1. Үзгүлтүксүз процесс:

  Партиялык пресстерден айырмаланып, бул система тынымсыз иштейт, пиллинг жана чайыр брусчатка төшөө машинасы тарабынан чексиз узун плиталарга түзүлөт, алар темир кур менен жогорку температура жана жогорку басым зонасы аркылуу бирдей ылдамдыкта тартылып, үзгүлтүксүз өндүрүшкө жетүү үчүн пресске үзгүлтүксүз берилип турат. жогорку өндүрүш жана ырааттуу сапаты, ири масштабдуу өндүрүш үчүн идеалдуу.

2. Өлчөмдөрү :

  '8ft' белгилөө адатта пресстин туурасын билдирет, бул стандарттуу 8 фут кеңдиктеги ДСП барактарды чыгарууга мүмкүндүк берет. Процесс үзгүлтүксүз болгондуктан, узундукту пост-өндүрүштү жөнгө салууга же кесүүгө болот.

3. Функционалдык:

  Жылуулук жана басым Колдонмо: чайыр менен байланышкан жыгач бөлүкчөлөрүн кысуу жана айыктыруу үчүн жылытылган плиталарды же роликтерди колдонот. Температура (адатта 150–200°C) жана басым (15–25 МПа) чайырды активдештирүү жана бышык такталарды түзүү үчүн так көзөмөлдөнөт.

  Аймактык башкаруу: Бир калыпта тыгыздыкты жана күчтү камсыз кылуу, акырындык менен айыктыруу үчүн бир нече зоналарды камтышы мүмкүн.

4. Компоненттери:

Working Width

2440 мм (8 фут)

10 фут чейин кеңейет

Өндүрүш ылдамдыгы

20–80 м/мин

18мм такта үчүн ~40 м/мин

Күнүмдүк чыгаруу

800–1500 м⊃3;/сутка

≈300 000 м⊃3;/жыл

Жоондук диапазону

2,5–100 мм

Жука/калың такталарды колдойт

Жылытуу ыкмасы

Термикалык май/буу/электр

Темп. башкаруу ±1,5°C

Жалпы күч

≥8000 кВт

Бөлүмдү гана басыңыз

Натыйжалуулугу: Партиялык пресстерге салыштырмалуу жогорку өндүрүш темпи.

Консистенция: Үзгүлтүксүз башкаруунун аркасында бирдиктүү калыңдыгы жана тыгыздыгы.

Ийкемдүүлүк: такталардын ар кандай калыңдыктары (мисалы, 3ммден 40ммге чейин) жана чайыр түрлөрү үчүн жөнгө салынуучу орнотуулар.

Эмерек, пол жана жогорку сапаттагы курулуш материалдары үчүн барактарды өндүрүү үчүн ДСП заводдорунда колдонулат.

ДСП – бул жыгачтын же башка жыгач буласынын материалдарынын сыныктарын (мисалы, жыгач чиптери, талкалары, жыгачтар) синтетикалык чайыр желимдер менен аралаштырып, андан кийин аларды жогорку температурада жана жогорку басымда басуудан жасалган жасалма тактай.

1. Чийки зат даярдоо: жыгач → майдалоо → скрининг → кургатуу (нымдуулук 3% ~ 6%)

2. Желимдөө жана аралаштыруу: чиптер + чаптама (8% ~ 12%) → жогорку ылдамдыктагы аралаштыруу

3. Төшөө жана калыптандыруу: плиталарга тегиз төшөө (катмарланган түзүлүш: майда материалдын үстүнкү катмары + орой материалдын негизги катмары)

4. Ысык басуу жана айыктыруу: үзгүлтүксүз жалпак басуу ысык пресс (температура 180 ~ 220 ℃, басым 2 ~ 5 МПа, убакыт 3 ~ 15 мүнөт)

5. Пост-кайра иштетүү: муздатуу → кыркып алуу → жылмалоо → сапатты текшерүү

Кадимки өлчөмдөр көбүнчө 4ft * 8ft, 4ft * 12ft, 5ft * 10ft, ж.