1. Voorbereiding van grondstoffen:
Converteert boomstammen, knuppels of houtresten in strengen met een specifieke dikte, lengte en breedte.
Zorgt voor een consistente strenggeometrie voor zowel oppervlakte- als kernlagen van OSB-panelen.
 |
 |
2. Bundelkwaliteitscontrole:
Produceert strengen met afmetingen die doorgaans variëren van:
Dikte: 0,3–0,7 mm
Lengte: 75–150 mm
Breedte: 15–25 mm
Uniforme strengen verbeteren de harsverdeling, de sterkte van het paneel en de gladheid van het oppervlak.
 |
 |
3. Efficiënt houtgebruik:
Kan boomstammen met een kleine diameter, houtafval en laagwaardig hout verwerken, waardoor de grondstofkosten worden verlaagd.
Soorten houtbrekers/flakers voor OSB-productie
1. Ringflakers:
Gebruik een roterende ring met messen om hout te schillen of in strengen te snijden.
Verstelbare meshoeken en voedingssnelheden maken nauwkeurige controle over de strengafmetingen mogelijk.
Ideaal voor het produceren van dunne, uniforme strengen voor oppervlaktelagen.
 |
 |
2. Schijfstranders:
Gebruik roterende schijven met messen om hout in strengen te snijden.
Beter geschikt voor het produceren van langere strengen, vaak gebruikt in kernlagen.
3. Drumflakers:
Gebruik een roterende trommel met messen om hout in strengen te snijden.
Geschikt voor productie in grote volumes, maar kan minder uniforme strengen produceren in vergelijking met ringflakers.
 |
 |
4. Messenringflakers:
Combineer de kenmerken van ringflakers en schijfstranders voor verbeterde strengkwaliteit en flexibiliteit.
Belangrijkste kenmerken van OSB-houtbrekers
Verstelbare messystemen: maken aanpassing van de strengdikte, lengte en breedte mogelijk.
Hoge doorvoer: Ontworpen voor continu gebruik om te voldoen aan de eisen van grootschalige OSB-productie.
Duurzaamheid: Gebouwd met slijtvaste materialen om schurende houtsoorten aan te kunnen en stilstand door onderhoud te verminderen.
Energie-efficiëntie: geoptimaliseerde ontwerpen minimaliseren het energieverbruik en maximaliseren de output.
Integratie met andere OSB-productieapparatuur
1. Drogen:
De strengen worden gedroogd tot een specifiek vochtgehalte (2–4%) met behulp van trommeldrogers of banddrogers.
2. Harsmenging:
Gedroogde strengen worden in mengmachines bedekt met hars (bijvoorbeeld fenol-formaldehyde of isocyanaat).
 |
 |
3. Matvorming:
Met behulp van vormmachines worden de strengen georiënteerd en gelaagd tot een mat.
4. Indrukken:
De mat wordt onder hitte en druk samengeperst tot OSB-panelen.
 |
 |
Voordelen van het gebruik van een houtbreker bij OSB-productie
Consistente strengkwaliteit: Garandeert uniforme paneeleigenschappen en vermindert verspilling.
Materiaalflexibiliteit: Kan een verscheidenheid aan houtsoorten en -formaten verwerken.
Kostenefficiëntie: Maximaliseert het houtgebruik en verlaagt de grondstofkosten.
Schaalbaarheid: Geschikt voor zowel kleinschalige als grootschalige OSB-productielijnen.
Samenvatting
De houtbreker (of flaker/strander) is een essentieel onderdeel van de OSB-productielijn en transformeert ruw hout in hoogwaardige strengen voor de productie van panelen. Door uniforme strengen met nauwkeurige afmetingen te produceren, worden de structurele integriteit, oppervlaktekwaliteit en algehele prestaties van OSB-panelen gegarandeerd. Moderne brekers zijn ontworpen met het oog op efficiëntie, duurzaamheid en integratie met stroomafwaartse processen, waardoor ze onmisbaar zijn bij de productie van OSB.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
