МИНХУН
Стальные ленты: две массивные, полированные, непрерывные стальные ленты (верхняя и нижняя), которые пропускают мат через пресс. Они равномерно передают давление и тепло.
Система нагрева: Обычно используется термомасло высокого давления, циркулирующее через нагревательные плиты над и под ремнями. Паровые системы сейчас встречаются реже. Обеспечивает тепло (170–220°C), необходимое для плавления смолы (обычно UF или MUF) и ее отверждения.
Гидравлическая система прессования: Ряд гидравлических цилиндров по всей длине пресса создают огромное давление (первоначально более 1000 фунтов на квадратный дюйм / 70 бар, постепенно уменьшающееся) для сжатия мата. Современные прессы CPS имеют несколько зон давления по всей длине.
Система роликовой каретки: поддерживает и направляет стальные ленты. Прецизионные ролики поддерживают натяжение, выравнивание и плоскостность ремня.
Подающая носовая часть: плавно направляет хрупкий мат на движущийся нижний стальной ремень и под верхний ремень при начале давления.
Выходной носик: плавно выводит прессованную доску с лент по мере сброса давления.
Очистка и смазка ремня: критически важные системы для удаления остатков смолы, обеспечения плавного движения ремня и предотвращения прилипания.
Система привода: Мощные двигатели приводят в движение ленты с точно контролируемой скоростью, определяя скорость линии и время пребывания в прессе.
Система контроля толщины: сложные датчики (лазеры, вихретоковые датчики) постоянно контролируют толщину доски на выходе. Контуры обратной связи автоматически регулируют зазор между плитами по длине пресса для поддержания заданной толщины.
Усовершенствованная система управления: ПЛК и сложное программное обеспечение HMI контролируют все параметры: температурные профили для каждой зоны, профили давления для каждой зоны, скорость ленты, ее отслеживание, контроль толщины, смазку и т. д. Интеграция с системами выше и ниже по потоку имеет решающее значение.
Минимизация отходов: точный контроль и непрерывная работа значительно сокращают количество отходов при запуске, остановке и изменении качества. Равномерное формирование мата, подаваемого в CPS, дополнительно сводит к минимуму обрезку кромок и количество некондиционного материала.
Оптимизация труда: высокий уровень автоматизации, присущий работе CPS, значительно снижает ручной труд, необходимый на единицу продукции, по сравнению с управлением несколькими печатными машинами при дневном освещении. Операторы переходят на контролирующие и аналитические роли.
Максимальное время безотказной работы. Несмотря на сложность, возможности интеллектуального профилактического обслуживания и надежная конструкция ведущих печатных машин CPS способствуют высокой общей эффективности оборудования (OEE), сводя к минимуму дорогостоящие незапланированные простои.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
