Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 16-07-2025 Pochodzenie: Strona
Po uruchomieniu 180 000 m³ linii do produkcji płyt wiórowych wspólnie z firmą Shandong MINGHUNG w 2017 r. Firma Qiaojia New Materials uruchomiła w marcu 2019 r. linię produkcyjną płyt laminowanych (LSB) o przepustowości 200 000 m⊃3 rocznie. Dzięki temu kamieniowi milowemu firma Qiaojia stała się pierwszym masowym producentem LSB w Chinach, z pełnym portfolio obejmującym płyty jednorodne, superwytrzymałe i płyty OSB – umacniając swoją pozycję jako lidera branży najbardziej zróżnicowany gracz.
W ramach mandatu Linyi na 2019 r. polegającego na wyeliminowaniu 2,1 mln m³ zacofanej mocy produkcyjnej (5% całkowitej produkcji) i zamknięcie 350 młynów powodujących zanieczyszczenie:
Zmiana polityki: Rząd nadał priorytet konsolidacji parków przemysłowych, faworyzując inteligentne, przyjazne dla środowiska projekty;
Szansa rynkowa: Linia LSB firmy Qiaojia wypełniła lukę w segmencie płyt premium, wykorzystując wsparcie państwowe (Linyi City Investment Group + Kaiyuan Wood) i podwójny certyfikat bezpieczeństwa (certyfikat jedynego producenta paneli w Shandong);
Przewaga przetrwania: podczas gdy ponad 400 młynów stanęło w obliczu przymusowego zamknięcia z powodu przerw w dostawie pary, Qiaojia utrzymała pełną działalność operacyjną, przestrzegając rygorystycznych zasad ochrony środowiska.
Innowacja produktowa
Wyjątkowa wytrzymałość: 2x wyższy MOR (moduł wytrzymałości na zerwanie) w porównaniu z konwencjonalną płytą wiórową, o 40% lepsza zdolność trzymania śrub;
Certyfikat ekologiczny: technologia bez dodatku formaldehydu oparta na MDI, osiągająca stopień ENF (najsurowszy standard w Chinach);
Odporność na warunki klimatyczne: Wodoodporne dodatki umożliwiają stosowanie w suchych północno-zachodnich Chinach i wilgotnych regionach przybrzeżnych.
Inteligentna linia produkcyjna
Podstawowe wyposażenie: Pełna linia importowa z włoskiej firmy PALL Srl, obejmująca kierunkowe ułożenie pasm i ciągłą prasę;
Sterowanie cyfrowe: monitorowanie 12 parametrów w czasie rzeczywistym za pośrednictwem platformy IoT firmy ShandongMINGHUNG, redukujące odchylenie do ≤0,1 mm;
Wzrost wydajności: Uruchomienie w ciągu 12 miesięcy (30% szybciej niż średnia w branży), z wydajnością na poziomie 98,5% od uruchomienia.
Dzięki LSB dostarczającej szafki Haier, Vanke i Zhongyi oraz eksportującej do Europy/Afryki, Qiaojia ma na celu:
1. Potrójna pojemność: Uruchomienie fazy III (300 000 m³) do 2025 r., docelowo 900 000 m³ całkowita produkcja;
2. Globalna marka: rozwijaj się poprzez reklamy CCTV i międzynarodowe wystawy (np. Beijing International Home Show);
3. Integracja pionowa: Współpracuj z producentami mebli w celu uzyskania zintegrowanych rozwiązań „wykończenie podłoża i powierzchni”.
1. Kamienie milowe w usługach Minghonga
Faza |
Podstawowe wkłady |
Dostarczona wartość |
Planowanie strategiczne |
Analiza rynku potwierdzająca wyższą pozycję LSB w porównaniu z płytą OSB |
Uniknięto wojny cenowej na rynku średniej półki |
Specyfikacja techniczna opracowana wspólnie z PALL Srl |
||
Integracja systemu |
Globalne zaopatrzenie: suszarki Siempelkamp + stacje formujące PALL |
Redukcja nakładów inwestycyjnych o 15%. |
Lokalna adaptacja: Optymalizacja prasy odpornej na wilgoć (Linyi RH>80%) |
||
Precyzyjna instalacja |
Wykrywanie kolizji BIM oszczędza 45 dni |
Incydent o zerowym bezpieczeństwie |
Wyrównanie za pomocą lasera dla prasy ciągłej o nacisku 200 ton (odchylenie <0,05 mm) |
||
Przełom w uruchomieniu |
128 prób parametrów prasy osiągających tolerancję grubości ±0,1 mm |
Wydajność produktu 98,5%. |
Autorski system MES umożliwiający kontrolę jakości w czasie rzeczywistym (reakcja <3s) |
||
Bieżąca optymalizacja |
Nieplanowane przestoje w cyfrowym bliźniaczym cięciu o 70% |
6M/rok oszczędności energii |
Odzysk ciepła odpadowego zmniejszający zużycie pary do 1,1 t/m³ |
2. W centrum uwagi innowacje
(1) System formowania wspomagany sztuczną inteligencją
Wyzwanie: Zmiana orientacji pasma powodująca wahania wytrzymałości
Rozwiązanie: Skanery hiperspektralne + pętla sprzężenia zwrotnego uczenia maszynowego
Wynik: odchylenie standardowe MOR ↓ od 15% do 3%
(2) Aplikacja MDI w skali nano
Przełom: zmodyfikowana klejarka Dieffenbacher osiągająca wielkość cząstek natrysku 20 μm
Wynik: 18% oszczędności kleju, emisja formaldehydu 0,015 mg/m³
