MINGHUNG
Correias de Aço: Duas correias de aço maciças, altamente polidas e contínuas (superior e inferior) que transportam a folha adesiva através da prensa. Eles transmitem pressão e calor uniformemente.
Sistema de aquecimento: Normalmente utiliza óleo térmico de alta pressão circulando através de placas de aquecimento acima e abaixo das correias. Os sistemas Steam são menos comuns agora. Fornece o calor (170-220°C) necessário para derreter a resina (geralmente UF ou MUF) e curá-la.
Sistema de prensagem hidráulica: Uma série de cilindros hidráulicos ao longo do comprimento da prensa aplica uma pressão imensa (acima de 1000 psi/70 bar inicialmente, diminuindo gradualmente) para comprimir a manta. As impressoras CPS modernas possuem múltiplas zonas de pressão ao longo de seu comprimento.
Sistema de transporte de rolos: Suporta e guia as correias de aço. Os rolos de precisão mantêm a tensão, o alinhamento e o nivelamento da correia.
Nariz de alimentação: Guia a esteira frágil suavemente sobre a correia de aço inferior móvel e sob a correia superior à medida que a pressão começa.
Nariz de saída: Guia a placa prensada para fora das correias suavemente à medida que a pressão é liberada.
Limpeza e lubrificação da correia: Sistemas essenciais para remover resíduos de resina e garantir o movimento suave da correia e evitar aderência.
Sistema de acionamento: Motores potentes acionam as correias em velocidades controladas com precisão, determinando a velocidade da linha e o tempo de permanência da prensa.
Sistema de controle de espessura: Sensores sofisticados (lasers, correntes parasitas) monitoram continuamente a espessura da placa na saída. Os loops de feedback ajustam automaticamente o espaço entre as placas ao longo do comprimento da prensa para manter a espessura desejada.
Sistema de controle avançado: CLPs e software IHM sofisticado controlam todos os parâmetros: perfis de temperatura por zona, perfis de pressão por zona, velocidade da correia, rastreamento da correia, controle de espessura, lubrificação, etc.
Desperdício minimizado: O controle preciso e a operação contínua reduzem drasticamente os desperdícios de partida, parada e mudança de nível. A formação consistente de esteira alimentando o CPS minimiza ainda mais o corte de bordas e o material fora das especificações.
Otimização da mão de obra: O alto nível de automação inerente à operação do CPS reduz significativamente o trabalho manual necessário por unidade de produção em comparação com o gerenciamento de múltiplas impressoras diurnas. A transição dos operadores para funções de supervisão e analíticas.
Tempo de atividade maximizado: embora complexos, os recursos inteligentes de manutenção preditiva e o design robusto das principais impressoras CPS contribuem para uma alta eficácia geral do equipamento (OEE), minimizando o dispendioso tempo de inatividade não planejado.
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