Minghung
Cintos de aço: dois cintos de aço maciços, altamente polidos e contínuos (superior e inferior) que carregam o tapete pela imprensa. Eles transmitem pressão e calor uniformemente.
Sistema de aquecimento: normalmente usa o óleo térmico de alta pressão circulando através do aquecimento das placas acima e abaixo dos cintos. Os sistemas de vapor são menos comuns agora. Fornece o calor (170-220 ° C) necessário para derreter a resina (geralmente UF ou MUF) e curá-la.
Sistema de prensagem hidráulica: uma série de cilindros hidráulicos ao longo do comprimento da imprensa aplica imensa pressão (mais de 1000 psi / 70 bar inicialmente, diminuindo) para comprimir o tapete. As prensas modernas do CPS têm várias zonas de pressão ao longo de seu comprimento.
Sistema de transporte de rolos: suporta e guia os cintos de aço. Os rolos de precisão mantêm a tensão, o alinhamento e a nivelamento da correia.
Nariz de infeição: guia o tapete frágil suavemente na correia de aço inferior em movimento e sob a correia superior quando a pressão começa.
O nariz de saída: guia a tábua prensada para fora dos cintos suavemente como liberação de pressão.
Limpeza e lubrificação da correia: sistemas críticos para remover os resíduos de resina e garantir o movimento da correia suave e evitar a aderência.
Sistema de acionamento: motores poderosos que dirigem os cintos em velocidades controladas com precisão, determinando a velocidade da linha e pressionam o tempo de permanência.
Sistema de controle de espessura: sensores sofisticados (lasers, corrente de Foucault) monitoram continuamente a espessura da placa na saída. Os loops de feedback ajustam automaticamente a lacuna entre as placas ao longo do comprimento da prensa para manter a espessura do alvo.
Sistema de controle avançado: PLCs e sofisticados Software HMI Controle de todos os parâmetros: perfis de temperatura por zona, perfis de pressão por zona, velocidade da correia, rastreamento da correia, controle de espessura, lubrificação, etc. A integração com sistemas a montante/a jusante é crucial.
Resíduos minimizados: controle preciso e operação contínua reduz drasticamente a inicialização, desligamento e desperdício de mudança. Formação consistente de tanta alimentação O CPS minimiza ainda mais o acabamento da borda e o material fora da especificação.
Otimização do trabalho: O alto nível de automação inerente à operação do CPS reduz significativamente o trabalho manual necessário por unidade de produção em comparação com o gerenciamento de várias prensas de luz do dia. Os operadores fazem a transição para funções de supervisão e analíticas.
Tempo de atividade maximizado: embora complexo, as capacidades de manutenção preditivas inteligentes e o design robusto das principais prensas de CPS contribuem para a alta eficácia geral do equipamento (OEE), minimizando o tempo de inatividade não planejado.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -mail: osbmdfmachinery@gmail.com
Cintos de aço: dois cintos de aço maciços, altamente polidos e contínuos (superior e inferior) que carregam o tapete pela imprensa. Eles transmitem pressão e calor uniformemente.
Sistema de aquecimento: normalmente usa o óleo térmico de alta pressão circulando através do aquecimento das placas acima e abaixo dos cintos. Os sistemas de vapor são menos comuns agora. Fornece o calor (170-220 ° C) necessário para derreter a resina (geralmente UF ou MUF) e curá-la.
Sistema de prensagem hidráulica: uma série de cilindros hidráulicos ao longo do comprimento da imprensa aplica imensa pressão (mais de 1000 psi / 70 bar inicialmente, diminuindo) para comprimir o tapete. As prensas modernas do CPS têm várias zonas de pressão ao longo de seu comprimento.
Sistema de transporte de rolos: suporta e guia os cintos de aço. Os rolos de precisão mantêm a tensão, o alinhamento e a nivelamento da correia.
Nariz de infeição: guia o tapete frágil suavemente na correia de aço inferior em movimento e sob a correia superior quando a pressão começa.
O nariz de saída: guia a tábua prensada para fora dos cintos suavemente como liberação de pressão.
Limpeza e lubrificação da correia: sistemas críticos para remover os resíduos de resina e garantir o movimento da correia suave e evitar a aderência.
Sistema de acionamento: motores poderosos que dirigem os cintos em velocidades controladas com precisão, determinando a velocidade da linha e pressionam o tempo de permanência.
Sistema de controle de espessura: sensores sofisticados (lasers, corrente de Foucault) monitoram continuamente a espessura da placa na saída. Os loops de feedback ajustam automaticamente a lacuna entre as placas ao longo do comprimento da prensa para manter a espessura do alvo.
Sistema de controle avançado: PLCs e sofisticados Software HMI Controle de todos os parâmetros: perfis de temperatura por zona, perfis de pressão por zona, velocidade da correia, rastreamento da correia, controle de espessura, lubrificação, etc. A integração com sistemas a montante/a jusante é crucial.
Resíduos minimizados: controle preciso e operação contínua reduz drasticamente a inicialização, desligamento e desperdício de mudança. Formação consistente de tanta alimentação O CPS minimiza ainda mais o acabamento da borda e o material fora da especificação.
Otimização do trabalho: O alto nível de automação inerente à operação do CPS reduz significativamente o trabalho manual necessário por unidade de produção em comparação com o gerenciamento de várias prensas de luz do dia. Os operadores fazem a transição para funções de supervisão e analíticas.
Tempo de atividade maximizado: embora complexo, as capacidades de manutenção preditivas inteligentes e o design robusto das principais prensas de CPS contribuem para a alta eficácia geral do equipamento (OEE), minimizando o tempo de inatividade não planejado.
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