Lastulevyn tuotanto on pitkälle automatisoitu, jatkuva prosessi. Sen ydin käsittää puun tai muiden lignoselluloosamateriaalien käsittelyn hiutaleiksi, liiman levittämisen ja niiden puristamisen paneeleiksi lämmön ja paineen alaisena. Päävaiheet ovat seuraavat:

1. Raaka-aineen valmistelu

     Hakkuutus: Tukit, halkaisijaltaan pieni puu, viilto tai puunjalostusjätteet (esim. laatat, leikkuujätteet) käsitellään hakkurilla tasaiseksi hakkeeksi.

      Pesu ja seulonta: Lastut pestään epäpuhtauksien, kuten hiekan, kivien ja metallien, poistamiseksi. Sitten ne seulotaan ylisuurten ja alimittaisten lastujen erottamiseksi toisistaan. Hyväksytyt pelimerkit jatkavat; kelpaamattomat palautetaan uudelleenkäsittelyä varten.

2. Hiutaleen valmistus ja luokittelu

      Hiutale: Hyväksytyt pelimerkit syötetään Ring Flakeriin. Veitsirenkaan ja sänkyveitsen vaikutuksesta ne leikataan ohuiksi hiutaleiksi. Tämä on keskeinen vaihe hiutalegeometrian ja laadun määrittämisessä.

      Uudelleenmurskaus: Jotkut liian paksut hiutaleet tai lastut on hajotettava uudelleenmurskaimessa (esim. vasaramyllyssä) hienompien hiukkasten saamiseksi.

      Kuivaus: Märkähiutaleet syötetään pyörivään rumpukuivaimeen tai pneumaattiseen flash-putkikuivaimeen, jossa kuuma ilma alentaa niiden kosteuspitoisuutta 40–60 %:sta ihanteelliseen 2–4 %:iin.

      Seulonta ja luokittelu: Kuivatut hiutaleet luokitellaan koon mukaan monikerroksisten väriseulojen avulla. Tyypillisesti erotettu hienoiksi pintahiutaleiksi, karkeiksi ydinhiutaleiksi ja ylikokoisiksi/hienoksiksi (pöly, käytetään usein polttoaineena). Tämä luokittelu mahdollistaa optimoidun 'hieno-/karkeaydin'-rakenteen sileän pinnan ja ytimen lujuuden saavuttamiseksi.

3. Sekoitus

      Hartsin käyttö: Arvioidut pinta- ja ydinhiutaleet lähetetään erillisiin tehosekoittimiin (tyypillisesti nopeat keskipakosekoittimet). Tässä hiutaleet sekoitetaan perusteellisesti tarkasti annosteltuun liimaan (yleensä Urea-Formaldehyde UF tai Melamine-Urea-Formaldehyde MUF -hartsi), kovettimeen, vedeneristysaineeseen (vahaemulsio) jne.

      Mittaus ja kuljetus: Pinta- ja ydinhiutaleet kuljetetaan hihnavaa'oilla tai pneumaattisilla järjestelmillä muodostusasemalle esiasetetuissa suhteissa.

4. Maton muotoilu ja esipuristus

      Muotoilu: Tämä on avainasema mukautettujen kokojen ja mattorakenteen saavuttamiseksi. Resinoidut hiutaleet levitetään tasaisesti mekaanisella tai ilmalla levitetyllä muodostusasemalla liikkuvalle tiivistelevylle (tai teräshihnalle), jolloin muodostuu tietyn paksuinen ja leveä monikerroksinen matto, jossa on 'hienopintainen/karkeaydin' -rakenne. Edellisen leveys ja ulostulo määräävät paneelin leveyden.

      Esipuristus: Pörröinen matto siirtyy esipuristukseen. Se käyttää huomattavaa mekaanista painetta alkutiivistämiseen, poistaa suurimman osan ilmasta, lisää alkulujuutta ja muodostaa kiinteän maton, jota on helpompi käsitellä ja estää puhalluksen kuumapuristimessa.

5. Kuumapuristus ja kovetus

      Kuumapuristus: Matto menee kuumapuristimeen. Mukautetuille kokoille ja suurelle teholle jatkuva tasainen puristin on vakiona. Matto kulkee kahden massiivisen, lämmitetyn teräshihnan välissä, kun taas yläpuolella olevien kymmenien hydraulisylintereiden ryhmä kohdistaa tasaisen paineen ja korkean lämpötilan (tyypillisesti 180-220 °C). Lämpö sulattaa ja kovettaa liiman nopeasti ja sitoo irtonaiset hiutaleet tiiviiksi paneeliksi. Tämä on ydinvaihe, joka määrittää lopullisen paksuuden, tiheyden ja mekaaniset ominaisuudet.

6. Jälkikäsittely

      Jäähdytys ja ilmastointi: Puristimesta lähtevät paneelit ovat erittäin kuumia (>90 °C) ja menevät tähtijäähdyttimeen pakkojäähdytystä varten sisäisten jännitysten tasaamiseksi ja ylimääräisen kosteuden haihduttamiseksi.

      Leikkaus ja leikkaus: Jäähtyneet paneelit kulkevat ensin trimmaussahojen läpi epäsäännöllisten reunojen poistamiseksi. Sitten tämä on ydinlinkki 'muokattujen kokojen' saavuttamiseen. Paneelit lähetetään poikkisahalle tai suurelle portaalileikkauskeskukselle leikattavaksi asiakkaan tilauksen edellyttämään pituuteen ja leveyteen. Tämä eroaa olennaisesti vakiolinjoista, jotka tuottavat vain kiinteitä kokoja (esim. 1220x2440mm).

      Hionta: Räätälöidyn kokoiset karkeat paneelit kalibroidaan ja hiotaan leveänauhahiomakoneella (yleensä useilla päillä karkeaa ja hienoa hiontaa varten), jotta saavutetaan tarkka lopullinen paksuus ja tasainen, tasainen pinta.

      Testaus ja luokittelu: Valmiit levyt testataan (esim. paksuus, tiheys, MOR, IB, formaldehydipäästöt), luokitellaan laatustandardien mukaisesti, pakataan ja varastoidaan.

1. Raaka-aineiden käsittelyjärjestelmä

      Kuori (tarvittaessa): Käyttää pyöriviä rumpuja tai leikkuupäitä kuoren poistamiseen tukista.

      Rumpuhakkuri: Suuri pyörivä rumpu, jossa on lentävät veitset. Puu syötetään sisään ja leikataan hakkeiksi veitsillä.

      Seula: Monikerroksiset värähtelevät seulat hakkeen mitoitusta varten.

2. Hiutaleen valmistusjärjestelmä

     Ring Flaker: Ydinkomponentti on nopeasti pyörivä veitsirengas ja kiinteä veitsi. Lastut syötetään sisään ja heitetään keskipakoisesti sisempää rengasta vasten, ja ne leikataan hiutaleiksi renkaan ja alustaveitsen välisestä rakosta.

     Vasaramylly: käyttää nopeasti pyöriviä vasaroita iskemään ja murtamaan suurempia lastuja tai hiutaleita.

      Pyörivä rumpukuivain tai pneumaattinen kuivausrumpu: Edellinen on hitaasti pyörivä, kalteva rumpu, jonka läpi kuuma ilma virtaa kuiviin hiutaleisiin; jälkimmäinen käyttää nopeaa kuumaa ilmaa putkessa välittömään kuivaamiseen.

      Hiukkasten seulontajärjestelmä: Monikerroksiset tärisevät seulat kuivattujen hiutaleiden tarkkaan kokoluokitukseen pintaan, ytimeen ja jätemateriaaliin.

3. Sekoitusjärjestelmä

      Mittausastiat ja -vaa'at: Sarja astioita ja hihnavaakoja, jotka säätelevät tarkasti pinta- ja ydinhiutaleiden osuutta ja virtausta.

      High-Speed ​​Blender: Rumpu, jossa on nopeasti pyörivät siivet tai kiekot, jossa hiutaleita ja sumutettua hartsia heitetään ja sekoitetaan voimakkaasti tasaisen pinnoitteen varmistamiseksi.

4. Muovaus- ja esipuristusjärjestelmä

      Mekaaninen/ilmapinnoitettu muovausasema:

          Mekaaninen: Käyttää useita annosteluastioita ja muotopäitä uurretuilla rullilla hiutaleiden levittämiseksi tasaisesti hihnalle.

          Air-lay: käyttää ilmajousitusta puhaltaakseen hiutaleita muodostuskammioon tasaista laskeutumista varten. Saavutetaan parempi kerrosten erottelu.

      Jatkuva hihnan esipuristus: Käyttää asteittaista painetta kahden suuren puristushihnan kautta pörröisen maton alkutiivistämiseksi.

5. Kuumapuristusjärjestelmä

      Jatkuva litteä puristin: Modernin suurikapasiteettisen linjan sydän. Pääkomponentteja ovat: massiivinen runko, kaksi kiertävää lämmitettyä teräshihnaa, monimutkainen joukko hydraulisylintereitä (paineella), lämmitysjärjestelmä (yleensä lämpööljyä), käyttötelat ja ohjausjärjestelmä. Mattoa kuljetetaan ja kovetetaan jatkuvasti paineen ja lämmön alla kuuman teräshihnan välissä.

6. Jälkikäsittelyjärjestelmä

      Cooling Star Cooler: Monitasoinen rullakuljetin paneelien pakkojäähdyttämiseen 'S'-kuviolla.

      Reunaleikkuri: Kiinteät sahayksiköt paneelin kahden pitkän reunan leikkaamiseen.

      Poikkileikkaussaha: Leikkaa jatkuvan paneelinauhan haluttuun pituuteen. Tärkeää mukautetun mitoituksen kannalta, sen paikannustarkkuus ja joustavuus ovat ensiarvoisen tärkeitä. Suuri CNC-pukkileikkauskeskus voidaan myös varustaa leikkaamaan suuret pääpaneelit suoraan haluttuihin pienempiin kokoihin.

      Monipäinen leveänauhahiomakone: Tyypillisesti 4-6 tai enemmän päätä (karkea/hieno yhdistelmä), leveät hiomanauhat, suuritehoiset moottorit molempien paneelipintojen tarkkaan kalibrointiin ja hiontaan.

7. Apujärjestelmät

      Lämpöenergialaitos (TEP): Tarjoaa lämpöä (lämpööljy/höyry) ydinprosesseihin (kuivaus, puristus), usein puujätteen (kuoren, hiomakoneen pölyn, sahanpurun) polttoaineena.

      Pölynpoistojärjestelmä: Laaja verkosto putkia ja pölynkerääjiä (esim. pussisuodattimet).

      Automation Control System (DCS/PLC): Hajautettu ohjausjärjestelmä on koko linjan 'aivot', joka valvoo/säätelee kaikkia laiteparametreja vakaan toiminnan takaamiseksi ja tallentaa/hallitse tuotantoparametreja mukautettuja kokoja varten.