Barisan pengeluaran MDF permukaan ultra licin yang lengkap adalah proses yang sangat berterusan dan automatik. Objektif terasnya adalah untuk mencapai kemasan permukaan yang sangat halus dan berkilat sambil mengekalkan sifat fizikal yang sangat baik. Langkah-langkah utama adalah seperti berikut:
Langkah 1: Penyediaan Bahan Mentah & Pengasingan Gentian
1. Mencincang & Menyaring: Bahan mentah kayu dipotong menjadi serpihan kayu seragam oleh penyepit.
2. Mencuci & Memanaskan Awal: Cip dicuci untuk membuang kekotoran dan kemudian dikukus dalam pemanas awal untuk melembutkannya untuk gentian.
3. Defibrasi (Penapisan): Cip yang dilembutkan memasuki Defibrator teras (Penapis). Di bawah suhu dan tekanan yang tinggi, lignin dilembutkan, dan serpihan dipisahkan kepada gentian kayu individu. Untuk MDF ultra-licin, langkah ini memerlukan kawalan yang lebih halus untuk menghasilkan gentian yang lebih panjang, lebih utuh dan lentur, yang merupakan asas untuk tikar seragam.
Langkah 2: Pengadunan & Pengeringan Damar
1. Pengadunan Ketepatan: Gentian daripada penapisan memasuki Pengisar. Di sini, gentian dicampur dengan teliti dan seragam dengan pelekat resin, lilin, dan bahan tambahan lain. Pengadunan seragam adalah penting untuk MDF ultra licin; sebarang bintik resin boleh menyebabkan kecacatan permukaan.
2. Pengeringan Pneumatik: Gentian basah berresin dihantar melalui Pengering Saluran Paip. Udara panas dengan cepat menghilangkan lembapan, membawa gentian kepada kandungan lembapan yang tepat dan stabil. Pengeringan yang tepat adalah penting untuk kestabilan tikar.
Langkah 3: Pembentukan Tikar & Pra-Tekan
1. Pembentukan Ultra-Tepat: Gentian kering dibentuk menjadi gentian longgar 'tikar' pada caul atau tali pinggang yang bergerak oleh Bekas. Ini adalah salah satu langkah paling kritikal untuk permukaan ultra licin. Pembentuk berbilang kepala atau terasa udara biasanya digunakan untuk mencipta pengedaran gentian berbilang lapisan dan tiga dimensi yang sangat seragam, memastikan profil ketumpatan sempurna.
2. Pra-Tekan Tali Pinggang: Tikar longgar memasuki Pra-Tekan Tali Pinggang Berterusan. Ia dipadatkan sejuk untuk mengeluarkan udara dan membentuk 'kosong' yang konsisten dengan ketebalan yang konsisten untuk pemindahan selamat ke dalam penekan panas.
Langkah 4: Penekanan & Pengawetan Panas (Proses Teras)
Ini adalah peringkat teras di mana MDF memperoleh kekuatan, ketumpatan, dan permukaan ultra licinnya.
1. Penekanan Berterusan: Tikar memasuki Penekan Berterusan atau Penekan Berbilang Bukaan panjang yang direka khas. Di bawah haba dan tekanan yang tinggi, resin menyembuhkan, mengikat gentian.
2. Zon Penamat Tekanan Tinggi: 'Zon Penamat' khusus di bahagian akhir akhbar menggunakan tekanan yang sangat tinggi. Plat penekan berkilat tinggi (atau tali pinggang) sangat kalendar pada gentian permukaan, menutup sepenuhnya liang-liang untuk menghasilkan 'kulit' yang padat dan licin. Pemprofilan suhu yang tepat memastikan pengawetan seragam melalui keratan rentas, meminimumkan tekanan dalaman.
Langkah 5: Penyejukan, Penghawa dingin & Pemangkasan
1. Penyejukan Berterusan: Papan panas yang keluar dari penekan memasuki Cooler dengan Turner, di mana ia disejukkan secara beransur-ansur dan seragam kepada suhu ambien untuk menstabilkan dimensi dan mengelakkan meledingkan.
2. Penghawa dingin: Papan sering disimpan dalam Kawasan Penyaman selama 24-48 jam untuk membolehkan pelepasan tekanan dan pelepasan formaldehid selanjutnya, memastikan kestabilan yang lengkap.
3. Saiz: Papan berterusan dipotong dengan tepat mengikut saiz panel yang diperlukan oleh Cross-Cut dan Rip Saws.
Langkah 6: Mengempelas & Pembungkusan (Jaminan Kualiti Akhir)
1. Pengamplasan Penentukuran Ketepatan Tinggi: Papan yang dipangkas memasuki Pengempelas Ketepatan Tinggi. Untuk MDF ultra-licin, matlamat utama bukanlah untuk membetulkan permukaan (yang sudah baik), tetapi untuk menentukur ketebalan kepada toleransi yang tepat dan mengeluarkan lapisan pra-penyembuhan nipis, menjamin kerataan mutlak untuk kemasan berikutnya. Talian sander 4 kepala, 6 kepala atau lebih digunakan.
2. Pemeriksaan & Pembungkusan: Panel berpasir melalui pemeriksaan kualiti automatik sebelum disusun, dibalut dan dibungkus oleh Sistem Penyusun & Pembungkusan Automatik.
|
Video Aplikasi
|
Kelebihan Produk Akhir
Kualiti Permukaan Luar Biasa: Permukaan licin bercermin dengan kekasaran yang sangat rendah (nilai Ra), sedia untuk melamina PVC terus, mengecat, menggagalkan melamin atau percetakan digital.
Sifat Fizikal Cemerlang: Kekuatan ikatan dalaman yang tinggi, ketumpatan seragam, tepi ketat, dan bengkak ketebalan rendah apabila penyerapan air.
Kecekapan Pemprosesan yang Dipertingkatkan: Mengurangkan atau bahkan menghapuskan pengamplasan panel, menjimatkan kos tali pinggang pengamplasan dan buruh, meningkatkan kecekapan pengeluaran hiliran.
Kecekapan Alam Sekitar & Tenaga: Proses lanjutan mengurangkan penggunaan tenaga, meningkatkan penggunaan resin dan mematuhi piawaian pengeluaran alam sekitar.
|
Aplikasi
Panel perabot mewah (terutamanya untuk kemasan cat berkilat atau matt)
Kulit pintu dalaman (terutamanya pintu gred cat)
Panel dinding hiasan, sekatan
Substrat kabinet kerja kraf dan paparan
Komponen alat muzik
Panel hiasan yang memerlukan cetakan terus
|
Pembungkusan Produk
|
Profil Syarikat
Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. telah diasaskan pada tahun 1983, pakar dalam penyelesaian akhbar berterusan selama lebih 40 tahun.
MINGHUNG ialah syarikat terkemuka dalam industri mesin membuat OSB&MDF. Dengan tumpuan kuat untuk menghasilkan jentera berkualiti tinggi, kami pakar dalam pembuatan barisan pengeluaran lengkap Papan gentian ketumpatan sederhana (MDF), Papan gentian ketumpatan tinggi (HDF), Papan zarah (PB), Papan untai Berorientasikan (OSB), Papan zarah super kuat Veneerable (LSB), Papan berlamina dan venir.
|
Pensijilan
Sesuaikan Talian Anda! Penyelesaian perkhidmatan penuh daripada reka bentuk susun atur kepada pengoptimuman pengeluaran. Minta cadangan yang disesuaikan sekarang.
kenalan kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
e-mel: osbmdfmachinery@gmail.com
