Мингхун
Стальные ремни: два массивных, высокополированных, непрерывных стальных пояса (сверху и снизу), которые несут коврик через прессу. Они передают давление и нагревают равномерно.
Система отопления: обычно используется термовое масло высокого давления, циркулирующее через нагревательные пластины выше и ниже ремней. Паровые системы сейчас встречаются реже. Обеспечивает тепло (170-220 ° C), необходимое для таяния смолы (обычно UF или MUF) и вылечить ее.
Гидравлическая прессованая система: серия гидравлических цилиндров по длине прессы прилагает огромное давление (более 1000 фунтов на квадратный дюйм / 70 бар, первоначально, сужаясь), чтобы сжать коврик. Современные прессы CPS имеют несколько зон давления по их длине.
Система каретки ролика: поддерживает и направляет стальные ремни. Точные ролики поддерживают натяжение ремня, выравнивание и плоскость.
Нос надувного: плавно направляет хрупкий мат на движущийся нижний стальный ремень и под верхним ремнем, когда начинается давление.
Внешний нос: плавно направляет нажатую доску от поясов в качестве выпуска давления.
Очистка и смазка ремней: критические системы для удаления остатков смолы и обеспечения плавного движения ремня и предотвращения прилипания.
Система привода: мощные двигатели, управляющие ремнями на точно контролируемых скоростях, определяя скорость линии и нажимают время пребывания.
Система управления толщиной: сложные датчики (лазеры, вихревой ток) непрерывно контролируют толщину платы на выходе. Петли обратной связи автоматически регулируют зазор между пластинами вдоль длины пресса, чтобы поддерживать толщину цели.
Усовершенствованная система управления: ПЛК и сложное управление программным обеспечением HMI Все параметры: температурные профили на зону, профили давления на зону, скорость ремня, отслеживание ремней, управление толщиной, смазка и т. Д. Интеграция с систем вверх по течению/нижестоящему потоку имеет решающее значение.
Минимизированные отходы: точный контроль и непрерывная работа резко уменьшают отходы запуска, отключения и смены. Последовательное образование коврика, подающая CPS еще больше минимизирует краевую обрезку и материал выключения.
Оптимизация труда. Высокий уровень автоматизации, присущий операции CPS, значительно снижает ручной труд, необходимый на единицу производства по сравнению с управлением несколькими дневными прессами. Операторы переходят на надзорные и аналитические роли.
Максимизированное время безотказной работы: хотя сложные, интеллектуальные возможности для технического обслуживания и надежный дизайн ведущих прессов CPS способствуют высокой общей эффективности оборудования (OEE), минимизируя дорогостоящее время простоя.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Стальные ремни: два массивных, высокополированных, непрерывных стальных пояса (сверху и снизу), которые несут коврик через прессу. Они передают давление и нагревают равномерно.
Система отопления: обычно используется термовое масло высокого давления, циркулирующее через нагревательные пластины выше и ниже ремней. Паровые системы сейчас встречаются реже. Обеспечивает тепло (170-220 ° C), необходимое для таяния смолы (обычно UF или MUF) и вылечить ее.
Гидравлическая прессованая система: серия гидравлических цилиндров по длине прессы прилагает огромное давление (более 1000 фунтов на квадратный дюйм / 70 бар, первоначально, сужаясь), чтобы сжать коврик. Современные прессы CPS имеют несколько зон давления по их длине.
Система каретки ролика: поддерживает и направляет стальные ремни. Точные ролики поддерживают натяжение ремня, выравнивание и плоскость.
Нос надувного: плавно направляет хрупкий мат на движущийся нижний стальный ремень и под верхним ремнем, когда начинается давление.
Внешний нос: плавно направляет нажатую доску от поясов в качестве выпуска давления.
Очистка и смазка ремней: критические системы для удаления остатков смолы и обеспечения плавного движения ремня и предотвращения прилипания.
Система привода: мощные двигатели, управляющие ремнями на точно контролируемых скоростях, определяя скорость линии и нажимают время пребывания.
Система управления толщиной: сложные датчики (лазеры, вихревой ток) непрерывно контролируют толщину платы на выходе. Петли обратной связи автоматически регулируют зазор между пластинами вдоль длины пресса, чтобы поддерживать толщину цели.
Усовершенствованная система управления: ПЛК и сложное управление программным обеспечением HMI Все параметры: температурные профили на зону, профили давления на зону, скорость ремня, отслеживание ремней, управление толщиной, смазка и т. Д. Интеграция с систем вверх по течению/нижестоящему потоку имеет решающее значение.
Минимизированные отходы: точный контроль и непрерывная работа резко уменьшают отходы запуска, отключения и смены. Последовательное образование коврика, подающая CPS еще больше минимизирует краевую обрезку и материал выключения.
Оптимизация труда. Высокий уровень автоматизации, присущий операции CPS, значительно снижает ручной труд, необходимый на единицу производства по сравнению с управлением несколькими дневными прессами. Операторы переходят на надзорные и аналитические роли.
Максимизированное время безотказной работы: хотя сложные, интеллектуальные возможности для технического обслуживания и надежный дизайн ведущих прессов CPS способствуют высокой общей эффективности оборудования (OEE), минимизируя дорогостоящее время простоя.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
