MH-CHP
MINGHUNG
Үзгүлтүксүз жалпак ысык пресс жыгачтан жасалган панель өнөр жайынын негизги жабдуулары болуп саналат жана анын техникалык деңгээли панелдердин сапатына жана өндүрүштүк чыгымдарга түздөн-түз таасир этет. Ыңгайлаштырылган үй эмеректери жана жашыл имараттар сыяктуу тармактардын тез өнүгүшү менен, бул жабдуулар жогорку натыйжалуулукка, акылдуураак жана экологиялык жактан таза болуп тынымсыз жаңыланып турат. Эгер сиз конкреттүү моделдер же техникалык параметрлер жөнүндө көбүрөөк билгиңиз келсе, аны конкреттүү колдонуу сценарийлери менен бирге терең талкуулай аласыз.
Үзгүлтүксүз жалпак ысык пресстин өзөгү плитаны жогорку температура жана жогорку басым аркылуу үзгүлтүксүз басуу болуп саналат. Анын иштөө процесси төмөнкүдөй:
1.Азыктандыруу : Төшөлгөн жана калыптангандан кийин плита конвейер аркылуу ысык пресстин кире беришине жөнөтүлөт.
2.Алдын ала ысытуу жана алдын ала басуу : Плита негизги пресстөө аймагына кирерден мурун, клей алдын ала ысытуучу аппарат менен жумшартылып, аба алдын ала басуу аркылуу сыртка чыгарылат.
3.Негизги пресстөө : плита ысык пресстөө плиталарынын бир нече катмарынан турган престүү аймакка кирет жана жабышчаакты бекемдөө жана жипчелерди бекем бириктирүү үчүн жогорку температурада (көбүнчө 180-250 ℃) жана жогорку басымда (2-5 МПа) үзгүлтүксүз басылып турат.
4.Муздатуу жана тактаны чыгаруу: Престелген такта муздатуу жана муздатуу бөлүмүндө формага келтирилет, андан кийин стандарттуу өлчөмдөргө кесилет.
1. Рамка: Эбегейсиз күчтүү болот структурасы каркас зор басуу күчтөрүнө (он миңдеген тоннага чейин) туруштук берүү үчүн колдонулат. Ал, адатта, куту устун же алдын ала чыңалуу галстук таяк түзүлүшүн кабыл алат.
2. Үстүнкү пластинка/жогорку рамка: Гидравликалык цилиндрге (же механикалык рычагга) туташтырылган кыймылдуу үстүнкү түзүлүш, негизги басуу күчүн камсыз кылат. Болот кайыш конструкцияда үстүнкү болот кур жана аны колдоо системасы үстүнкү рамага орнотулган.
3. Төмөнкү тепкич/төмөнкү алкак: Төмөнкү түзүлүш. Болот кур конструкциясында төмөнкү болот кур жана анын колдоо системасы төмөнкү рамкага орнотулган.
4. Ысык басма табак / жылытуу системасы:
Ысык басма табак түрү: ичинде агып каналдары (бургуланган тешиктер же тегирмен оюктары) менен чоң болот табак (көбүнчө атайын эритме болоттон жасалган). Жогорку температурадагы жылуулук чөйрөсү (негизинен ысык май, бир нече буу пайдаланылат) пресс пластинкасынын бетин бирдей жылытуу үчүн агым каналында айланат. Пресс плитасы плита менен түздөн-түз байланышта болот.
Болот кайыш түрү (негизги агым): эки жогорку жылмаланган, жогорку бекем, жогорку температурага туруктуу жука тегерек болот кайыш (калыңдыгы болжол менен 1,5-2 мм) колдонулат. Болот кур прессте иштейт, анын сырткы бети плита менен байланышат. Болот кайыштын ичинде ысык пресс пластина бар, ал болот кайыштын ички бетине жакын жайгашкан жана жылуулукту болот кайыш аркылуу плитага өткөрүп берет. Болот курдун ролу кымбат ысык пресс плитасын эскирүүдөн жана булгануудан коргоо жана плитанын бетинин өтө жылмакай болушун камсыз кылуу.
5. Болот кур диск жана колдоо системасы (болот кайыш түрү)
Drive роликтер: пресстин эки учунда жайгашкан чоң диаметри роликтер үзгүлтүксүз иштөө үчүн болот кур кууп. Алар өтө жогорку өндүрүштүк тактыкты жана катуулукту талап кылат.
Колдоо роликтери/колдоочу төшөктөр: болот курдун деформацияланышынан же жогорку басымдын астында бырышынан сактануу үчүн болот курдун ички тарабында (ысык пресс пластинкага жакын) тыгыз колдоочу роликтер же аз сүрүлүүчү колдоо аянтчалары жайгаштырылат. Колдоо системасы так майлоону жана муздатууну талап кылат.
Чыңдоочу шайман: Четтөө жана тайып кетүүнүн алдын алуу үчүн болот курду туура чыңалуу менен кармаңыз.
Четтөөлөрдү оңдоочу шайман: Четтөөлөрдү болтурбоо үчүн реалдуу убакыт режиминде болот курдун абалын көзөмөлдөө жана жөнгө салуу (бул үзгүлтүксүз жалпак пресстин туруктуу иштеши үчүн негизги технологиялардын бири).
Болот кайыш тазалоо жана муздатуу системасы: Болот кайыштын бетиндеги калдыктарды (була, чайыр ж.б.) жок кылат жана пресстен чыккандан кийин муздатат.
6. Гидротехникалык система: зор басуу күчүн камсыз кылат. Негизги – көбүнчө зоналарда (пресстин туурасы жана узундугу боюнча) жайгашкан көп сандагы (ондогондон жүздөгөн) гидравликалык цилиндрлер. Ар бир зонанын (же ар бир топтун) басымы өз алдынча жана так көзөмөлдөнүшү мүмкүн, бул так жоондугун көзөмөлдөө жана бирдиктүү тыгыздык бөлүштүрүү үчүн ачкыч болуп саналат.
7. Жылытуу системасы: анын ичинде ысык мунай казан (же буу казан), жүгүртүү насосу, түтүк, клапан жана башкаруу системасы. Жылуулук чөйрөсүнүн температурасынын туруктуу, бирдей жана жөнгө салынуучу болушун камсыз кылыңыз (адатта 180-230°C диапазонунда, чайырга жана продуктунун талаптарына жараша).
8. Майлоо системасы: сүрүлүүнү жана эскирүүнү азайтуу үчүн болот кайыш колдоо системасы (роликтер же төшөктөр) үчүн керектүү майлоону камсыз кылуу.
9. Башкаруу системасы: Жогорку автоматташтырылган компьютердик башкаруу системасы PLC
Үзгүлтүксүз өндүрүш: үзгүлтүктүү пресстерге (мисалы, көп катмарлуу ысык пресстерге) салыштырмалуу өндүрүштүн натыйжалуулугу абдан жакшырды.
Туруктуу сапаты: басым жана температура бирдей бөлүштүрүлөт, тактасынын тыгыздыгы абдан ырааттуу, ички стресс аз, ал деформация үчүн жеңил эмес.
Энергияны үнөмдөө жана айлана-чөйрөнү коргоо: жогорку жылуулук энергиясын пайдалануу курсу, жабышчаак жетиштүү айыктыруу, жана кыскартылган формальдегид чыгаруу.
Ийкемдүүлүк: Басым ийри сызыгын ар кандай жоондуктагы жана тыгыздыктагы тактайларды өндүрүүгө ылайыкташтыруу үчүн жөнгө салууга болот.
Отко чыдамдуу тактай - бул негизги материал катары салттуу жасалма тактайды (бөлүкчөлөр тактасы/МДФ/фанер) колдонгон жана отко чыдамдуу материалдарды кошуу же отко чыдамдуу фиништерди ламинаттоо аркылуу отко чыдамдуу функцияны аткарган экинчилик иштетилген продукт.
Өрткө каршы такта Негизги түзүлүшү:
Негизги материалдык катмар: көбүнчө ДСП, орто тыгыздыктагы ДВП (MDF) же фанера.
Өрткө каршы функционалдык катмар:
Импрегнациялоонун түрү: негизги материал жалындан сактагыч (мисалы, аммоний фосфат, цинк борат) менен сиңирилген.
Жабуучу түрү: үстү жогорку басымдагы декоративдик отко чыдамдуу такта (HPL) менен басылган (меламин чайыры сиңирилген кагаз + отко чыдамдуу толтургуч).
Негизги процесстер:
Жалынга каршы кошумча: жалындан сактоочу зат өндүрүш учурунда субстратка аралаштырылат (кургак була салмагынын 10%-20% түзөт).
Жогорку басымдагы шпон: субстраттын бетине отко чыдамдуу шпон катмарын ысык басуу жана ламинаттоо (температура ≥180℃, басым ≥50 бар).
Minghong кандай компания?
Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment - бул Кытайдын кесиптик заводу, ал жыгачтан жасалган панелдик машинаны, анын ичинде OSB жасоочу машинаны, MDF жасоочу машинаны жана Chipboard / PB жасоочу машинаны өндүрүүдө жана сунуштоодо.
Биздин фабрика өркүндөтүлгөн кайра иштетүүчү токарь станоктору, жетилген өндүрүш технологиясы жана кесипкөй инженерлер жана техниктер, көз карандысыз изилдөө жана өнүктүрүү жөндөмдүүлүгү жана тез тейлөө, биз сизге ар кандай шарттарда ылайыктуу жана жакшы жыгач иштетүүчү техниканы сунуштай алабыз.
Биз белгилүү жүк ташуучу компания менен узак мөөнөттүү кызматташууну сактап, кардар биринчи философиясын карманабыз. Продукциянын ар бир партиясы эл аралык сапат стандарттарына жооп беришин камсыз кылуу үчүн жөнөтүү алдында сапатты текшерүү процессин катуу ишке ашырабыз. Биз жогорку сапаттагы тейлөө кардарлардын ишенимин жеңүүнүн негизи экенин терең түшүнөбүз жана биз ар дайым профессионалдуу жана эффективдүү жеткирүү чынжырын башкаруу менен кардарлар үчүн баалуулуктарды түзөбүз. Биз сиздерди чын жүрөктөн кол кармашып, жеңишке жетүү келечегин түзүү үчүн чогуу иштөөгө чакырабыз.
A: Бөлүкчөлөр тактасы өндүрүш линиясы, багыттуу бөлүкчөлөр тактасы өндүрүш линиясы, орто/жогорку була тактасы өндүрүш линиясы, ысык пресс, алдын ала жүктөөчү машина, фанера өндүрүш линиясы, ысык пресс үчүн автоматтык өндүрүш линиясы, шпон кургаткыч, ысык пресс, муздак пресс машина жана башка жыгач иштетүүчү машиналар.
A: Эгерде бир машина орнотулган болсо, 3-4 ай; Толук өндүрүш линиясы 6-8 ай болсо.
Ж: Биз рынокто бай тажрыйбага ээ, ошол эле наркы менен, биз өндүрүш жараянына катуу көзөмөл бар, анткени жакшыраак. Сапатты текшерүү үчүн бизде көз карандысыз текшерүү бөлүмү бар.
A: Адатта T / T жана LC. Эгер сизде башка төлөм ыкмалары болсо, биз аны да карап чыгабыз.
Ж: Биз сиз чыгарган эмеректин түрүн, колдонулган процессти жана тактанын өлчөмүн текшерип, ырастап, сизге эң ылайыктуу машинаны сунуштайбыз.
Көбүрөөк маалымат алуу үчүн, биз менен байланышыңыз, биз сизге тез жооп беребиз жана сиз менен иштөө видеолорун сунуштайбыз!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com
