Жеткиликтүүлүгү: | |
---|---|
MH-CHP
Минхунг
Үзгүлтүксүз тегиз пресс - Жасалма тактада колдонулган жыгач иштетүүчү техниканын негизги жана жүрөгү (бул бөлүкчөлөр, була, Fiberboard, OSB багыттагы Strand Count ж.б.). Бул жыгач жипчелер менен аралашкан бланктарды же жогорку күчкө жана жогорку деңгээлдеги жана жогорку тыгыздык устундарына аралашып, бланктарды басуу үчүн үзгүлтүксүз басуу процессин колдонот.
Техникалык мүнөздөмөлөр
Параметр |
Мааниси |
Максималдуу басым |
10 MPA |
Жылытуу тутуму |
Жылуулук мунай жүгүртүүсү |
Башкаруу тутуму |
Siemens PLC + сенсордук экран |
Такта калыңдыгы |
2-40mm |
Электр камсыздоо |
380v / 50hz |
Негизги түзүлүшү жана курамы
Ысык пресс плиталар тутуму: Бир нече жылытуучу плиталардын курамын, ички температураны камсыз кылуу үчүн, жылуулук берүү мунайды же буу менен жылытылат.
Болот курт тутуму: Тазалоочу темир курлары (үстүнкү жана төмөнкү) плиталарды кармап, бирдиктүү басымдын бир калыпты камсыз кылуу үчүн үзгүлтүксүз иштетилип, тынымсыз чуркап жүрөт.
Гидравликалык система: гидравликалык цилиндрлер аркылуу басым жасалат, жана ар кандай аймактардагы басма сөз каражаттары бөлүмдөрдө түзүлүшү мүмкүн.
Контролдук тутум: PLC же компьютердик контроль, температура, басым жана ылдамдык сыяктуу параметрлердин реалдуу мониторинги.
Көмөкчү жабдуулары: Павинг машиналары, басуу машиналары, муздатуу бөлүмдөрү, скважиналар, ж.б. камтылган.
мат машина
Алдын-ала басуу машинасы
Кесүү жана көрүү машинасы
Жөнгө салынуучу басым
Көзкарандысыз зона көзөмөлү |
Ар бир басымдын зонасынын цилиндр тобун өз алдынча орнотсоңуз болот жана белгилүү бир басымды жасоо (басым, бирдик адатта MPA же тилкеси). |
Басым профилдер программалоо |
Операторлор ар кандай продукциянын (калыңдык, тыгыздык, чийки заттын, чийки заттын, чийки заттын, чийки заттын, чийки заттын, чийки заттын) негизинде басым профилин программасын өздөштүрө алышат. Мисалы: Инфекцияланган бөлүм: жогорку басым (тез эле төшөктү тез эле кысып, абаны кууп чыгарат, баштапкы байланышты белгилейт). Орточо бөлүм: басым кыскартылышы мүмкүн (андан ары басуу) же трафиктин айыктыруусуна негизделбеген Кинетика Мунураак бөлүм: Басым акырындык менен нөлгө чейин төмөндөдү (панелге муздатууга жана кысымга жол бербей, кысымга алып келүүгө мүмкүндүк берет. Динамикалык жөндөө: Башкаруу тутуму ар бир зонада кысым көрсөтүп, калыңдыктык жооп пикир жана чийки заттын өзгөрүүсүнө (жабык циклдин калыңдыгы менен контролдоо) Кысымга сепилизациялоо: Ар бир зонанын ичинде контролдоо тутуму, туурасы 'Washboarding' сыяктуу кемчиликтерди болтурбоо үчүн, бирдиктүү басымдын бөлүштүрүлүшүн камсыз кылууга умтулат |
Жөндөөчү температура
Көзкарандысыз зония температурасын көзөмөлдөө |
Жылытуу плиталарынын басма сөзүнүн бир нече температурасына бөлүнөт (адатта, басым зоналарынан айырмаланып же бир аз айырмаланат). Ар бир зона жылуулук майы (же буу) үчүн көз карандысыз агымдарды көзөмөлдөө клапандары бар. |
Температура профилиндеги программалоо |
Операторлор басма сөзүнүн боюнда температура профили программасын ала алышат. Мисалы: Таза бөлүк: жогорку температура (тездик менен чайыр айыктырууну демилгелөө). Ортоңку бөлүм: жогорку температураны сактоого (өзөктүү катмарды айыктыруудан) сактоону камсыз кылат. Мунураак бөлүм: Температура акырындык менен кыскарган (панелди муздайт, Өлчөмдөрдү турукташтырат, буубуздун бошотулушунан төмөндөтөт). Ар кандай чайырларга адаптациялоо: Ар кандай чаптама (уреа-уурдэдхегидэ of, майлыктар-ееа муф, фенол-формальдехеги. |
Жөндөөгө болот
Сызык ылдамдыгын көзөмөлдөө |
Тагыраак айтканда, саптын ылдамдыгын (адатта, бирдик бирдик, адатта, басма сөз менен жыштыктын ылдамдыгын контролдоо жолу менен иштөө. |
Басуу убактысын аныктайт |
Тез ылдамдык басма сөздүн ичиндеги жылуулукка жана басымга дуушар болушат (басуу убактысы = эффективдүү басма сөз / сызык ылдамдыгы). |
Басым / температура менен синхрондоштуруу |
Ылдамдык белгиленген басым жана температура профилдери менен макулдашылышы керек. Калың панелдерди өндүрүү көп убакытты талап кылат (б.а. ылдамдыктарын жайыраак) талап кылат, ал эми ичке панелдер тезирээк ылдамдыкты колдонушу мүмкүн. Ылдамдык өзгөрүүлөр матка үчүн ар бир зонанын ичинде басымдын жана температура экспозициясынын иш жүзүндөгү узактыгына таасирин тийгизет. |
Өндүрүштүк потенциал |
Ылдамдык - бул өндүрүш линиясынын чыгарылышынын кубаттуулугун аныктоочу негизги фактор. |
1.Size & Dimension Custentization:
Иштөө туурасы |
Максаттуу өнүмдүн өзгөчөлүктөрүнө жана потенциалга коюлган талаптарга ылайык ылайыкташтырылган (жалпы туурасы: 8ft / 2440mm, 9ft / 2745m, кеңейтүү). |
Басма сөз |
Максаттуу продукциянын калыңдык диапазонун негизинде ылайыкташтырылган, басуу убактысы жана кубаттуулуктагы муктаждыктар (узун престелерге дагы бир нече жолу күчкө түрткү берүүчү убактысын же жука панелдерге көбүрөөк таасир этиши мүмкүн). |
Максималдуу ачылыш |
Иштелип чыгышы мүмкүн болгон максималдуу калыңдыгын аныктайт. |
Максималдуу иштөө басымы |
Максаттуу өнүмдүн тыгыздыгы жана процесстик талаптары менен аныкталат. |
2.Phormance параметрин ыңгайлаштыруу:
Басым зоналарынын саны |
Көбүрөөк зоналар, басымын басым профилдери жана чоң ийкемдүүлүгү мүмкүн. |
Температура зоналарынын саны |
Дагы бир зоналар бар, ошончолук ийкемдүү болот. |
Максималдуу иштөө температурасы |
Колдонулган желимдин түрү менен аныкталат (мисалы, MDI жогорку температураны талап кылат). |
Цилиндр өлчөмү жана макети |
Басымын бөлүштүрүү бир түрдүүлүгүнө жана жооп ылдамдыгы таасирин тийгизет. |
Болот кур |
Процесс талаптары боюнча тандалган калыңдыгы, материалдык, жер үстүндөгү дарылоо (мисалы, каптоо). |
3.Control тутумун ыңгайлаштыруу:
Control System Brand & Calend |
Башкаруу тутумдарынын ар кандай тротуарын сунуштоо (мисалы, сименс, роквелл). |
HMI интерфейси жана функционал |
Оператордун интерфейстин ыңгайлаштырылган өзгөчөлүктөрү, рецепттерди башкаруу, маалымат аналитикасы, алыскы диагностика сыяктуу өзгөчөлүктөрдү интеграциялоо. |
Интерфейстер жана байланыш |
Кардардын учурдагы DC / MES тутумдары менен интеграциялоого талаптарды аткаруу. |
4.Материалдык жана процесстик топтомду ыңгайлаштыруу:
Жылытуу плиталар жана канал дизайны |
Жылуулук өткөрүү натыйжалуулугун оптималдаштыруу жана температура бир түрдүүлүгү. |
Гидравликалык тутум конфигурациясы |
Насосту жана клапаны тандап алуу / Жоопторго жооп берүү ылдамдыгы жана тактык талаптары. |
Майлоо тутумунун түрү |
Ар кандай майлоочу материалдар жана чачуу ыкмалары. |
Процесс пакети |
Белгилүү чийки затка ылайыкташтырылган (Сунушталган басым / ылдамдык / ылдамдык профилдер) |
Биз белгилүү мөөнөттүү жүк ташуучу компания менен узак мөөнөттүү кызматташууну сактап, кардарлардын биринчи философиясына карманабыз. Биз интернет-сапаттагы стандарттардын ар бир партиясынын ар бир партиясынын ар бир партиясынын сапаттуу стандарттык процесстерин так түшүнүп, сапаттуу кызмат кардарлардын ишенимин жеңип алуунун негизи экендигин терең түшүнөбүз жана биз ар дайым кесиптик жана натыйжалуу жеткирүү чынжырларын башкаруу менен ар дайым маани беребиз. Сизди чын жүрөктөн колуңузга биригүүгө жана биргелешип иш алып барууга чакырабыз.
Талаптарыңызга туура келген:
Тапшыруу үчүн талаптар → Custom Custom Cute чечими
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Үзгүлтүксүз тегиз пресс - Жасалма тактада колдонулган жыгач иштетүүчү техниканын негизги жана жүрөгү (бул бөлүкчөлөр, була, Fiberboard, OSB багыттагы Strand Count ж.б.). Бул жыгач жипчелер менен аралашкан бланктарды же жогорку күчкө жана жогорку деңгээлдеги жана жогорку тыгыздык устундарына аралашып, бланктарды басуу үчүн үзгүлтүксүз басуу процессин колдонот.
Техникалык мүнөздөмөлөр
Параметр |
Мааниси |
Максималдуу басым |
10 MPA |
Жылытуу тутуму |
Жылуулук мунай жүгүртүүсү |
Башкаруу тутуму |
Siemens PLC + сенсордук экран |
Такта калыңдыгы |
2-40mm |
Электр камсыздоо |
380v / 50hz |
Негизги түзүлүшү жана курамы
Ысык пресс плиталар тутуму: Бир нече жылытуучу плиталардын курамын, ички температураны камсыз кылуу үчүн, жылуулук берүү мунайды же буу менен жылытылат.
Болот курт тутуму: Тазалоочу темир курлары (үстүнкү жана төмөнкү) плиталарды кармап, бирдиктүү басымдын бир калыпты камсыз кылуу үчүн үзгүлтүксүз иштетилип, тынымсыз чуркап жүрөт.
Гидравликалык система: гидравликалык цилиндрлер аркылуу басым жасалат, жана ар кандай аймактардагы басма сөз каражаттары бөлүмдөрдө түзүлүшү мүмкүн.
Контролдук тутум: PLC же компьютердик контроль, температура, басым жана ылдамдык сыяктуу параметрлердин реалдуу мониторинги.
Көмөкчү жабдуулары: Павинг машиналары, басуу машиналары, муздатуу бөлүмдөрү, скважиналар, ж.б. камтылган.
мат машина
Алдын-ала басуу машинасы
Кесүү жана көрүү машинасы
Жөнгө салынуучу басым
Көзкарандысыз зона көзөмөлү |
Ар бир басымдын зонасынын цилиндр тобун өз алдынча орнотсоңуз болот жана белгилүү бир басымды жасоо (басым, бирдик адатта MPA же тилкеси). |
Басым профилдер программалоо |
Операторлор ар кандай продукциянын (калыңдык, тыгыздык, чийки заттын, чийки заттын, чийки заттын, чийки заттын, чийки заттын, чийки заттын) негизинде басым профилин программасын өздөштүрө алышат. Мисалы: Инфекцияланган бөлүм: жогорку басым (тез эле төшөктү тез эле кысып, абаны кууп чыгарат, баштапкы байланышты белгилейт). Орточо бөлүм: басым кыскартылышы мүмкүн (андан ары басуу) же трафиктин айыктыруусуна негизделбеген Кинетика Мунураак бөлүм: Басым акырындык менен нөлгө чейин төмөндөдү (панелге муздатууга жана кысымга жол бербей, кысымга алып келүүгө мүмкүндүк берет. Динамикалык жөндөө: Башкаруу тутуму ар бир зонада кысым көрсөтүп, калыңдыктык жооп пикир жана чийки заттын өзгөрүүсүнө (жабык циклдин калыңдыгы менен контролдоо) Кысымга сепилизациялоо: Ар бир зонанын ичинде контролдоо тутуму, туурасы 'Washboarding' сыяктуу кемчиликтерди болтурбоо үчүн, бирдиктүү басымдын бөлүштүрүлүшүн камсыз кылууга умтулат |
Жөндөөчү температура
Көзкарандысыз зонанын температурасын көзөмөлдөө |
Жылытуу плиталарынын басма сөзүнүн бир нече температурасына бөлүнөт (адатта, басым зоналарынан айырмаланып же бир аз айырмаланат). Ар бир зона жылуулук майы (же буу) үчүн көз карандысыз агымдарды көзөмөлдөө клапандары бар. |
Температура профилиндеги программалоо |
Операторлор басма сөзүнүн боюнда температура профили программасын ала алышат. Мисалы: Таза бөлүк: жогорку температура (тездик менен чайыр айыктырууну демилгелөө). Ортоңку бөлүм: жогорку температураны сактоого (өзөктүү катмарды айыктыруудан) сактоону камсыз кылат. Мунураак бөлүм: Температура акырындык менен кыскарган (панелди муздайт, Өлчөмдөрдү турукташтырат, буубуздун бошотулушунан төмөндөтөт). Ар кандай чайырларга адаптациялоо: Ар кандай чаптама (уреа-уурдэдхегидэ of, майлыктар-ееа муф, фенол-формальдехеги. |
Жөндөөгө болот
Сызык ылдамдыгын көзөмөлдөө |
Тагыраак айтканда, саптын ылдамдыгын (адатта, бирдик бирдик, адатта, басма сөз менен жыштыктын ылдамдыгын контролдоо жолу менен иштөө. |
Басуу убактысын аныктайт |
Тез ылдамдык басма сөздүн ичиндеги жылуулукка жана басымга дуушар болушат (басуу убактысы = эффективдүү басма сөз / сызык ылдамдыгы). |
Басым / температура менен синхрондоштуруу |
Ылдамдык белгиленген басым жана температура профилдери менен макулдашылышы керек. Калың панелдерди өндүрүү көп убакытты талап кылат (б.а. ылдамдыктарын жайыраак) талап кылат, ал эми ичке панелдер тезирээк ылдамдыкты колдонушу мүмкүн. Ылдамдык өзгөрүүлөр матка үчүн ар бир зонанын ичинде басымдын жана температура экспозициясынын иш жүзүндөгү узактыгына таасирин тийгизет. |
Өндүрүштүк потенциал |
Ылдамдык - бул өндүрүш линиясынын чыгарылышынын кубаттуулугун аныктоочу негизги фактор. |
1.Size & Dimension Custentization:
Иштөө туурасы |
Максаттуу өнүмдүн өзгөчөлүктөрүнө жана потенциалга коюлган талаптарга ылайык ылайыкташтырылган (жалпы туурасы: 8ft / 2440mm, 9ft / 2745m, кеңейтүү). |
Басма сөз |
Максаттуу продукциянын калыңдык диапазонун негизинде ылайыкташтырылган, басуу убактысы жана кубаттуулуктагы муктаждыктар (узун престелерге дагы бир нече жолу күчкө түрткү берүүчү убактысын же жука панелдерге көбүрөөк таасир этиши мүмкүн). |
Максималдуу ачылыш |
Иштелип чыгышы мүмкүн болгон максималдуу калыңдыгын аныктайт. |
Максималдуу иштөө басымы |
Максаттуу өнүмдүн тыгыздыгы жана процесстик талаптары менен аныкталат. |
2.Phormance параметрин ыңгайлаштыруу:
Басым зоналарынын саны |
Көбүрөөк зоналар, басымын басым профилдери жана чоң ийкемдүүлүгү мүмкүн. |
Температура зоналарынын саны |
Дагы бир зоналар бар, ошончолук ийкемдүү болот. |
Максималдуу иштөө температурасы |
Колдонулган желимдин түрү менен аныкталат (мисалы, MDI жогорку температураны талап кылат). |
Цилиндр өлчөмү жана макети |
Басымын бөлүштүрүү бир түрдүүлүгүнө жана жооп ылдамдыгы таасирин тийгизет. |
Болот кур |
Процесс талаптары боюнча тандалган калыңдыгы, материалдык, жер үстүндөгү дарылоо (мисалы, каптоо). |
3.Control тутумун ыңгайлаштыруу:
Control System Brand & Calend |
Башкаруу тутумдарынын ар кандай тротуарын сунуштоо (мисалы, сименс, роквелл). |
HMI интерфейси жана функционал |
Оператордун интерфейстин ыңгайлаштырылган өзгөчөлүктөрү, рецепттерди башкаруу, маалымат аналитикасы, алыскы диагностика сыяктуу өзгөчөлүктөрдү интеграциялоо. |
Интерфейстер жана байланыш |
Кардардын учурдагы DC / MES тутумдары менен интеграциялоого талаптарды аткаруу. |
4.Материалдык жана процесстик топтомду ыңгайлаштыруу:
Жылытуу плиталар жана канал дизайны |
Жылуулук өткөрүү натыйжалуулугун оптималдаштыруу жана температура бир түрдүүлүгү. |
Гидравликалык тутум конфигурациясы |
Насосту жана клапаны тандап алуу / Жоопторго жооп берүү ылдамдыгы жана тактык талаптары. |
Майлоо тутумунун түрү |
Ар кандай майлоочу материалдар жана чачуу ыкмалары. |
Процесс пакети |
Белгилүү чийки затка ылайыкташтырылган (Сунушталган басым / ылдамдык / ылдамдык профилдер) |
Биз белгилүү мөөнөттүү жүк ташуучу компания менен узак мөөнөттүү кызматташууну сактап, кардарлардын биринчи философиясына карманабыз. Биз интернет-сапаттагы стандарттардын ар бир партиясынын ар бир партиясынын ар бир партиясынын сапаттуу стандарттык процесстерин так түшүнүп, сапаттуу кызмат кардарлардын ишенимин жеңип алуунун негизи экендигин терең түшүнөбүз жана биз ар дайым кесиптик жана натыйжалуу жеткирүү чынжырларын башкаруу менен ар дайым маани беребиз. Сизди чын жүрөктөн колуңузга биригүүгө жана биргелешип иш алып барууга чакырабыз.
Талаптарыңызга туура келген:
Тапшыруу үчүн талаптар → Custom Custom Cute чечими
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com