MH
MINGHUNG
 |
Анықтама және негізгі ұғымдар |
Негізгі ерекшеліктері:
Қабатты құрылым: бір-біріне біріктірілген бірнеше жұқа шпондардан тұрады.
Айқас түйіршікті құрылыс: іргелес шпон қабаттарының түйір бағыты перпендикуляр (90 градус). Бұл фанераға ерекше тұрақтылық беретін негізгі дизайн принципі.
Қысыммен байланыстырылған: Желімдер пайдаланылады, ал байланыстыру жылу мен қысыммен өңделеді.
Теңгерімді/симметриялық конструкция: әдетте орталық қабаттың (ядроның) айналасында симметриялы, екі жағындағы шпондардың саны, қалыңдығы және түрлері бірдей немесе ұқсас. Бұл қисаю мен бұрмалануды азайтады.
|
Өндірістік процесс |
2. Пиллинг/Айналмалы кесу: Бөрене бөлімдері (қабыршық блоктары) токарлық станокқа орнатылады. Блок айналу кезінде қарындашты қайрау сияқты біркелкі қалыңдықтағы шпонның үздіксіз парағы аршылады. Бұл шпон өндірудің негізгі әдісі.
3. Кептіру: Ылғалды шпон парақтары ылғалдың көп бөлігін кетіру үшін кептіргіштерге беріледі, кейінірек майысуды және көгеруді болдырмау үшін қолайлы ылғалдылыққа (әдетте 8%-12%) жетеді.
4. Кесу және жөндеу: Кептірілген шпон өлшемі бойынша кесіледі. Ақаулар (түйіндер, бөлінулер сияқты) патчтармен жабылған немесе біріктірілген.
5. Желімдеу: желім шпондардың бетіне (әдетте көрші қабаттардың екі жағына) біркелкі қолданылады.
6. Қабаттау/құрастыру: Желімделген шпондар іргелес қабаттар арасындағы түйірдің перпендикуляр бағыты принципі бойынша қабаттастырылады. Симметриялық құрылысты қамтамасыз ету үшін қабаттардың саны әдетте тақ (3, 5, 7, 9 және т.б.).
7. Суық сығымдау (алдын ала престеу): Жиналған панель (қабат) өңдеуді жеңілдетіп, уақытша жабыстыру үшін бастапқы суық сығымдаудан өтеді.
8. Ыстық престеу: төсеу көп ашылатын ыстық престе жүктеледі. Ол белгіленген уақыт ішінде жоғары температураға (әдетте 120-150°C / 248-302°F) және жоғары қысымға (әдетте 1,0-1,4 МПа / 145-203 psi) ұшырайды. Жылу желімді тез емдейді; қысым шпондар арасындағы тығыз байланысты қамтамасыз етеді.
9. Салқындату және кесу: Басылған панельдер орнату үшін салқындатылады. Стандартты өлшемдерге (мысалы, 1220 мм x 2440 мм / 4 фут x 8 фут) жету үшін өрескел жиектер кесіледі.
10. Тегістеу (міндетті емес): Панель беті тегіс және тегіс тегістеліп, оны ламинация немесе бояу сияқты кейінгі өңдеуге дайындайды.
11. Бағалау: Панельдер сыртқы түріне (тегістігі, ақаулары) және физикалық қасиеттеріне (байланыс күші, ылғалдылық) қарай бағаланады.
12. Әрі қарай өңдеу (міндетті емес): әр түрлі сәндік фанер түрлерін шығару үшін қабаттасуды (декоративті қағазбен, ағаш шпонмен, HPL, PVC сияқты пластикалық пленкалармен) немесе жиектерді жолақты қамтуы мүмкін.
|
Негізгі артықшылықтар |
Өлшем тұрақтылығы: Бұл фанердің ең көрнекті артықшылықтарының бірі. Ағаш дәннің бойымен (тангенциалды/радиалды), бірақ дәннің бойымен (бойлық) аздап кішірейеді және ісінеді. Фанера іргелес қабаттарды перпендикуляр етіп орналастырып, ылғалдылықтың өзгеруіне байланысты деформацияны, кішірейуді немесе ісінуді айтарлықтай азайтады.
Жоғары өнімділік және пайдалану: ағаш ресурстарын тиімді пайдалана отырып, үлкен, өнімділігі жоғары панельдерді шығару үшін шағын диаметрлі бөренелерді, тез өсетін түрлерді және ағаш өңдеу қалдықтарын (пилинг немесе кесу арқылы) пайдалануға мүмкіндік береді.
Үлкен панель өлшемі: құрылыс пен жиһаздағы талаптарды қанағаттандыратын қатты ағашқа қарағанда әлдеқайда үлкен өлшемдерде жасауға болады.
Жұмыс істеудің қарапайымдылығы: қатты ағаш сияқты кесуге, тегістеуге, бұрғылауға, шегелеуге, желімдеуге және бояуға болады.
Жобаланатын құрылымдық қасиеттері: Беріктік, қаттылық, салмақ және суға төзімділік әртүрлі ағаш түрлерін, шпон қалыңдығын, қабаттар санын және желім түрлерін таңдау арқылы реттелуі мүмкін.
Эстетика (қабатталған кезде): Беттерді керемет сәндік әсерлер үшін бай текстуралар мен түстерді ұсына отырып, әртүрлі бағалы ағаш шпондармен немесе сәндік қағаздармен жабуға болады.
I. Журналды өңдеу бөлімі
1. Дебаркер
Түрі: Сақина түрі/Барабан түрі
Сыйымдылығы: журналдар Ø150–800мм
2. Аралық ара
Гидравликалық автоматты ұзындықты кесу, дәлдік ±1мм
Шығару: 60–120 журнал/мин
II. Шпон дайындау бөлімі
3. Пиллинг токарь (негізгі жабдық)
Техникалық параметрлері:
Бөрене диаметрі: Ø130–800мм
Шпон қалыңдығы: 0,3–4,5 мм (үздіксіз реттеледі)
Дәлдік: ±0,05мм
Жетілдірілген үлгілер:
Тұрақты сызықтық жылдамдықтағы пилинг (лазер диаметрі сенсорымен)
Серво басқарылатын (Raute интеллектуалды басқару жүйесі)
4. Кесу машинасы
Жоғары жылдамдықты гидравликалық кесу: кесу жылдамдығы ≥30м/мин
Ақауларды тану жүйесі (AI көру инспекциясы)
III. Шпонды кептіру бөлімі
5. Кептіргіш (негізгі үш түрі)
Түр |
Қолданба |
Энергия тиімділігі |
Роликті кептіргіш |
Жұқа шпон (0,5-2 мм) |
1,8–2,2 кВт·сағ/м⊃3; |
Торлы белдік кептіргіш |
Қалың шпон (2-4мм) |
2,0–2,5 кВт·сағ/м⊃3; |
Реактивті кептіргіш |
Премиум декоративті шпон |
1,5–1,8 кВт·сағ/м⊃3; |
Энергия үнемдейтін технология:
Шығарылған жылуды қалпына келтіру (энергияны 20–30% үнемдейді)
Ылғалдылық аймағын бақылау (ылғалдың ауытқуы ≤±1%)
IV. Шпонды әрлеу бөлімі
6. Автоматты тігіс
Ультрадыбыстық/лазерлік туралау жүйесі
Тігіс жылдамдығы: 15–25 м/мин
7. Жақтау машинасы
Көру позициясын анықтау + роботты патч
Патч диаметрі: Ø8–80мм
V. Желімдеу және төсеу бөлімі
8. Төрт роликті желім таратқыш
Желімді жағу дәлдігі: ±2г/м⊃2;
Айнымалы жиілікті жетек (10–50 м/мин)
9. Автоматты төсеу сызығы
Роботты төсеу жүйесі
Қабатты туралау дәлдігі: ±0,5 мм
VI. Ыстық престеу бөлімі (негізгі процесс)
10. Ыстық пресс (үш технология)
Түр |
Техникалық мүмкіндіктер |
Қолданба |
Көп ашылатын баспасөз |
12–30 саңылау, 2000–3500т қысым |
Құрылыс фанера |
Үздіксіз басу |
Беру жылдамдығы 1–5 м/мин, төмен қуат |
Жұқа тақталар (3–12 мм) |
HF ыстық басу |
80% жылдам қатаю, >40% энергия үнемдеу |
Қалың/контурлы тақталар, жиһаз |
HF пернесін басу Параметрлері:
Жиілік: 13,56/27,12 МГц
Қуат тығыздығы: 15–30 кВт/м⊃2;
VII. Кейінгі өңдеу бөлімі
11. Тегістеу құралын калибрлеу
4 басты кең белдікті тегістегіш (ені 2650 мм)
Тегістеу дәлдігі: ±0,1 мм
12. Айқас және жыртылған ара
Екі жақты кесу, диагональды қате ≤1мм
13. Автоматты бағалау сызығы
Терең оқудағы ақауларды тану (дәлдігі ≥98%)
VIII. Интеллектуалды басқару жүйесі
14. Орталық басқару платформасы
Модульдік дизайн (PLC + SCADA)
Негізгі функциялар:
Нақты уақыттағы энергия мониторингі (электр/бу/су)
Болжалды техникалық қызмет көрсету (діріл/температура сенсорлары)
Цифрлық қос процесті оңтайландыру
IX. Энергия және қоршаған орта жүйелері
15. Шығаруды өңдеу
RTO қалпына келтіретін термиялық тотықтырғыш (VOC жою ≥99%)
Ылғалды электрофильтр (PM2,5 ≤10мг/м⊃3;)
16. Энергияны қалпына келтіру қондырғылары
Қалдық жылу энергиясын өндіру (ORC төмен температуралы генератор)
Ағынды суларды биогазды кәдеге жарату
HF ыстық престеу дәстүрлі жылу өткізгіштігін алмастыра отырып, төсеніште жылдам, біркелкі ішкі жылытуды жасау үшін жоғары жиілікті электромагниттік өрістерді пайдалану арқылы фанера өндірісінде төңкеріс жасайды.
1. Жұмыс принципі
Диэлектрлік жылыту:
Ағаштағы су молекулалары мен жабысқақ полимерлер полярлы молекулалар болып табылады. Жоғары жиілікті электр өрістерінде (әдетте 6–40 МГц) молекулалық үйкеліс кілемше ішінде өзін-өзі қыздыруға мүмкіндік беретін жылуды тудырады.
Өткізгіш жылыту:
HF толқындары ағашқа еніп, бір уақытта өзек пен жер бетін жылытуға қол жеткізеді, әдеттегі престеу кезінде 'көмірленген бет/кеңілмейтін өзек' мәселесін жояды.
2. Негізгі жабдық
Құрамдас |
Функция |
ЖЖ генераторы |
Тор қуатын ЖЖ энергиясына түрлендіреді (Типтік: 20–200 кВт; Жиілік: 6–27 МГц). |
Электрод тақталары |
ЖЖ өрісін құрайтын металл плиталар; төсеніш олардың арасына қойылады (дәл параллелизм және реттелетін аралық маңызды). |
Кедергінің сәйкестігі |
>95% энергия тасымалдау тиімділігін қамтамасыз ете отырып, HF генераторының кедергісіне жүктеме (мат) сәйкес келеді. |
3. Техникалық артықшылықтар
Жылдам қатаю:
Жабысқақ қатайту уақыты 20–60 минуттан (әдеттегі) 2–10 минутқа (қалыңдыққа байланысты) төмендейді.
Біркелкі байланыс:
Ішкі температураның ауытқуы ≤ ±3°C, жеткіліксіз қатаюды немесе күйіп қалуды болдырмайды.
Күрделі пішіндер:
Дәстүрлі әдістермен мүмкін емес қисық/контурлы бөлшектерді (мысалы, жиһаз құрамдастарын) басуға мүмкіндік береді.
Төмендетілген қысым:
Қысым кәдімгі престердің 1/3–1/2 деңгейіне дейін төмендетілді (≈0,5–1,0 МПа), ағаш қысу жоғалуын азайтады.
HF басу табиғи түрде энергияны үнемдейді және біріктірілген өндіріс желісін оңтайландыру жалпы энергия тұтынуды 40–70%-ға азайтады.
1. ЖЖ жүйесінің энергия үнемдеу механизмдері
Механизм |
Іске асыру |
Нақты жылыту |
Жылулық инерцияның жоғалуын болдырмай, кілемшені (барлық баспаны емес) тікелей қыздырады. |
Қысқа цикл уақыты |
Тезірек қатаю → Қуат бірлігіне шаққанда жоғары өнімділік (мысалы, 18 мм тақталар үшін 3–5 есе жоғары шығыс). |
Төменгі қысым |
Гидравликалық жүйенің қуатын тұтынуды азайтады (мотор қуаты 30–50% төмендейді). |
2. Өндірістік желі деңгейіндегі энергияны үнемдеу
Қалдық жылуды қалпына келтіру:
Шпонды алдын ала кептіру немесе қондырғыны жылыту үшін HF генераторларынан қыздырылған салқындатқышты (≤60°C) қайта өңдейді.
Сервомотор жетектері:
Гидравликалық сорғылар/конвейерлер сұранысқа негізделген қуат үшін сервомоторларды пайдаланады (индукциялық қозғалтқыштарға қарағанда 25–40% үнемдейді).
Ақылды температура бақылауы:
Қатты қызып кетуді болдырмай, төсеніш ылғалдылығына/қалыңдығына қарай HF қуатын динамикалық түрде реттейді (10–15% үнемдейді).
Жеңіл пластиналар:
Алюминий композициялық білікшелер болатты ауыстырып, термиялық массаны азайтады (салмағы 40%-ға төмендейді).
3. Энергия үнемдейтін технологияларды қолдау
Оңтайландырылған термиялық май жүйесі:
HF өңдеуді өңдейді; алдын ала қыздыру 100–120°C температурада термалды майды пайдаланады (шартты түрде 140–160°C).
Шығарылған жылуды қалпына келтіру:
Кептіргіш сорғыштары жылу алмастырғыштар арқылы таза ауаны алдын ала қыздырады (кептіру энергиясын 20–30% қысқартады).
PV қосалқы қуат:
Төбедегі күн панельдері ЖЖ генераторларын ішінара қуаттайды (күн сәулесі жоғары аймақтар үшін өте қолайлы).
Метрика |
Кәдімгі бу баспасы |
HF ыстық баспасөз желісі |
Үнемдеу |
Цикл уақыты басу |
40–60 мин |
5–8 мин |
Уақыт ↓85% |
Буды пайдалану (тонна/тонна борт) |
1,2–1,5 |
0,3–0,5 |
Steam ↓65% |
Қуатты пайдалану (кВтсағ/м⊃3;) |
80–100 |
30–45 |
Қуат ↓55% |
Жалпы өндіріс құны |
Базалық 100% |
60–70% |
Құны ↓30–40% |
1. Қалың тақталар (>30мм):
Кәдімгі престеу өзегін емдеуге бірнеше сағат кетеді; HF біркелкі қатаюға ≤20 минутта жетеді.
2. Біріктірілмейтін ағаштар (мысалы, майлы қатты ағаштар):
HF беріктікті 15–30%-ға арттыра отырып, байланыстыру интерфейстерін белсендіреді.
3. Функционалды фанера:
Баяу қататын желімдерге (мысалы, отқа төзімді/фенолды шайырлар) мінсіз, қату уақытын 50%-ға қысқартады.
Жоғары жиілікті ыстық престеуге арналған фанер желілері екі негізгі салада ерекшеленеді:
✅ HF технологиясы – жылу өткізгіштік кедергілерді бұза отырып, сапа мен тиімділікті арттырады.
✅ Жүйе бойынша энергияны үнемдеу – толық процесті оңтайландыру көміртегі ізін азайтады.
Біз Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd Қытай зауыты және фанера машиналары мен шпон машиналарының толық жиынтығын өндірушісіміз. Көп жылдық өндірістік тәжірибе, озық өндіріс технологиясы, тәжірибелі жұмысшылар және кәсіби инженерлер біз сізге қолайлы, жақсы және күшті техниканы ұсына аламыз.
Машиналар мыналарды қамтиды: Шпон өндіру желісі (Бөренелерді тазартқыш, Шпон аршатын машина, Бөрене тиегіш, Автоматты жинақтауыш), Пышақты қайрау, Шпонды патчтау машинасы, Шпонды кептіргіш машина (Шпон роликті кептіргіш, Шпон тор кептіргіш, Шпон пресс кептіргіш), Шпонды желімдеу машинасы, Фанера сығымдау, ыстықтай пресстеу машинасы- станок, фанер жиегін кесетін машина, тегістеу және калибрлеу машинасы, фанера төңкеру машинасы, көтеру үстелі және т.б.
Бүгін тегін баға алу үшін бізге хабарласыңыз!
Біздің байланыстарымыз:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
