100.000 m3 spaanplaat-/spaanplaatproductielijn met geavanceerde Chinese technologie

Spaanplaatproductielijn kan worden ontworpen met een verschillende productiecapaciteit. We kunnen u per jaar een capaciteit van 100.000 m3 aanbieden als standaardformaat van 4 * 8 voet.

Wat is het productieproces van spaanplaat?

Voorbereiding van de grondstoffen → voorbereiding van houtkrullen → Drogen → op maat maken → leggen → voorpersen → warmpersen → afkoelen → randafwerking → Schuren → sorteren → verpakken en opslaan

Specifieke productiestap van spaanplaat

1. Voorbereiding van grondstoffen

- Soort grondstof:

Houtafval (takken, zaagsel, restjes)

Niet-houtvezels (bagasse, stro, vereisen een speciale behandeling)

- Sleuteltechnologieën:

Sorteersysteem voor grondstoffen (metaaldetectie + verwijdering van onzuiverheden)

Controle van het vochtgehalte (initieel vochtgehalte ≤30%)

2. Voorbereiding van spaanders

- Uitrusting: Trommelversnipperaar + ringenschaafmachine

- Procesvereisten:

Grootte houtkrullen: lengte 10-30 mm, dikte 0,2-0,5 mm (kernlaag/oppervlaktelaag gesorteerde behandeling)

Slagingspercentage: ≥95% (grove houtkrullen worden gezeefd en gerecycled)

3. Droogproces

- Uitrusting: trommeldroger (biomassabrandstof/aardgasverwarming)

- Parametercontrole

Vochtgehalte na droging: 2-4% voor houtkrullen in de kernlaag en 4-6% voor houtkrullen in de bovenlaag

Temperatuur: 120-180℃ (om verkooksing te voorkomen)

4. Trilscherm

Automatische screening van de houtsnippers op gewenste maat, filter de overmaatse en ondermaatse houtsnippers

5. Lijm aanbrengen en mengen

- Soort lijm:

Ureum-formaldehydehars (UF), fenolhars (PF) of milieuvriendelijke MDI-lijm (zonder toevoeging van formaldehyde)

- Maatsysteem

Hogedruk verstoven spuitlijm (8-12% lijmgehalte, gedifferentieerde verhouding kern/oppervlaktelaag)

Waterafstotende paraffine toevoegen (0,5-1%)

5. Bestrating en vormgeving

Uitrusting: Mechanische/luchtstroombestratingsmachine (meerlaagse structuurbestrating)

Kernpunten van het proces

Verharding met verloopstructuur (oppervlakte fijne houtkrullen + kern grove houtkrullen)

Dichtheidscontrole: 650-750kg/m³ (fout ±3%)

6. Continue voorpers- en afkortzaag

Voorvormen via koude persing (druk 1-2 mpa, vermindering van de dikteafwijking) en automatisch snijden van het paneel op de gewenste lengte

Heetpersen (kernproces):

Uitrusting: continue vlakke pers (of meerlaagse hete pers)

Parameter:

Temperatuur: 180-220℃

Druk: 2,5-3,5 MPa

Tijd: Ongeveer 20-30 seconden per mm voor een plaat van 3-5 mm dik

Koeling

Flipplate-koeler (verlaagd tot onder 40℃ om vervorming te voorkomen)

Randafwerking

Langs- en dwarszagen (breedte 1220×2440mm, tolerantie ±1mm)

Schuren

Schuren met vaste dikte (oppervlaktevlakheid ≤0,1 mm)

Omdat er verschillende klantomstandigheden zijn, zoals verschillende soorten grondstoffen, lijmtypes en andere factoren, kunnen we een betere oplossing bieden

Welkom, neem contact met ons op voor meer informatie over de spaanplaatmaakmachine

Merk: +86 18769900191

Ali: +86 15805496117

Lucia: +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com