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La prensa en caliente continua CPS (sistema de prensado continuo) es el corazón tecnológico central de una línea de producción moderna de tablero de partículas (PB). Reemplazó las prensas de luz de varios días más antiguas debido a su eficiencia superior, calidad del producto y capacidades de automatización.
Aquí hay un desglose de su papel y aspectos clave dentro de la línea de producción de partículas:
1. Propósito: Consolidar continuamente la alfombra de partículas sueltas (formada aguas arriba) bajo calor controlado y presión en una placa sólida con perfil de densidad consistente, espesor y propiedades mecánicas.
2. Componentes y funciones clave:
Cinturas de acero: dos cinturones de acero enormes, altamente pulidos y continuos (arriba e inferior) que transportan la alfombra a través de la prensa. Transmiten la presión y el calor de manera uniforme.
Sistema de calentamiento: típicamente utiliza aceite térmico de alta presión que circula a través de platos de calentamiento por encima y por debajo de las correas. Los sistemas de vapor son menos comunes ahora. Proporciona el calor (170-220 ° C) necesario para derretir la resina (generalmente UF o MUF) y curarlo.
Sistema de prensado hidráulico: una serie de cilindros hidráulicos a lo largo de la prensa aplican una presión inmensa (más de 1000 psi / 70 bar inicialmente, se apagan) para comprimir el tapete. Las prensas modernas de CPS tienen múltiples zonas de presión a lo largo de su longitud.
Sistema de carro de rodillos: soporta y guía las correas de acero. Los rodillos de precisión mantienen la tensión de la correa, la alineación y la planitud.
Entrada y compresión inicial: la alfombra suelta ingresa a la prensa de feed. La alta presión se aplica inmediatamente para reducir rápidamente el grosor y establecer la densidad de la superficie.
Calentamiento y fundición de resina: el calor penetra rápidamente en la alfombra comprimida, derritiendo el recubrimiento de resina en las partículas.
Prensilante principal y cura de resina: la presión permanece alta y el calor continúa transfiriéndose, lo que hace que la resina fluya y comience a curar (polimerización). El perfil de densidad tiene forma.
Cortación de presión y cura final: a medida que el tablero se mueve a través de la prensa, la presión se reduce gradualmente en las zonas posteriores, mientras que el calor continúa el proceso de curado. Esto evita la devolución de primavera y establece el enlace interno.
Liberación de salida y presión: la placa completamente curada sale de la prensa en la nariz de salida, la presión se libera completamente y el tablero se mueve a la línea de enfriamiento.
Producción continua: elimina el ciclo de parada de arranque, lo que permite velocidades de línea mucho más altas (por ejemplo, 1000-2000 m/min velocidad de la correa) y volúmenes de producción (por ejemplo, 500,000-1,000,000+ m³/año).
Calidad del producto superior: excelente consistencia de espesor, superficies muy lisas, perfil de densidad optimizado (superficies de mayor densidad, núcleo inferior), propiedades mecánicas consistentes a lo largo de la longitud.
Mejor control de proceso: control preciso y dinámico de los perfiles de temperatura y presión a lo largo de la longitud de la prensa permite la optimización para diferentes tipos/espesores de la placa.
Trabajo y automatización reducida: altamente automatizado, que requiere menos operadores.
Eficiencia mejorada: menor consumo de energía específico por m³ de la junta en comparación con las prensas discontinuas.
Flexibilidad: cambios más rápidos entre los diferentes espesores de la junta.
Inversión de capital extremadamente alta: el CPS es el componente más caro de la línea.
Complejidad y costo de alto mantenimiento: las correas de acero, los rodillos, los sistemas de calefacción e hidráulica requieren un mantenimiento meticuloso y experiencia especializada. El reemplazo del cinturón es una tarea importante.
Sensibilidad al proceso aguas arriba: requiere una alfombra homogénea constantemente formada con buenos bordes. Los problemas en la formación o la pre-presentación pueden causar interrupciones significativas o daños en la correa.
Control complejo: requiere operadores e ingenieros de mantenimiento altamente calificados.
Uniformidad térmica: mantener la temperatura perfectamente uniforme en el área de la platina grande es desafiante pero crítico.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
La prensa en caliente continua CPS (sistema de prensado continuo) es el corazón tecnológico central de una línea de producción moderna de tablero de partículas (PB). Reemplazó las prensas de luz de varios días más antiguas debido a su eficiencia superior, calidad del producto y capacidades de automatización.
Aquí hay un desglose de su papel y aspectos clave dentro de la línea de producción de partículas:
1. Propósito: Consolidar continuamente la alfombra de partículas sueltas (formada aguas arriba) bajo calor controlado y presión en una placa sólida con perfil de densidad consistente, espesor y propiedades mecánicas.
2. Componentes y funciones clave:
Cinturas de acero: dos cinturones de acero enormes, altamente pulidos y continuos (arriba e inferior) que transportan la alfombra a través de la prensa. Transmiten la presión y el calor de manera uniforme.
Sistema de calentamiento: típicamente utiliza aceite térmico de alta presión que circula a través de platos de calentamiento por encima y por debajo de las correas. Los sistemas de vapor son menos comunes ahora. Proporciona el calor (170-220 ° C) necesario para derretir la resina (generalmente UF o MUF) y curarlo.
Sistema de prensado hidráulico: una serie de cilindros hidráulicos a lo largo de la prensa aplican una presión inmensa (más de 1000 psi / 70 bar inicialmente, se apagan) para comprimir el tapete. Las prensas modernas de CPS tienen múltiples zonas de presión a lo largo de su longitud.
Sistema de carro de rodillos: soporta y guía las correas de acero. Los rodillos de precisión mantienen la tensión de la correa, la alineación y la planitud.
Entrada y compresión inicial: la alfombra suelta ingresa a la prensa de feed. La alta presión se aplica inmediatamente para reducir rápidamente el grosor y establecer la densidad de la superficie.
Calentamiento y fundición de resina: el calor penetra rápidamente en la alfombra comprimida, derritiendo el recubrimiento de resina en las partículas.
Prensilante principal y cura de resina: la presión permanece alta y el calor continúa transfiriéndose, lo que hace que la resina fluya y comience a curar (polimerización). El perfil de densidad tiene forma.
Cortación de presión y cura final: a medida que el tablero se mueve a través de la prensa, la presión se reduce gradualmente en las zonas posteriores, mientras que el calor continúa el proceso de curado. Esto evita la devolución de primavera y establece el enlace interno.
Liberación de salida y presión: la placa completamente curada sale de la prensa en la nariz de salida, la presión se libera completamente y el tablero se mueve a la línea de enfriamiento.
Producción continua: elimina el ciclo de parada de arranque, lo que permite velocidades de línea mucho más altas (por ejemplo, 1000-2000 m/min velocidad de la correa) y volúmenes de producción (por ejemplo, 500,000-1,000,000+ m³/año).
Calidad del producto superior: excelente consistencia de espesor, superficies muy lisas, perfil de densidad optimizado (superficies de mayor densidad, núcleo inferior), propiedades mecánicas consistentes a lo largo de la longitud.
Mejor control de proceso: control preciso y dinámico de los perfiles de temperatura y presión a lo largo de la longitud de la prensa permite la optimización para diferentes tipos/espesores de la placa.
Trabajo y automatización reducida: altamente automatizado, que requiere menos operadores.
Eficiencia mejorada: menor consumo de energía específico por m³ de la junta en comparación con las prensas discontinuas.
Flexibilidad: cambios más rápidos entre los diferentes espesores de la junta.
Inversión de capital extremadamente alta: el CPS es el componente más caro de la línea.
Complejidad y costo de alto mantenimiento: las correas de acero, los rodillos, los sistemas de calefacción e hidráulica requieren un mantenimiento meticuloso y experiencia especializada. El reemplazo del cinturón es una tarea importante.
Sensibilidad al proceso aguas arriba: requiere una alfombra homogénea constantemente formada con buenos bordes. Los problemas en la formación o la pre-presentación pueden causar interrupciones significativas o daños en la correa.
Control complejo: requiere operadores e ingenieros de mantenimiento altamente calificados.
Uniformidad térmica: mantener la temperatura perfectamente uniforme en el área de la platina grande es desafiante pero crítico.
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