Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 16-07-2025 Origine : Site
Après avoir lancé un 180 000 m⊃3 ; de panneaux de particules avec Shandong MINGHUNG en 2017, Qiaojia New Materials a mis en service une ligne de production de panneaux à copeaux laminés (LSB) de 200 000 m⊃3 ;/an en mars 2019. Cette étape importante a fait de Qiaojia le premier producteur de masse de panneaux LSB en Chine, avec un portefeuille complet couvrant des panneaux homogènes, ultra-résistants et OSB, consolidant ainsi sa position d'acteur le plus diversifié du secteur.
Au milieu du mandat de Linyi en 2019 visant à éliminer 2,1 millions de m⊃3 ; de capacité en retard (5% de la production totale) et fermé 350 usines polluantes :
Changement de politique : le gouvernement a donné la priorité à la consolidation des parcs industriels, en favorisant les projets intelligents et respectueux de l'environnement ;
Opportunité de marché : la gamme LSB de Qiaojia a comblé le vide en matière de panneaux haut de gamme, en tirant parti de son soutien public (Linyi City Investment Group + Kaiyuan Wood) et de sa double certification de sécurité (le seul fabricant de panneaux certifié du Shandong) ；
Avantage de survie : alors que plus de 400 usines ont dû fermer leurs portes en raison de coupures d'approvisionnement en vapeur, Qiaojia a maintenu toutes ses opérations grâce à une stricte conformité environnementale.
Innovation produit
Résistance supérieure : MOR (module de rupture) 2 fois plus élevé que les panneaux de particules conventionnels, capacité de maintien des vis améliorée de 40 % ;
Écocertifié : technologie sans formaldéhyde basée sur MDI, atteignant le grade ENF (la norme la plus stricte de Chine) ；
Résilience climatique : les additifs imperméables permettent une utilisation dans les régions arides du nord-ouest de la Chine et dans les régions côtières humides.
Ligne de production intelligente
Équipement de base : importation d'une ligne complète de la société italienne PALL Srl, comprenant un alignement directionnel des brins et une presse continue ;
Contrôle numérique : surveillance en temps réel de 12 paramètres via la plateforme IoT de ShandongMINGHUNG, réduisant l'écart à ≤ 0,1 mm ；
Gains d'efficacité : mise en service en 12 mois (30 % plus rapide que la moyenne du secteur), avec un rendement de 98,5 % dès le démarrage.
Avec LSB fournissant les armoires Haier, Vanke et Zhongyi et exportant vers l'Europe et l'Afrique, Qiaojia vise à :
1. Triple capacité : lancement de la phase III (300 000 m⊃3 ;) d’ici 2025, avec un objectif de 900 000 m⊃3 ; production totale ；
2. Image de marque mondiale : développez-vous grâce aux publicités de vidéosurveillance et aux expositions internationales (par exemple, le Salon international de l'habitation de Pékin) ；
3. Intégration verticale : Collaborez avec des fabricants de meubles pour des solutions intégrées « substrat + finition de surface ».
1. Jalons du service Minghong
Phase |
Contributions de base |
Valeur délivrée |
Planification stratégique |
Analyse de marché prouvant le positionnement premium du LSB par rapport aux OSB |
Guerre des prix évitée sur le marché milieu de gamme |
Spécification technique co-développée avec PALL Srl |
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Intégration du système |
Approvisionnement mondial : séchoirs Siempelkamp + stations de formage PALL |
15 % de réduction des CAPEX |
Adaptation locale : Optimisation de la presse résistante à l'humidité (Linyi RH> 80 %) |
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Installation de précision |
Détection de collision BIM permettant de gagner 45 jours |
Incident sans sécurité |
Alignement guidé par laser pour une presse continue de 200 tonnes (écart <0,05 mm) |
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Percée en matière de mise en service |
128 essais de paramètres de presse atteignant une tolérance d'épaisseur de ±0,1 mm |
Rendement produit de 98,5 % |
Système MES propriétaire permettant un contrôle qualité en temps réel (réponse <3 s) |
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Optimisation continue |
Le jumeau numérique réduit les temps d’arrêt imprévus de 70 % |
￥6 M/an d’économies d’énergie |
Récupération de chaleur résiduelle réduisant la consommation de vapeur à 1,1 t/m⊃3 ; |
2. Pleins feux sur l'innovation
(1) Système de formage amélioré par l'IA
Défi : variation de l'orientation des brins provoquant une fluctuation de la résistance
Solution : scanners hyperspectraux + boucle de rétroaction d'apprentissage automatique
Résultat : écart type MOR ↓ de 15% à 3%
(2) Application MDI à l’échelle nanométrique
Percée : colleuse Dieffenbacher modifiée atteignant une taille de particules de pulvérisation de 20 μm
Résultat : 18 % d’économies de colle, émission de formaldéhyde 0,015 mg/m⊃3 ;
