Minghung
The Brains: Sistema de Controle Avançado (PLC/SCADA):
Gerenciamento de receitas: armazena centenas de receitas precisas para diferentes produtos, tipos de resina ou lotes. Os operadores selecionam a receita - o sistema o executa perfeitamente.
Controle seqüencial: automatiza a ordem exata da adição (por exemplo, água primeiro, depois resina, depois catalisador, depois aditivos) com intervalos precisos de tempo e mistura em cada estágio. Isso é vital para a cinética de cura MUF e a consistência do PF.
Monitoramento e ajuste em tempo real: monitora continuamente taxas de fluxo, pesos, temperaturas, tempos de mistura e níveis de tanque. Pode fazer micro-ajustes (por exemplo, compensação de água com base na umidade da farinha) para obter resultados ideais.
Registro de dados e rastreabilidade: registra todos os parâmetros de cada lote - essenciais para controle de qualidade, solução de problemas e conformidade regulatória.
Alarmes e intertravamentos: detecta desvios (níveis baixos de componentes, erros de fluxo, excursões de temperatura) e interrompe o processo ou alerta os operadores.
HMI (interface humana-máquina): tela sensível ao toque amigável para os operadores monitoram, iniciam/param lotes, visualizam tendências e receitas de acesso.
Armazenamento e suprimento de componentes: tanques, bolsas ou silos para resinas, cera, água, catalisadores, extensores etc., geralmente com seu próprio monitoramento de nível.
Transferir tubulação: linhas dedicadas, geralmente aquecidas ou isoladas para mover componentes para o misturador e cola acabada nos pontos de aplicação (liquidificadores).
Sistemas de limpeza (CIP-Limpo no local): Ciclos automatizados de descarga e limpeza usando água ou solventes para evitar a contaminação cruzada entre lotes, especialmente cruciais ao alternar os tipos de resina (por exemplo, de PF para MUF).
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -mail: osbmdfmachinery@gmail.com
The Brains: Sistema de Controle Avançado (PLC/SCADA):
Gerenciamento de receitas: armazena centenas de receitas precisas para diferentes produtos, tipos de resina ou lotes. Os operadores selecionam a receita - o sistema o executa perfeitamente.
Controle seqüencial: automatiza a ordem exata da adição (por exemplo, água primeiro, depois resina, depois catalisador, depois aditivos) com intervalos precisos de tempo e mistura em cada estágio. Isso é vital para a cinética de cura MUF e a consistência do PF.
Monitoramento e ajuste em tempo real: monitora continuamente taxas de fluxo, pesos, temperaturas, tempos de mistura e níveis de tanque. Pode fazer micro-ajustes (por exemplo, compensação de água com base na umidade da farinha) para obter resultados ideais.
Registro de dados e rastreabilidade: registra todos os parâmetros de cada lote - essenciais para controle de qualidade, solução de problemas e conformidade regulatória.
Alarmes e intertravamentos: detecta desvios (níveis baixos de componentes, erros de fluxo, excursões de temperatura) e interrompe o processo ou alerta os operadores.
HMI (interface humana-máquina): tela sensível ao toque amigável para os operadores monitoram, iniciam/param lotes, visualizam tendências e receitas de acesso.
Armazenamento e suprimento de componentes: tanques, bolsas ou silos para resinas, cera, água, catalisadores, extensores etc., geralmente com seu próprio monitoramento de nível.
Transferir tubulação: linhas dedicadas, geralmente aquecidas ou isoladas para mover componentes para o misturador e cola acabada nos pontos de aplicação (liquidificadores).
Sistemas de limpeza (CIP-Limpo no local): Ciclos automatizados de descarga e limpeza usando água ou solventes para evitar a contaminação cruzada entre lotes, especialmente cruciais ao alternar os tipos de resina (por exemplo, de PF para MUF).
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