MINGHUNG
Correas de acero: Dos correas de acero continuas, masivas y altamente pulidas (superior e inferior) que transportan el tapete a través de la prensa. Transmiten presión y calor de manera uniforme.
Sistema de calefacción: normalmente utiliza aceite térmico a alta presión que circula a través de placas calefactoras por encima y por debajo de las correas. Los sistemas de vapor son menos comunes ahora. Proporciona el calor (170-220°C) necesario para fundir la resina (normalmente UF o MUF) y curarla.
Sistema de prensado hidráulico: una serie de cilindros hidráulicos a lo largo de la prensa aplican una presión inmensa (más de 1000 psi/70 bar inicialmente, disminuyendo gradualmente) para comprimir el tapete. Las prensas CPS modernas tienen múltiples zonas de presión a lo largo de su longitud.
Sistema de Carro de Rodillos: Soporta y guía las correas de acero. Los rodillos de precisión mantienen la tensión, la alineación y la planitud de la correa.
Nariz de alimentación: Guía la frágil estera suavemente sobre la correa de acero inferior en movimiento y debajo de la correa superior a medida que comienza la presión.
Nariz de salida: Guía la tabla prensada fuera de las correas suavemente a medida que se libera la presión.
Limpieza y lubricación de la correa: sistemas críticos para eliminar residuos de resina y garantizar un movimiento suave de la correa y evitar que se pegue.
Sistema de transmisión: potentes motores que impulsan las correas a velocidades controladas con precisión, determinando la velocidad de la línea y el tiempo de residencia de la prensa.
Sistema de control de espesor: Sensores sofisticados (láseres, corrientes parásitas) monitorean continuamente el espesor del tablero en la salida. Los bucles de retroalimentación ajustan automáticamente el espacio entre las placas a lo largo de la longitud de la prensa para mantener el espesor objetivo.
Sistema de control avanzado: Los PLC y el sofisticado software HMI controlan todos los parámetros: perfiles de temperatura por zona, perfiles de presión por zona, velocidad de la correa, seguimiento de la correa, control de espesor, lubricación, etc. La integración con los sistemas upstream/downstream es crucial.
Desperdicio minimizado: el control preciso y la operación continua reducen drásticamente los desperdicios de arranque, parada y cambio de grado. La formación consistente de un tapete que alimenta el CPS minimiza aún más los recortes de bordes y el material fuera de especificación.
Optimización de la mano de obra: el alto nivel de automatización inherente al funcionamiento de la CPS reduce significativamente la mano de obra requerida por unidad de producción en comparación con la gestión de varias prensas diurnas. Los operadores pasan a funciones de supervisión y análisis.
Tiempo de actividad maximizado: si bien son complejas, las capacidades de mantenimiento predictivo inteligente y el diseño robusto de las prensas CPS líderes contribuyen a una alta efectividad general del equipo (OEE), minimizando el costoso tiempo de inactividad no planificado.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
