|

  Aliran Kerja Utama

Barisan pengeluaran ini ialah sistem pembuatan industri berterusan automatik sepenuhnya. Aliran kerja terasnya direka untuk memaksimumkan kecekapan dan kestabilan, dengan langkah khusus berikut:

1. Penyediaan dan Pemprosesan Bahan Mentah: Bahan kayu (kayu balak, dahan, kayu kitar semula) dicincang, diserpihkan dan dikisar menjadi zarah yang layak. Ia kemudiannya disaring untuk mengeluarkan zarah yang terlalu halus atau kasar, memastikan keseragaman bahan mentah.

2. Pengeringan dan Pengelasan: Zarah-zarah dimasukkan ke dalam pengering drum berputar yang cekap tenaga, di mana kandungan lembapan dikawal dengan tepat untuk memenuhi keperluan proses (biasanya 1-3%). Zarah kering kemudiannya dikelaskan dengan tepat melalui sistem pengelasan udara.

3. Pengadunan dan Pencampuran Gam: Zarah-zarah kering dimasukkan secara berterusan ke dalam pengisar berkelajuan tinggi, di mana ia dicampur secara seragam dan teliti dengan pelekat bermeteran (cth, resin UF, MDI), agen kalis air (lilin), pengeras dan bahan tambahan lain.

4. Pembentukan Tikar dan Pra-tekan: Zarah berresin dibentuk oleh bekas mekanikal atau pneumatik termaju menjadi tikar longgar, seragam dan simetri pada tali pinggang keluli yang bergerak. Tikar ini kemudiannya dimampatkan sedikit oleh pra-tekan untuk meningkatkan kekuatannya untuk pengangkutan yang lebih mudah.

5. Penekanan Panas (Pengawetan): Ini adalah peringkat pembentukan teras. Tikar dimasukkan ke dalam penekan panas berbilang bukaan berketepatan tinggi, ketegaran tinggi atau penekan berterusan. Di bawah profil suhu, tekanan dan masa yang dikawal dengan tepat, pelekat cepat sembuh, mengikat zarah yang longgar ke dalam papan berkekuatan tinggi.

6. Penyejukan dan Pemangkasan: Papan yang ditekan panas disejukkan secara sekata melalui sistem penyejuk bintang untuk melepaskan tekanan dalaman. Ia kemudiannya dipangkas mengikut panjang yang tepat dan tepinya diduakan dengan gergaji potong silang dan potong berkelajuan tinggi.

7. Mengempelas dan Pemeriksaan: Papan 'hijau' yang dipangkas menjalani kemasan permukaan melalui sander penentukuran tugas berat berbilang kepala untuk mencapai ketebalan dan kelancaran yang tepat. Akhirnya, papan diperiksa secara automatik (untuk ketebalan, ketumpatan, kecacatan), digredkan, dibungkus dan disusun.

|

 Senarai Peralatan Pengeluaran Utama

Barisan pengeluaran papan partikel yang lengkap ialah kejuruteraan sistem yang kompleks，terdiri daripada peralatan khusus daripada berbilang bahagian yang disambungkan secara bersiri. Berikut adalah pengenalan terperinci kepada peralatan pengeluaran utamanya:

I. Bahagian Penyediaan Bahan Mentah

1. Debarker: Digunakan untuk mengeluarkan kulit kayu daripada kayu balak.

2. Chipper: Memproses kayu balak, dahan, dsb., menjadi serpihan kayu spesifikasi.

3. Flaker: Memproses serpihan kayu menjadi nipis, seragam Memproses serpihan kayu (sesuai untuk bahan lapisan permukaan).

4. Pengisar / Penapis: Memecahkan lagi kepingan atau serpihan besar kepada kepingan atau gentian yang lebih halus (sesuai untuk bahan lapisan teras).

5. Mesin Saringan: Skrin getaran berbilang dek atau ayak goyang yang digunakan untuk mengelaskan kepingan mengikut saiz. Serpihan bersaiz besar dihantar semula untuk ditapis, manakala denda boleh digunakan untuk penjanaan tenaga atau produk khas.

II. Bahagian Pengeringan dan Pengelasan

6. Pengering Drum Rotary: Jenis yang paling biasa, mengeringkan kepingan dengan cekap melalui dram berputar dan medium panas (udara panas atau gas serombong).

III. Bahagian Pengadunan dan Penambahan

7. Sistem Penyediaan Pelekat: Termasuk penyimpanan resin, tangki pemangkin/pencampuran, unit kawalan suhu.

8. Sistem Aplikasi Gam:

      Pengisar Cincin: Peralatan teras. Serpihan dicampur dengan teliti dan seragam dengan gam beratom dan bahan tambahan (cth, lilin) ​​di dalam dram adunan berputar berkelajuan tinggi.

      Sistem Penyemburan: Muncung pengabusan berketepatan tinggi dan sistem kawalan aliran.

IV. Bahagian Pembentukan Tikar dan Pra-menekan

9. Bekas:

      Bekas Pneumatik: Menggunakan aliran udara untuk mengedarkan kepingan ke tali pinggang pembentuk. Ketepatan pembentukan yang tinggi, sesuai untuk papan atau papan ultra nipis dengan keperluan kualiti permukaan setinggi langit.

10. Pra-tekan: Guna mampatan awal pada tikar longgar untuk meningkatkan kekuatan untuk diangkut ke dalam akhbar dan mengeluarkan sedikit udara.

V. Bahagian Penekanan Panas (Pengawetan).

11. Hot Press (Teras barisan pengeluaran):

      Akhbar Panas Berbilang Pembukaan: Dilengkapi dengan peranti penutup serentak dan sistem pemuatan/pemunggahan. Sesuai untuk pengeluaran berbilang format, fleksibel.

      Tekan Berterusan: Tikar melepasi secara berterusan antara dua tali pinggang keluli yang dipanaskan di mana ia ditekan dan diawet. Output tinggi, toleransi ketebalan minimum, penggunaan tenaga yang rendah. Sesuai untuk pengeluaran berskala besar, satu format.

12. Sistem Hidraulik: Menyediakan tekanan yang kuat dan stabil untuk penekan, termasuk pam minyak, blok injap, akumulator, dsb.

VI. Bahagian Pasca Tekan dan Penamat

13. Penyejuk dan Pemusing Papan: Memastikan penyejukan yang seragam dan pantas bagi papan yang ditekan panas untuk melepaskan tekanan dan mengelakkan meleding.

14. Sistem Gergaji Pantas dan Pangkas: Termasuk gergaji perantaraan, gergaji potong silang, dan pemangkas tepi untuk memotong papan hijau kepada dimensi akhir yang diperlukan.

15. Mesin Mengempelas: Mesin pengamplas berbilang kepala (biasanya 4-8 kepala) tali pinggang lebar untuk menentukur ketebalan dan kemasan permukaan papan.

VII. Sistem Bantuan dan Sokongan

16. Sistem Kawalan Pusat: PLC dan sistem kawalan automasi berasaskan PC Industri memantau keseluruhan talian.

17. Pusat Tenaga: Mungkin termasuk dandang, unit pemulihan haba (cth, untuk ekzos pengering), menyediakan tenaga haba untuk pengeringan dan penekanan.

|

 Kelebihan Teras Barisan Pengeluaran

1. Kebolehpercayaan Tertinggi, Kadar Kegagalan Sangat Rendah: Melalui reka bentuk struktur gred tentera, komponen teras jenama premium dan konfigurasi sistem kritikal yang berlebihan, ia secara asasnya menghapuskan punca biasa masa henti yang tidak dirancang. Masa henti tahunan yang tidak dirancang boleh dikurangkan sebanyak lebih 70% berbanding talian konvensional.

2. Pengurusan Kesihatan Pintar untuk Penyelenggaraan Ramalan: Rangkaian penderia terbina dalam dan platform analitik data boleh memberikan amaran awal untuk kemungkinan kegagalan seperti kehausan galas, kebocoran hidraulik atau penjajaran transmisi, mengalihkan penyelenggaraan daripada 'pemadaman kebakaran reaktif' kepada 'perancangan aktif,' mencegah gangguan pengeluaran.

3. Kos Operasi dikurangkan dengan ketara:

      Kos Penyelenggaraan Rendah: Ketahanan yang luar biasa mengurangkan kekerapan penggantian alat ganti; reka bentuk modular mengurangkan kerumitan pembaikan dan kos buruh.

      Kecekapan Tenaga Tinggi: Sistem pengedap akhbar dan pemulihan haba yang cekap, bersama-sama dengan penggunaan sisa haba daripada pengering, mengurangkan penggunaan tenaga setiap unit produk dengan ketara.

      Kualiti Stabil, Kadar Tolak Rendah: Kawalan tepat sepanjang proses memastikan kualiti produk sangat konsisten, hampir menghapuskan kumpulan besar penolakan akibat turun naik peralatan.

4. Fleksibiliti Pengeluaran dan Output Tinggi: Prestasi yang stabil membolehkan talian itu beroperasi dalam jangka panjang pada kelajuan puncak yang direka bentuk tanpa perlu memperlahankan peralatan kepada 'bayi'. Keupayaan penukaran saiz pantas juga memastikan kecekapan dalam pengeluaran berbilang produk.

5. Pulangan Pelaburan (ROI) yang Tinggi: Walaupun pelaburan awal mungkin lebih tinggi sedikit, kos yang lebih rendah secara drastik berkaitan dengan kehilangan masa henti, penyelenggaraan dan penggunaan tenaga—digabungkan dengan kualiti dan output produk yang lebih tinggi—menghasilkan Jumlah Kos Pemilikan (TCO) yang jauh lebih rendah sepanjang keseluruhan kitaran hayat talian berbanding talian standard, yang membawa kepada tempoh bayaran balik yang lebih singkat.

|

 Aplikasi Papan Partikel Selesai

Papan partikel berkualiti tinggi, seragam dan boleh dipercayai yang dihasilkan oleh talian stabil ini digunakan secara meluas dalam sektor berikut:

  Pembuatan Perabot: Bahan teras untuk perabot panel, digunakan dalam kabinet, almari pakaian, rak buku, meja dan kerusi untuk bangkai, rak dan panel belakang.

  Pembinaan dan Pemasangan Dalaman: Digunakan untuk dinding sekatan dalaman, panel siling, lapisan bawah lantai (terutama untuk substrat lantai berlamina), teras pintu dan sebagai substrat untuk dinding ciri dalam pengubahsuaian.

  Industri Pembungkusan dan Logistik: Digunakan untuk mengeluarkan bekas pembungkusan yang kukuh dan tahan lama, palet, dan pembahagi rak gudang, menyediakan penyelesaian perlindungan pengangkutan yang menjimatkan kos.

  Paparan Komersial dan Produk Tersuai: Digunakan untuk kabinet paparan kedai, tempat pameran, sekatan pejabat dan pembuatan produk tertentu seperti penutup pembesar suara, mainan dan model.

Hubungi kami untuk sebut harga percuma hari ini!

kenalan kami:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

e-mel: osbmdfmachinery@gmail.com