprensa en frío (de una o varias aberturas). Esto compacta significativamente el tapete (reduciendo la altura entre un 50 y un 70 %) para facilitar su manipulación en la prensa caliente y evitar que se salga.
4. Prensado en Caliente Continuo (Corazón de la Línea):
Prensa continua con correa de acero: la estera preprensada ingresa a la enorme prensa en caliente continua. Características clave:
Correas de acero calentadas: Dos correas de acero gruesas y altamente pulidas (superior e inferior) transportan el tapete a través de la prensa. Se calientan (normalmente entre 200 y 230 °C/392 y 446 °F) mediante aceite caliente o vapor que circula por canales internos.
Sistema hidráulico/de rodillos de presión: una serie de cilindros hidráulicos o rodillos de presión a lo largo de la longitud de la prensa aplican una presión alta y controlada (generalmente 3-5 MPa / 435-725 psi) en toda la superficie del tapete.
Zonificación: La prensa se divide en múltiples zonas de presión y temperatura. La presión es mayor en la entrada (para comprimir rápidamente la alfombra) y disminuye hacia la salida. Los perfiles de temperatura se controlan con precisión.
Proceso: Bajo altas temperaturas y presión, las resinas termoestables curan (polimerizan) rápidamente, uniendo los hilos en un panel sólido en un proceso continuo. El tiempo de permanencia suele ser de 3 a 6 minutos, según el espesor y la velocidad.
5. Procesamiento de posprensado:
Estrella de enfriamiento: El panel rígido y caliente sale de la prensa hacia un transportador de enfriamiento (estrella de enfriamiento). Grandes ventiladores soplan aire ambiente o enfriado sobre ambas superficies para fijar la resina y reducir la temperatura (evita la formación de ampollas, mejora el manejo).
Recorte y dimensionamiento: Los paneles se recortan al ancho exacto en ambos bordes y se cortan a la longitud precisa mediante sierras transversales sincronizadas con la velocidad de la línea.
Control de calidad: Los sistemas automatizados (p. ej., perfiladores de densidad de rayos X, medidores de espesor, inspección visual) monitorean continuamente la calidad del panel.
Lijado (opcional): algunas líneas incluyen lijadoras de banda ancha para calibrar el espesor o alisar superficies para aplicaciones específicas.
Varado y apilamiento: los paneles se apilan automáticamente en paquetes.
Atado y flejado: Los paquetes se atan firmemente para mayor estabilidad durante el transporte y almacenamiento.
Almacenamiento/Acabado: Los paquetes pueden almacenarse o trasladarse a líneas de acabado para sellar bordes, imprimar, ranurar, etc.
Tecnologías clave y ventajas de las líneas de prensa continua:
Alta velocidad de producción y rendimiento: la operación continua permite velocidades de línea mucho más altas (p. ej., velocidad de prensa de 1,5 a 2,5 metros por minuto) y capacidades anuales (p. ej., de 300 000 a 600 000+ m³/año) en comparación con las prensas de apertura múltiple.
Calidad superior del producto:
Perfil de densidad consistente: el control de zona preciso crea un gradiente de densidad más uniforme a través del espesor del panel.
Superficies lisas: Las correas de acero altamente pulidas producen superficies más lisas que las prensas de platina.
Tolerancia de espesor mejorada: control más estricto sobre el espesor del panel.
Contenido reducido de resina: un prensado eficiente a veces puede permitir un uso de resina ligeramente menor mientras se mantiene la resistencia.
Eficiencia energética: Las modernas prensas y secadores continuos recuperan una cantidad significativa de calor para su reutilización dentro de la planta.
Control de procesos: Altamente automatizado con sofisticados sistemas PLC/DCS para un control preciso de la temperatura, presión, velocidad y aplicación de resina, lo que garantiza una calidad constante.
Mano de obra reducida: el alto nivel de automatización minimiza la manipulación manual.
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Principales proveedores de líneas de prensa continua OSB:
Siempelkamp (Alemania): Líder del mercado, especialmente en líneas de gran capacidad (serie KontiPress).
Dieffenbacher (Alemania): principal competidor, conocido por las prensas continuas CPS.
Küsters (Alemania - parte de Valmet): se especializa en tecnología de conformado y preimpresión, a menudo integrada con prensas de otros.
MINGHUNG GINZHUO （China）: Prensas continuas CPS, estaciones de conformado y equipos auxiliares. descortezado
Custos (Suecia): Ofrece estaciones de conformado y equipos auxiliares.
Andritz (Austria): Suministra equipos de refinación, secado y conformado.
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