MH-CHP
MINGHUNG
Техникалык мүнөздөмөлөр
Параметр |
Нарк |
Макс басым |
10 МПа |
Жылытуу системасы |
Термикалык мунай жүгүртүү |
Башкаруу системасы |
Siemens PLC + сенсордук экран |
Башкармасынын калыңдыгы |
2-40мм |
Электр камсыздоо |
380V/50Hz |
Ысык басма табак системасы: бир нече жылытуу плиталардын турган, ички бирдиктүү температураны камсыз кылуу үчүн жылуулук өткөрүүчү май же буу менен жылытылат.
Болот кайыш системасы: эки айлануучу болот кайыш (жогорку жана төмөнкү) плиталарды кармап, басымдын бирдей өткөрүлүшүн камсыз кылуу үчүн тынымсыз иштейт.
Гидротехникалык система: басым гидротехникалык цилиндрлер аркылуу колдонулат, жана ар кандай аймактарда басуу күчү бөлүмдөр боюнча жөнгө салынышы мүмкүн.
Башкаруу системасы: PLC же компьютердик башкаруу, температура, басым жана ылдамдык сыяктуу параметрлерди реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөө.
Көмөкчү жабдуулар: брусчаткаларды, алдын ала престөө машиналарын, муздатуу секцияларын, араалоо системаларын ж.б.
мат түзүү машина
алдын ала басуучу машина
четин кесуучу жана кесуучу машина
Көз карандысыз аймакты көзөмөлдөө |
Ар бир басым зонасынын цилиндр тобу өз алдынча орнотулуп, белгилүү бир басым көрсөтүү үчүн так башкарылышы мүмкүн (басым, бирдиги, адатта, МПа же Бар). |
Басым профилин программалоо |
Операторлор ар кандай продуктулардын (калыңдыгы, тыгыздыгы, чийки зат) жана процесстин талаптарынын негизинде пресстин узундугу боюнча басым профилин программалай алышат. Мисалы: Азыктандыруу бөлүмү: Жогорку басым (төшөктү тез кысып, абаны чыгарат, баштапкы байланышты орнотот). Ортоңку бөлүм: Чайыр менен айыктыруу кинетикасынын негизинде басымды азайтууга (ашыкча басууну болтурбоо үчүн) же кармап турууга (айыктыруу шарттарын сактоо үчүн) болот. Чыгуу бөлүмү: Басым акырындык менен нөлгө чейин төмөндөйт (панелди муздатууга жана басымсыз орнотууга мүмкүндүк берет, кайра серпүүнү жана ички стрессти азайтат). Динамикалык тууралоо: Башкаруу системасы ар бир зонада басымды тынымсыз көзөмөлдөйт жана калыңдыктын пикири жана чийки заттын өзгөрүшүнө негизделген микро жөндөөлөрдү жасайт (жабык циклдин жоондугун көзөмөлдөө). Туурасы боюнча басымды теңдештирүү: Ар бир зонанын ичинде башкаруу системасы 'кир жуугуч' сыяктуу кемчиликтерди болтурбоо үчүн туурасы боюнча басымдын бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылууга умтулат. |
Көз карандысыз аймактын температурасын көзөмөлдөө |
Жылытуу плиталары пресстин узундугу боюнча бир нече температуралык зонага бөлүнөт (адатта басым зоналарына туура келет же бир аз айырмаланат). Ар бир зонада термикалык май (же буу) үчүн көз карандысыз агымды башкаруу клапандары бар. |
Температура профилин программалоо |
Операторлор пресстин узундугу боюнча температура профилин программалай алышат. Мисалы: Киргизүү бөлүмү: Жогорку температура (маттын бетин тез ысытып, чайырдын айыгышын баштайт). Ортоңку бөлүм: сакталган жогорку температура (өзөк катмарынын толук айыгышын камсыз кылат). Чыгуу бөлүмү: Температура акырындык менен төмөндөйт (панелди муздатып баштайт, өлчөмдөрүн турукташтырат, буу чыгаруудан ыйлаакчанын пайда болуу коркунучун азайтат). Ар түрдүү чайырларга ыңгайлашуу: Ар түрдүү чаптамалар (карбамид-формальдегид UF, меламин-карбамид MUF, фенол-формальдегид ПФ, изоцианат MDI ж.б.) ар кандай оптималдуу айыктыруу температурасы диапазондоруна ээ, алар температура профилине тиешелүү оңдоолорду талап кылат. |
Линиянын ылдамдыгын көзөмөлдөө |
Жыштык конвертерлери аркылуу диск кыймылдаткычынын ылдамдыгын башкаруу аркылуу пресс аркылуу маттын линиясынын ылдамдыгын (адатта метр/мүнөт) так белгилейт. |
Басуу убактысын аныктайт |
Ылдамдык килемченин пресстин ичиндеги жылуулукка жана басымга дуушар болгон жалпы убактысына түздөн-түз таасир этет (Басуу убактысы = Натыйжалуу Басуу узундугу / Сызыктын ылдамдыгы). |
басым/температура менен синхрондоштуруу |
Ылдамдык белгиленген басым жана температура профилдери менен макулдашылышы керек. Калың панелдерди өндүрүү үчүн көбүрөөк басуу убакыттары (б.а. жайыраак ылдамдык) талап кылынат, ал эми жука панелдер тезирээк ылдамдыкты колдоно алат. Ылдамдыктын өзгөрүшү мат үчүн ар бир зонанын ичинде басымдын жана температуранын иш жүзүндөгү узактыгына таасир этет. |
Өндүрүш кубаттуулугуна таасир этет |
Ылдамдык өндүрүш линиясынын өндүрүш кубаттуулугун аныктоочу негизги фактор болуп саналат. |
1.Size & Өлчөмдү ыңгайлаштыруу:
Working Width |
Максаттуу продукт спецификацияларына жана кубаттуулукка талаптарга ылайыкташтырылган (жалпы туурасы: 8 фут / 2440 мм, 9 фут / 2745 мм, кененирээк). |
Узундукту басыңыз |
Буюмдун калыңдыгынын максаттуу диапазонуна, талап кылынган басуу убактысына жана кубаттуулук муктаждыктарына жараша ылайыкташтырылган (узун пресстер калың панелдер үчүн узак басуу убактысына же жука панелдер үчүн жогорку сыйымдуулукка мүмкүндүк берет). |
Максималдуу ачылыш |
Иштетүү мүмкүн болгон маттын максималдуу калыңдыгын аныктайт. |
Максималдуу жумушчу басымы |
Максаттуу продукт тыгыздыгы жана процесстин талаптары менен аныкталат. |
2. Performance параметрин ыңгайлаштыруу:
Басым зоналарынын саны |
Көбүрөөк зоналар жакшыраак басым профилдерин жана көбүрөөк ийкемдүүлүктү берет. |
Температуралык зоналардын саны |
Канчалык көп зоналар болсо, башкаруу ошончолук ийкемдүү болот. |
Максималдуу иштөө температурасы |
Колдонулган чаптаманын түрү боюнча аныкталат (мисалы, MDI жогорку температураны талап кылат). |
Цилиндрдин өлчөмү жана жайгашуусу |
Басым бөлүштүрүүнүн бирдейлигине жана жооп берүү ылдамдыгына таасир этет. |
Steel Belt Specifications |
Калыңдыгы, материалы, беттик тазалоо (мисалы, каптоо) процесстин талаптарынын негизинде тандалып алынган. |
3. Контролдук системаны ыңгайлаштыруу:
Control System Brand & Grade |
Башкаруу системаларынын ар кандай баскычтарын сунуштоо (мисалы, Siemens, Rockwell). |
HMI Interface & Functionality |
Оператор интерфейстерин ыңгайлаштыруу, рецепттерди башкаруу, маалыматтарды аналитика, аралыктан диагностикалоо сыяктуу өзгөчө функцияларды бириктирүү. |
Интерфейстер жана байланыш |
Кардардын учурдагы DCS/MES системалары менен интеграциялоо талаптарын канааттандыруу. |
4.Материалдык жана процесс пакеттерин ыңгайлаштыруу:
Жылытуу Plate Материал & Channel Дизайн |
Жылуулук берүүнүн натыйжалуулугун жана температуранын бирдейлигин оптималдаштыруу. |
Гидротехникалык системанын конфигурациясы |
Насос жана клапан маркаларын/спецификацияларды жооп берүү ылдамдыгы жана тактык талаптарын тандоо. |
Майлоочу системанын түрү |
Ар кандай майлоочу жана чачуу ыкмалары. |
Коштоочу процесс пакети |
Ишке киргизүү жана өндүрүү үчүн баштапкы чекит катары белгилүү бир чийки затка (жыгач түрлөрү, була морфологиясы) жана спецификалык продуктыларга (стандарттык MDF, өрткө каршы тактай, нымга чыдамдуу такта, ультра жука тактай, калың такта) ылайыкташтырылган негизги процесс параметрлеринин маалымат базасын (сунушталган басым/температура/ ылдамдык профилдери) камсыз кылуу. |
Биз белгилүү жүк ташуучу компания менен узак мөөнөттүү кызматташууну сактап, кардар биринчи философиясын карманабыз. Продукциянын ар бир партиясы эл аралык сапат стандарттарына жооп беришин камсыз кылуу үчүн жөнөтүү алдында сапатты текшерүү процессин катуу ишке ашырабыз. Биз жогорку сапаттагы тейлөө кардарлардын ишенимин жеңүүнүн негизи экенин терең түшүнөбүз жана биз ар дайым профессионалдуу жана эффективдүү жеткирүү чынжырын башкаруу менен кардарлар үчүн баалуулуктарды түзөбүз. Биз сиздерди чын жүрөктөн кол кармашып, жеңишке жетүү келечегин түзүү үчүн чогуу иштөөгө чакырабыз.
Сиздин муктаждыктарыңызга так дал келген:
Талаптарды тапшыруу → 【Ыңгайлаштырылган чечимди алуу】
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com
