Minghung
Cinturas de acero: dos cinturones de acero enormes, altamente pulidos y continuos (arriba e inferior) que transportan la alfombra a través de la prensa. Transmiten la presión y el calor de manera uniforme.
Sistema de calentamiento: típicamente utiliza aceite térmico de alta presión que circula a través de platos de calentamiento por encima y por debajo de las correas. Los sistemas de vapor son menos comunes ahora. Proporciona el calor (170-220 ° C) necesario para derretir la resina (generalmente UF o MUF) y curarlo.
Sistema de prensado hidráulico: una serie de cilindros hidráulicos a lo largo de la prensa aplican una presión inmensa (más de 1000 psi / 70 bar inicialmente, se apagan) para comprimir el tapete. Las prensas modernas de CPS tienen múltiples zonas de presión a lo largo de su longitud.
Sistema de carro de rodillos: soporta y guía las correas de acero. Los rodillos de precisión mantienen la tensión de la correa, la alineación y la planitud.
Nariz Feeds: guía la estera frágil suavemente sobre la correa de acero inferior en movimiento y debajo de la correa superior a medida que comienza la presión.
Nariz de salida: guía el tablero prensado de los cinturones suavemente a medida que se libera.
Limpieza y lubricación de la correa: sistemas críticos para eliminar los residuos de resina y garantizar el movimiento liso de la correa y evitar pegarse.
Sistema de accionamiento: motores potentes que conducen los cinturones a velocidades controladas con precisión, determinando la velocidad de la línea y presionan el tiempo de residencia.
Sistema de control de espesor: sensores sofisticados (láseres, corriente de remolino) monitorean continuamente el grosor de la placa en la salida. Los bucles de retroalimentación ajustan automáticamente la brecha entre los platos a lo largo de la longitud de la prensa para mantener el grosor objetivo.
Sistema de control avanzado: PLCS y sofisticado control de software HMI Todos los parámetros: perfiles de temperatura por zona, perfiles de presión por zona, velocidad de la correa, seguimiento de la correa, control de espesor, lubricación, etc. La integración con sistemas aguas arriba/aguas abajo es crucial.
Residuos minimizados: el control preciso y la operación continua reducen drásticamente los desechos de inicio, apagado y cambio de grado. La formación de alfombras consistente que alimenta el CPS minimiza aún más el borde de los borde y el material fuera de especificación.
Optimización laboral: el alto nivel de automatización inherente a la operación de CPS reduce significativamente la mano de obra manual requerida por unidad de producción en comparación con la gestión de múltiples prensas de luz diurna. Los operadores de la transición a roles de supervisión y analítica.
Tiempo de actividad maximizado: aunque complejo, las capacidades de mantenimiento predictivas inteligentes y el diseño robusto de las principales prensas de CPS contribuyen a una alta efectividad general del equipo (OEE), minimizando el tiempo de inactividad no planificado costosos.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
Cinturas de acero: dos cinturones de acero enormes, altamente pulidos y continuos (arriba e inferior) que transportan la alfombra a través de la prensa. Transmiten la presión y el calor de manera uniforme.
Sistema de calentamiento: típicamente utiliza aceite térmico de alta presión que circula a través de platos de calentamiento por encima y por debajo de las correas. Los sistemas de vapor son menos comunes ahora. Proporciona el calor (170-220 ° C) necesario para derretir la resina (generalmente UF o MUF) y curarlo.
Sistema de prensado hidráulico: una serie de cilindros hidráulicos a lo largo de la prensa aplican una presión inmensa (más de 1000 psi / 70 bar inicialmente, se apagan) para comprimir el tapete. Las prensas modernas de CPS tienen múltiples zonas de presión a lo largo de su longitud.
Sistema de carro de rodillos: soporta y guía las correas de acero. Los rodillos de precisión mantienen la tensión de la correa, la alineación y la planitud.
Nariz Feeds: guía la estera frágil suavemente sobre la correa de acero inferior en movimiento y debajo de la correa superior a medida que comienza la presión.
Nariz de salida: guía el tablero prensado de los cinturones suavemente a medida que se libera.
Limpieza y lubricación de la correa: sistemas críticos para eliminar los residuos de resina y garantizar el movimiento liso de la correa y evitar pegarse.
Sistema de accionamiento: motores potentes que conducen los cinturones a velocidades controladas con precisión, determinando la velocidad de la línea y presionan el tiempo de residencia.
Sistema de control de espesor: sensores sofisticados (láseres, corriente de remolino) monitorean continuamente el grosor de la placa en la salida. Los bucles de retroalimentación ajustan automáticamente la brecha entre los platos a lo largo de la longitud de la prensa para mantener el grosor objetivo.
Sistema de control avanzado: PLCS y sofisticado control de software HMI Todos los parámetros: perfiles de temperatura por zona, perfiles de presión por zona, velocidad de la correa, seguimiento de la correa, control de espesor, lubricación, etc. La integración con sistemas aguas arriba/aguas abajo es crucial.
Residuos minimizados: el control preciso y la operación continua reducen drásticamente los desechos de inicio, apagado y cambio de grado. La formación de alfombras consistente que alimenta el CPS minimiza aún más el borde de los borde y el material fuera de especificación.
Optimización laboral: el alto nivel de automatización inherente a la operación de CPS reduce significativamente la mano de obra manual requerida por unidad de producción en comparación con la gestión de múltiples prensas de luz diurna. Los operadores de la transición a roles de supervisión y analítica.
Tiempo de actividad maximizado: aunque complejo, las capacidades de mantenimiento predictivas inteligentes y el diseño robusto de las principales prensas de CPS contribuyen a una alta efectividad general del equipo (OEE), minimizando el tiempo de inactividad no planificado costosos.
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