|

 Konsep Teras dan Ciri Bahan Mentah 

Konsep Teras: Memproses bahan tradisional yang bernilai rendah—seperti kayu berdiameter kecil (diameter < 20cm), kayu penipisan, sisa penuaian hutan (dahan, puncak), dan juga beberapa sisa pemprosesan kayu—menjadi panel kejuruteraan (OSB) berkekuatan tinggi dan bernilai tambah tinggi melalui proses dan peralatan tertentu.

Kelebihan: Kos rendah, ketersediaan luas, mampan, bermanfaat untuk pengurusan hutan dan penggunaan sumber yang komprehensif.

|

 Proses Pengeluaran Utama 

1. Bahagian Penyediaan dan Prarawatan Bahan Mentah

Ini adalah peringkat kritikal pertama bagi jenis barisan pengeluaran ini, secara langsung mempengaruhi kualiti serpihan seterusnya dan jangka hayat peralatan.

  Memberi Suapan dan Menyumbat: Bahan mentah disalurkan melalui penghantar rantai atau grapples dan dipotong mengikut panjang yang sesuai (biasanya 2-4 meter) dengan penyangga dram atau gelang, atau secara terus disumbat ke dalam serpihan kayu yang ditentukan oleh penyerpih cakera.

 Debarking: Debarking yang cekap adalah penting kerana kandungan kulit kayu yang tinggi. Debarker gendang biasanya digunakan, mengeluarkan kulit kayu melalui geseran antara kayu balak dan terhadap dinding dram. Kulit kayu biasanya dihantar ke loji tenaga sebagai bahan bakar.

 Mencuci dan Menyusun: Pasir, batu, logam dan bahan cemar lain dialihkan melalui cucian air atau cucian kering (skrin bergetar + pemisah magnetik). Log yang dibersihkan meneruskan ke peringkat seterusnya.

2. Bahagian Mengelupas dan Pengeringan

Ini adalah peringkat teknikal teras, menentukan geometri dan kualiti helai.

  Mengelupas: Balak yang dibersihkan dimasukkan ke dalam Stranders jenis Ring (atau Flakers). Ini adalah salah satu mesin teras dalam talian OSB. Ia menghiris kayu balak di sepanjang bijirin untuk menghasilkan kepingan rata yang besar dan ideal (dipanggil 'helai' atau 'serpihan'). Panjang helai, ketebalan, dan geometri boleh dikawal dengan tepat dengan melaraskan pisau, celah, dsb.

  Penyaringan dan Penyaringan Semula: Helai dikelaskan mengikut saiz melalui skrin berbilang dek. Helai muka halus yang layak dan helai teras kasar disampaikan secara berasingan. Helai bersaiz besar dihantar semula ke penyaring semula atau kilang tukul untuk pengurangan.

  Pengeringan: Helai basah bersaiz dikeringkan dalam pengering drum berputar (biasanya menggunakan gas panas daripada gas asli atau penunu biojisim). Kandungan lembapan dikurangkan kepada 2-4% untuk memenuhi keperluan untuk mengadun dan menekan. Pengeringan memerlukan kawalan yang tepat untuk mengelakkan kebakaran atau terlalu kering.

3. Bahagian Adun, Membentuk, dan Menekan

Ini adalah peringkat pembentukan yang memberikan OSB struktur dan kekuatan berorientasikannya.

  Pengadunan (Aplikasi Resin): Helai kering dicampur dengan pelekat dalam pengisar berkelajuan tinggi. OSB terutamanya menggunakan gam Phenolic Resin atau PMDI (Isocyanate), yang kedua menawarkan kalis air yang unggul tetapi pada kos yang lebih tinggi. Sistem pemeteran yang tepat memastikan gam menyaluti setiap helai dengan sekata.

  Pembentukan Berorientasikan: Ini adalah proses utama yang membezakan OSB daripada papan partikel biasa. Helai tertahan melalui kepala pembentuk berorientasikan mekanikal atau elektrostatik. Helai muka diorientasikan selari dengan panjang panel, manakala helai teras diorientasikan secara berserenjang atau secara rawak, mewujudkan 'struktur tiga lapisan berorientasikan silang.' Struktur ini memberikan kekuatan membujur yang sangat tinggi dan kekuatan melintang yang baik kepada OSB.

  Pra-tekan dan Penekanan Panas: Tikar yang longgar dan dibentuk mula-mula dipadatkan sedikit dengan pra-tekan tali pinggang berterusan, kemudian dipotong mengikut panjang dan dimasukkan ke dalam penekan panas berbilang bukaan. Di bawah suhu tinggi (200-220°C) dan tekanan, pelekat sembuh dengan cepat, mengikat helai dengan kuat ke dalam panel padat.

4. Bahagian Kemasan dan Sampingan

  Penyejukan dan Penimbunan: Panel yang ditekan memasuki bintang penyejuk atau penyejuk untuk ditetapkan, kemudian disusun untuk penyimpanan.

  Mengempelas: Panel diampelas untuk ketebalan dan kelicinan yang tepat seperti yang diperlukan.

  Pemangkasan dan Pembungkusan: Panel dipangkas mengikut saiz pasaran melalui gergaji potong silang dan potong, kemudian dibungkus untuk penghantaran.

  Pusat Tenaga (Loji Minyak Terma/Loji Kuasa): 'jantung kuasa' keseluruhan talian. Menggunakan sisa proses (kulit kayu, habuk sander, halus) sebagai bahan api untuk menjana tenaga haba untuk menekan dan mengeringkan, mencapai tenaga sara diri dan pengeluaran yang lebih bersih.

| Peralatan Utama

1. Strander jenis cincin: Mesti cekap mengendalikan bahan mentah berdiameter kecil, melengkung dan menghasilkan helai berkualiti tinggi dengan hasil yang tinggi.

2. Sistem Pengeringan Berkecekapan Tinggi: Memerlukan sistem pengeringan berkapasiti besar, cekap tenaga dan selamat untuk helai lembapan tinggi volum tinggi.

3. Sistem Penggabungjalinan Ketepatan: Pengedaran resin seragam dengan penggunaan resin yang rendah (biasanya 2-5% daripada berat helai kering) adalah kunci untuk kawalan kos dan kualiti.

4. Teknologi Pembentukan Berorientasikan: Kepala pembentuk lanjutan adalah penting untuk mencapai sifat mekanikal unggul OSB, menentukan gred dan nilai produk.

5. Teknologi Penekanan Berterusan Berskala Besar: Talian OSB berskala besar moden sering menggunakan tekanan rata berterusan untuk produktiviti yang lebih tinggi dan ketumpatan panel yang lebih seragam.

|

 Kelebihan barisan pengeluaran ini

1. Kos Bahan Mentah dan Kelebihan Ketersediaan

  Bahan Mentah Kos Rendah: Kelebihan teras terletak pada penggunaan kayu tradisional yang bernilai rendah seperti kayu balak berdiameter kecil, kayu penipisan dan sisa penuaian, dengan ketara mengurangkan kos perolehan bahan mentah.

  Sumber Melimpah dan Mampan: Bahan mentah diperoleh daripada pengurusan hutan dan sisa pembalakan, memastikan bekalan yang stabil dan boleh diperbaharui, yang selaras dengan konsep ekonomi bulat.

  Sisa Sumber Dikurangkan: Memaksimumkan penggunaan sumber hutan dengan mengubah 'kayu buangan' kepada produk bernilai tinggi, meningkatkan kecekapan ekonomi keseluruhan perhutanan.

2. Prestasi Produk dan Kelebihan Pasaran

  Produk Nilai Tambah Tinggi: Memproses bahan mentah bernilai rendah menjadi panel kayu kejuruteraan serba boleh (OSB) berkekuatan tinggi untuk aplikasi struktur, menguasai premium produk yang kukuh.

  Prestasi Produk Cemerlang: OSB yang dihasilkan mempamerkan kekuatan lentur yang luar biasa, kestabilan dimensi, dan kapasiti pegangan paku, menjadikannya sesuai untuk aplikasi binaan struktur dan membolehkannya menggantikan papan lapis dalam banyak kegunaan.

  Permintaan Pasaran yang Besar dan Stabil: OSB ialah bahan asas dalam pembinaan, pembungkusan dan kemasan dalaman, dengan penerimaan pasaran yang tinggi dan permintaan yang terus meningkat.

3. Kelebihan Alam Sekitar dan Kelestarian

  Operasi Mesra Alam: Barisan pengeluaran lazimnya disepadukan dengan loji tenaga yang menggunakan sisa proses (kulit kayu, halus) untuk menjana tenaga haba untuk pengeringan dan penekanan, mencapai kemandirian tenaga dan mengurangkan penggunaan bahan api fosil.

  Penjajaran dengan Matlamat Dasar: Projek ini sangat menyokong dasar yang menggalakkan penggunaan sumber hutan yang cekap, neutraliti karbon, dan pembangunan mampan, memudahkan akses kepada sokongan dan pengiktirafan dasar.

  Mengurangkan Tekanan Alam Sekitar: Dengan menggunakan sisa pembalakan, ia mengurangkan pelepasan gas rumah hijau dan risiko kebakaran yang berkaitan dengan pereputan semula jadi atau pembakaran terbuka di hutan.

4. Kelebihan Operasi dan Strategik

  Menggalakkan Pembangunan Ekonomi Serantau: Memudahkan penubuhan kilang berhampiran sumber bahan mentah, merangsang perhutanan tempatan, logistik, dan pekerjaan, dan memupuk kelompok industri.

  Ketahanan Rantaian Bekalan: Sumber bahan mentah yang pelbagai dan setempat membantu mengurangkan pergantungan kepada kayu import atau bekalan bahan tunggal, meningkatkan keselamatan rantaian bekalan.

  Kemajuan dan Kecekapan Teknikal: Barisan pengeluaran moden menampilkan automasi tinggi, operasi berterusan, kecekapan tinggi dan kualiti produk yang stabil dan boleh dikawal.

|

 Profil Syarikat

Kami adalah kilang profesional China dan pembekal mesin membuat papan OSB, mesin membuat MDF/HDF dan mesin membuat Flakeboard/Papan partikel. Walau apa pun saiz, ketebalan, kapasiti yang anda ingin buat, dan apa sahaja jenis bahan mentah yang anda gunakan, pasukan profesional kami boleh menawarkan penyelesaian yang sesuai dan baik untuk anda.

Dari A hingga Z, daripada bahan mentah hingga panel berasaskan kayu terakhir, kami boleh menawarkan kepada anda semua jentera yang diperlukan. termasuk: Pemotong kayu, Terdampar, Pemotong cakera, Pengempis gelang, Pengering dram berputar, Penyaring bergetar, Sistem pengecasan dan penggunaan gam, Penapis, Talian frorming tikar, Pra-tekan berterusan, Gergaji potong silang segerak, Tekan panas berbilang lapisan /Tekan panas satu lapisan berterusan, Talian mesin pemangkasan tepi automatik，Dsb.

Untuk maklumat lanjut, dialu-alukan hubungi kami, kami akan membalas anda dengan cepat dan menawarkan video yang berfungsi dengan anda.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

e-mel: osbmdfmachinery@gmail.com