| Ketersediaan: | |
|---|---|
MH-OSB
MINGHUNG

|
Proses Barisan Pengeluaran Panel OSB
Barisan pengeluaran OSB yang lengkap terdiri daripada peringkat utama berikut:
1. Pemprosesan Log: Menyalak, mencuci dan memotong blok.
2. Penyediaan Helai: Mengelupas bongkah kayu menjadi helai dimensi tertentu.
3. Pengeringan: Mengurangkan kandungan lembapan helai untuk keperluan proses.
4. Penapisan dan Isih: Menggred mengikut saiz dan membuang kekotoran.
5. Pengadunan: Menggunakan pengikat resin dengan tepat (biasanya MDI atau Phenol-Formaldehid).
6. Pembentukan Berorientasikan: Proses teras, melapiskan helai resin secara berarah ke dalam tikar.
7. Pra-menekan dan Penekanan Panas: Pengawetan di bawah suhu dan tekanan tinggi dalam penekan berterusan atau batch.
8. Penyejukan dan Penyaman: Mengurangkan suhu dan melepaskan tekanan dalaman.
9. Pemangkasan dan Pengamplasan: Memotong mengikut saiz dan kemasan permukaan.
10. Pemeriksaan dan Pembungkusan: Pemeriksaan kualiti dan pembungkusan untuk penyimpanan.

|
Peralatan Pengeluaran
I. Peralatan Bahagian Penyediaan Bahan Mentah
1. Peralatan Mencincang dan Mengelupas
Drum Chipper: Memproses kayu balak atau bongkah kayu menjadi serpihan kayu yang diperlukan
Ring Flaker: Peralatan teras yang mengelupas serpihan kayu menjadi helai geometri standard (biasanya 40-150mm panjang)
Dilengkapi dengan sistem pemacu hidraulik, sudut bilah boleh laras dengan tepat
Kapasiti pengeluaran: 10-100 m³/jam (asas kering ketuhar)
Hasil helai yang boleh diterima boleh melebihi 90%
2. Sistem Saringan dan Isih
Skrin Bergetar berbilang dek : Gred helai mengikut saiz (halus permukaan, bahan kasar teras)
Pengelas Udara: Menanggalkan kekotoran, kulit kayu dan habuk
Tong Penyimpanan Cip dan Tong Penyimpanan Strand: Dilengkapi dengan pemantauan tahap dan sistem penyusuan/penyahcasan automatik
II. Peralatan Bahagian Pengeringan dan Pengadun
1. Sistem Pengeringan
Pengering Drum Rotary Triple-pass (Peralatan arus perdana)
Sumber haba: Gas asli, bahan api biojisim atau minyak haba
Suhu pengeringan: Boleh laras antara 200-400°C
Kandungan lembapan selepas pengeringan: 2-4%
Dilengkapi dengan pemulihan haba ekzos dan sistem penyingkiran habuk
2. Sistem Pencampuran
Pengisar Putar berkelajuan tinggi
Reka bentuk dwi-aci atau berbilang aci untuk pengadunan seragam
Ketepatan kawalan aplikasi resin: ±0.5%
Keserasian resin: MDI, PF, PMDI, dll.
Mampu menambah bahan tambahan seperti lilin, agen pengawet
Sistem Penyediaan dan Pembekalan Resin
Pemeteran, pencampuran dan penghantaran automatik
Kawalan suhu yang tepat (MDI memerlukan penyimpanan suhu malar)
III. Peralatan Bahagian Membentuk dan Tikar
1. Bekas Berorientasikan Intensiti Tinggi (Peralatan Teras)
Bekas Berorientasikan Mekanikal
Prinsip Kerja: Mengorientasikan helai melalui daya emparan yang dihasilkan oleh cakera berputar berkelajuan tinggi
Komponen Teras:
Tong pemeteran: Kawal aliran helai dengan tepat untuk setiap lapisan
Cakera orientasi: Kelajuan boleh laras (200-800 rpm), ketepatan orientasi tinggi
Kepala pembentuk: Sistem berbilang lapisan yang dikawal secara bebas, sehingga 5 lapisan
Sistem pengimbasan: Pemantauan profil ketumpatan tikar masa nyata
Bekas Berorientasikan Pneumatik
Mengorientasikan helai melalui medan aliran udara berkelajuan tinggi
Sesuai untuk helai nipis yang lebih panjang (panjang >100mm)
Orientasi yang lebih lembut dengan kerosakan helai yang minimum
Parameter Teknikal:
Kelajuan pembentukan: Sehingga 60 m/min
Membentuk lebar: 1300-2800 mm
Ketepatan kawalan ketebalan: ±0.1 mm
Sisihan ketumpatan: <±3%

2. Mat Pra-tekan
Pra-tekan Tali Pinggang Berterusan
Pemadatan awal untuk pengangkutan yang lebih mudah
Tekanan pra-tekan: 2-8 MPa
Dilengkapi dengan pemangkasan tepi dan sistem pemulihan sekerap
IV. Peralatan Bahagian Penekan Panas dan Selepas Pemprosesan
1. Sistem Penekan Panas
Tekan Rata Berterusan
Tekanan: 200-500 N/cm²
Suhu: 180-240°C (boleh laras mengikut jenis resin)
Panjang tekan: 15-50 meter (menentukan kelajuan pengeluaran)
Lebar panel: 1.3-2.8 meter
Ciri-ciri teknikal:
Sistem tali pinggang keluli: Salutan khas, anti-stick, hayat perkhidmatan yang panjang
Sistem pemanasan: Minyak terma atau plat yang dipanaskan wap
Sistem kawalan ketebalan: Tolok ketebalan dalam talian + silinder servo
Kelajuan pengeluaran: Sehingga 100 m/min
2. Sistem Penyejukan dan Penyamanan
Penyejuk Bintang:
Menyejukkan panel daripada suhu tinggi ke bawah 50°C
Masa penyejukan: 20-60 minit
Dilengkapi dengan sistem penyejukan udara paksa
Gudang Penyaman:
Persekitaran suhu dan kelembapan malar (20-30°C, 45-65% RH)
Masa penyaman: 24-72 jam
Sistem tindanan dan pengangkutan automatik
V. Peralatan Bahagian Memotong dan Mengampelas
1. Memotong Gergaji
Sistem Pemangkasan Tepi berkelajuan tinggi:
Reka bentuk dua mata gergaji untuk pemangkasan tepi serentak
Ketepatan pemotongan: ±0.5 mm
Carik dan pemulihan sekerap automatik
Gergaji potong silang:
Gergaji terbang atau reka bentuk gergaji meja tolak
Pemotongan panjang boleh atur cara (sehingga 6 meter)
Kapasiti pengeluaran: 30-100 panel/minit
2. Sander
Bilangan kepala pengamplasan: 4-8 (gabungan pengamplasan kasar dan halus)
Lebar tali pinggang pengamplasan: 1300-2800 mm
Toleransi ketebalan selepas mengampelas: ±0.1 mm
Dilengkapi dengan pengesanan ketebalan automatik dan sistem pampasan
Kecekapan pengumpulan habuk: >99.9%
VI. Sistem Bantu dan Kawalan
1. Sistem Kawalan Automasi
Bilik Kawalan Pusat:
Sistem kawalan PLC: Siemens, AB, dll.
Sistem kawalan teragih DCS
Pemantauan kualiti dalam talian:
Tolok ketebalan (radiasi atau laser)
Pengimbas profil ketumpatan
Pengesan kelembapan dalam talian
Sistem pengesanan kecacatan (X-ray atau pengecaman penglihatan)
2. Tenaga dan Sistem Perlindungan Alam Sekitar
Pusat Tenaga Terma:
Pemanas minyak terma atau dandang wap
Sistem pemulihan haba gas serombong
Sistem pembakaran biojisim (pilihan)
Sistem Rawatan Alam Sekitar:
Penapis Baghouse: Kecekapan penyingkiran habuk >99.5%
Sistem rawatan VOC: RTO atau penjerapan karbon teraktif
Sistem peredaran air: Reka bentuk pelepasan sifar
|
Kelebihan barisan pengeluaran ini
Prestasi Produk Unggul: Struktur berorientasikan meningkatkan sifat mekanikal OSB (terutamanya kekuatan lentur dan ikatan dalaman) sebanyak 50%-100% berbanding papan partikel standard, membolehkan ia menggantikan sebahagian papan lapis.
Penggunaan Bahan Mentah Tinggi: Boleh menggunakan spesies yang berkembang pesat, balak berdiameter kecil, penipisan dan sisa pemprosesan kayu, mengurangkan kos bahan mentah.
Kecekapan Pengeluaran Tinggi: Operasi automatik berterusan dengan kapasiti tahunan antara 200,000 hingga 500,000 meter padu (bergantung pada konfigurasi talian).
Penjimatan Tenaga & Mesra Alam: Menggabungkan pengeringan berkecekapan tinggi dan sistem pemulihan haba untuk mengurangkan penggunaan tenaga. Menggunakan resin MDI yang mesra alam (tiada formaldehid tambahan), membolehkan pengeluaran panel yang diperakui E0 atau CARB.
Fleksibiliti Pengeluaran: Satu baris boleh menghasilkan pelbagai spesifikasi OSB (ketebalan: 6-40mm) untuk pelbagai aplikasi (struktur, hiasan, pembungkusan) dengan melaraskan parameter pembentukan.
Tahap Automasi Tinggi: Membolehkan pemantauan data proses penuh dan kebolehkesanan kualiti daripada bahan mentah kepada produk siap, mengurangkan pergantungan buruh dan meningkatkan konsistensi.
|
Penggunaan Panel OSB
Bangunan & Pembinaan: Sarung dinding, geladak bumbung, lapisan bawah lantai, jaring I-joist, dsb. Bahan utama untuk pembinaan kayu bingkai ringan.
Pembungkusan & Logistik: Peti tugas berat, palet, dunnage gudang kerana kekuatan tinggi dan rintangan hentaman.
Pembuatan Perabot: Bangkai kabinet, teras atas meja, bahagian bawah laci.
Hiasan Dalaman: Substrat untuk kemasan dinding dan siling.
Aplikasi Khusus: Lantai kontena, lantai RV, panel struktur untuk gerai pameran sementara.
|
Profil Syarikat
Kami adalah Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China kilang dan pengilang set penuh jentera Papan Lapis dan jentera Veneer. Dengan pengalaman pengeluaran bertahun-tahun, teknologi pengeluaran termaju, pekerja berpengalaman dan jurutera profesional, kami boleh menawarkan kepada anda jentera yang sesuai, baik dan kukuh untuk anda.



kenalan kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
e-mel: osbmdfmachinery@gmail.com