Minghung
El corazón de los modernos ritmos de fabricación de fibra de densidad media (MDF) y fibra de alta densidad (HDF) dentro de la línea de producción continua de prensa caliente (CHP). Este sistema complejo e integrado transforma las fibras de madera en paneles suaves, densos y versátiles a través de un proceso continuo y de alta eficiencia. Si bien la prensa caliente en sí es la estrella, se basa en un conjunto cuidadosamente orquestado de máquinas especializadas que trabajan en perfecta armonía. Exploremos las máquinas clave que hacen posible esta producción de alto volumen.
1. La base: preparación y formación de fibra
Chippers & Hammermermills: la madera cruda (troncos, papas fritas, residuos) se reduce a chips pequeños y uniformes.
Detección y limpieza: se eliminan las impurezas (arena, corteza, metal) para garantizar la fibra pura.
Digesters/Refiners: los chips se suavizan bajo vapor y presión, luego se refinan mecánicamente en fibras de madera individuales.
Torres de secado: la humedad se evapora rápidamente de las fibras refinadas que usan aire caliente en grandes torres verticales, logrando un contenido preciso de humedad para la mezcla de resina.
Conjunto de contenedores y aplicaciones de pegamento: las fibras secas ingresan a grandes mezclas donde las resinas (típicamente UF o MUF), la cera (para resistencia a la humedad) y los aditivos se rocían y se mezclan uniformemente a través de boquillas de alta presión.
Estación de formación: las fibras recubiertas de resina se distribuyen mediante cabezales formadores sofisticados sobre una placa o correa de Caul en movimiento continuo. Esta máquina es fundamental para crear una alfombra uniforme y consistente con un perfil de densidad transversal preciso y un grosor. Los escáneres de peso monitorean constantemente la densidad de la alfombra.
2. El núcleo: la prensa caliente continua (CHP)
Esta es la maravilla tecnológica y la inversión más significativa en la línea.
Prepress (continua o cinturón): la alfombra de fibra suelta se compactan suavemente (predensificada) para reducir el grosor y mejorar el manejo antes de ingresar a la prensa caliente. Esto a menudo utiliza un sistema o rodillos de correa continua.
La entrada de la prensa: la alfombra previa a prensada se alimenta a la estrecha y alta presión 'nip ' en la entrada de la prensa. Los sofisticados sistemas de alimentación aseguran una entrada suave e ininterrumpida.
Sistemas de calentamiento: Las placas de prensa de acero masivas (superior e inferior) se calientan a altas temperaturas (típicamente 180-240 ° C para MDF, más altas para HDF). El calentamiento se logra a través de:
Sistemas de aceite térmico: el aceite caliente presurizado circula a través de canales dentro de los platos (más comunes).
Calefacción de vapor: el vapor de alta presión fluye a través de los canales de la platina.
Calefacción eléctrica: menos común, pero se usa en algunos diseños.
Sistema hidráulico/neumático: proporciona la inmensa presión de cierre (a menudo 300-500+ psi) requerida para densificar la estera. Cientos de cilindros controlados individualmente distribuidos a lo largo de la longitud de la prensa permiten un perfil de presión preciso.
Las placas de cinturón de prensa/calafatista: las cintas de acero continuas y altamente pulidas (o placas de calafatista pesadas en las cadenas) funcionan entre la alfombra de fibra y las placas calientes. Transportan la alfombra a través de la prensa, aplican presión, imparten acabado superficial y protegen a los platos. Requieren sistemas sofisticados de tensión, seguimiento y enfriamiento.
Presione secciones y zonas: la prensa se divide en múltiples zonas (por ejemplo, entrada, principal, calibración, salida). Cada zona tiene un control independiente sobre:
GAPA DE PLATEN (control de espesor): dicta el grosor final del panel a través del posicionamiento preciso.
Temperatura: optimiza la cura de resina en diferentes etapas de densificación.
Perfil de presión: mayor presión en la entrada para la compactación, menor presión hacia la salida durante el curado y la liberación de gas. El perfil es crucial para la distribución de densidad y minimizar el retroceso.
Presione Salida: el panel Hot y Hot Panel ahora completo sale de la presentación de los dispositivos de transferencia.
3. Control de acabado y calidad
Estrellas/ruedas de enfriamiento: los paneles calientes se enfrían rápidamente en grandes enfriadores de estrellas giratorias o en transportadores de enfriamiento con aire forzado para estabilizar las dimensiones y evitar ampollas.
Recortadores/sierras: los paneles se recortan al ancho exacto y se cortan a la longitud final usando recortadores de alta velocidad y múltiples sangos inmediatamente después del enfriamiento.
Máquinas de arena (opcionales pero comunes): las lijadoras de la banda continua alisan las superficies del panel a un grosor preciso y un acabado perfecto. Las líneas modernas a menudo cuentan con Sanders de cinturón ancho integrados en el flujo.
Apilación y manejo: apiladores automatizados (pórtico o robótico) Paneles de elevación de la línea y construya pilas de uniformes para el almacenamiento o el envío.
Sistemas de control de calidad: Integrados en toda la línea: escáneres de peso (formación), indicadores de espesor (salida de prensa, lijado), medidores de humedad, perfiladores de densidad (a menudo utilizando rayos X o tecnología gamma), sistemas de inspección visual.
La ventaja continua:
En comparación con las prensas de apertura múltiple (por lotes) más antiguas, la línea CHP ofrece beneficios significativos:
Tasas de producción más altas: operación continua significa una producción muy mayor (por ejemplo, más de 500,000 m³/año).
Calidad superior: el control de zona preciso permite excelentes perfiles de densidad, espesor consistente y una mejor calidad de la superficie.
Trabajo reducido: altamente automatizado de formación a apilamiento.
Bajo consumo de energía: por unidad de volumen, debido a una transferencia de calor eficiente y una operación continua.
Mayor flexibilidad: cambios de grado más rápidos y ajustes de espesor.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
El corazón de los modernos ritmos de fabricación de fibra de densidad media (MDF) y fibra de alta densidad (HDF) dentro de la línea de producción continua de prensa caliente (CHP). Este sistema complejo e integrado transforma las fibras de madera en paneles suaves, densos y versátiles a través de un proceso continuo y de alta eficiencia. Si bien la prensa caliente en sí es la estrella, se basa en un conjunto cuidadosamente orquestado de máquinas especializadas que trabajan en perfecta armonía. Exploremos las máquinas clave que hacen posible esta producción de alto volumen.
1. La base: preparación y formación de fibra
Chippers & Hammermermills: la madera cruda (troncos, papas fritas, residuos) se reduce a chips pequeños y uniformes.
Detección y limpieza: se eliminan las impurezas (arena, corteza, metal) para garantizar la fibra pura.
Digesters/Refiners: los chips se suavizan bajo vapor y presión, luego se refinan mecánicamente en fibras de madera individuales.
Torres de secado: la humedad se evapora rápidamente de las fibras refinadas que usan aire caliente en grandes torres verticales, logrando un contenido preciso de humedad para la mezcla de resina.
Conjunto de contenedores y aplicaciones de pegamento: las fibras secas ingresan a grandes mezclas donde las resinas (típicamente UF o MUF), la cera (para resistencia a la humedad) y los aditivos se rocían y se mezclan uniformemente a través de boquillas de alta presión.
Estación de formación: las fibras recubiertas de resina se distribuyen mediante cabezales formadores sofisticados sobre una placa o correa de Caul en movimiento continuo. Esta máquina es fundamental para crear una alfombra uniforme y consistente con un perfil de densidad transversal preciso y un grosor. Los escáneres de peso monitorean constantemente la densidad de la alfombra.
2. El núcleo: la prensa caliente continua (CHP)
Esta es la maravilla tecnológica y la inversión más significativa en la línea.
Prepress (continua o cinturón): la alfombra de fibra suelta se compactan suavemente (predensificada) para reducir el grosor y mejorar el manejo antes de ingresar a la prensa caliente. Esto a menudo utiliza un sistema o rodillos de correa continua.
La entrada de la prensa: la alfombra previa a prensada se alimenta a la estrecha y alta presión 'nip ' en la entrada de la prensa. Los sofisticados sistemas de alimentación aseguran una entrada suave e ininterrumpida.
Sistemas de calentamiento: Las placas de prensa de acero masivas (superior e inferior) se calientan a altas temperaturas (típicamente 180-240 ° C para MDF, más altas para HDF). El calentamiento se logra a través de:
Sistemas de aceite térmico: el aceite caliente presurizado circula a través de canales dentro de los platos (más comunes).
Calefacción de vapor: el vapor de alta presión fluye a través de los canales de la platina.
Calefacción eléctrica: menos común, pero se usa en algunos diseños.
Sistema hidráulico/neumático: proporciona la inmensa presión de cierre (a menudo 300-500+ psi) requerida para densificar la estera. Cientos de cilindros controlados individualmente distribuidos a lo largo de la longitud de la prensa permiten un perfil de presión preciso.
Las placas de cinturón de prensa/calafatista: las cintas de acero continuas y altamente pulidas (o placas de calafatista pesadas en las cadenas) funcionan entre la alfombra de fibra y las placas calientes. Transportan la alfombra a través de la prensa, aplican presión, imparten acabado superficial y protegen a los platos. Requieren sistemas sofisticados de tensión, seguimiento y enfriamiento.
Presione secciones y zonas: la prensa se divide en múltiples zonas (por ejemplo, entrada, principal, calibración, salida). Cada zona tiene un control independiente sobre:
GAPA DE PLATEN (control de espesor): dicta el grosor final del panel a través del posicionamiento preciso.
Temperatura: optimiza la cura de resina en diferentes etapas de densificación.
Perfil de presión: mayor presión en la entrada para la compactación, menor presión hacia la salida durante el curado y la liberación de gas. El perfil es crucial para la distribución de densidad y minimizar el retroceso.
Presione Salida: el panel Hot y Hot Panel ahora completo sale de la presentación de los dispositivos de transferencia.
3. Control de acabado y calidad
Estrellas/ruedas de enfriamiento: los paneles calientes se enfrían rápidamente en grandes enfriadores de estrellas giratorias o en transportadores de enfriamiento con aire forzado para estabilizar las dimensiones y evitar ampollas.
Recortadores/sierras: los paneles se recortan al ancho exacto y se cortan a la longitud final usando recortadores de alta velocidad y múltiples sangos inmediatamente después del enfriamiento.
Máquinas de arena (opcionales pero comunes): las lijadoras de la banda continua alisan las superficies del panel a un grosor preciso y un acabado perfecto. Las líneas modernas a menudo cuentan con Sanders de cinturón ancho integrados en el flujo.
Apilación y manejo: apiladores automatizados (pórtico o robótico) Paneles de elevación de la línea y construya pilas de uniformes para el almacenamiento o el envío.
Sistemas de control de calidad: Integrados en toda la línea: escáneres de peso (formación), indicadores de espesor (salida de prensa, lijado), medidores de humedad, perfiladores de densidad (a menudo utilizando rayos X o tecnología gamma), sistemas de inspección visual.
La ventaja continua:
En comparación con las prensas de apertura múltiple (por lotes) más antiguas, la línea CHP ofrece beneficios significativos:
Tasas de producción más altas: operación continua significa una producción muy mayor (por ejemplo, más de 500,000 m³/año).
Calidad superior: el control de zona preciso permite excelentes perfiles de densidad, espesor consistente y una mejor calidad de la superficie.
Trabajo reducido: altamente automatizado de formación a apilamiento.
Bajo consumo de energía: por unidad de volumen, debido a una transferencia de calor eficiente y una operación continua.
Mayor flexibilidad: cambios de grado más rápidos y ajustes de espesor.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
