MH
MINGHUNG
 |
Definitie en basisconcepten |
Belangrijkste kenmerken:
Gelaagde structuur: samengesteld uit meerdere op elkaar gestapelde dunne fineren.
Cross-grained constructie: De nerfrichting van aangrenzende fineerlagen is loodrecht (90 graden). Dit is het kernontwerpprincipe dat multiplex zijn uitzonderlijke stabiliteit geeft.
Verlijmd onder druk: Er worden lijmen gebruikt en de hechting wordt uitgehard onder hitte en druk.
Gebalanceerde/symmetrische constructie: Typisch symmetrisch rond de centrale laag (kern), met hetzelfde of een vergelijkbaar aantal, dikte en soort fineer aan beide zijden. Dit minimaliseert kromtrekken en vervorming.
|
Productieproces |
2. Schillen/roterend zagen: Boomstamsecties (schilblokken) worden op een draaibank gemonteerd. Terwijl het blok ronddraait, wordt een doorlopend vel fineer met een uniforme dikte afgepeld, vergelijkbaar met het slijpen van een potlood. Dit is de belangrijkste methode voor het produceren van fineer.
3. Drogen: De natte fineervellen worden in drogers gevoerd om het meeste vocht te verwijderen, waardoor een geschikt vochtgehalte wordt bereikt (doorgaans 8% -12%) om later kromtrekken en schimmel te voorkomen.
4. Knippen en repareren: Gedroogd fineer wordt op maat gesneden. Defecten (zoals knopen, spleten) worden gerepareerd of gesplitst.
5. Lijmen: De lijm wordt gelijkmatig op het oppervlak van het fineer aangebracht (meestal beide zijden van aangrenzende lagen).
6. Lay-out/montage: Gelijmd fineer wordt op elkaar gestapeld volgens het principe van loodrechte vezelrichting tussen aangrenzende lagen. Het aantal lagen is meestal oneven (3, 5, 7, 9, etc.) om een symmetrische constructie te garanderen.
7. Koudpersen (voorpersen): Het geassembleerde paneel (lay-up) ondergaat een eerste koude persing voor tijdelijke hechting, waardoor het hanteren wordt vergemakkelijkt.
8. Heetpersen: De lay-up wordt in een hete pers met meerdere openingen geladen. Het wordt gedurende een bepaalde tijd blootgesteld aan hoge temperaturen (typisch 120-150°C / 248-302°F) en hoge druk (typisch 1,0-1,4 MPa / 145-203 psi). Warmte hardt de lijm snel uit; druk zorgt voor intiem contact tussen fineer.
9. Koelen en trimmen: geperste panelen worden gekoeld om uit te harden. Ruwe randen worden weggesneden om standaardafmetingen te verkrijgen (bijvoorbeeld 1220 mm x 2440 mm / 4ft x 8 ft).
10. Schuren (optioneel): Het paneeloppervlak wordt glad en vlak geschuurd, ter voorbereiding op latere afwerking zoals lamineren of schilderen.
11. Beoordeling: Panelen worden beoordeeld op basis van uiterlijk (gladheid, defecten) en fysieke eigenschappen (hechtsterkte, vochtgehalte).
12. Verdere verwerking (optioneel): Kan het overlappen (met decoratief papier, houtfineer, plastic films zoals HPL, PVC) of kantenband omvatten om verschillende soorten decoratief multiplex te produceren.
|
Kernvoordelen |
Dimensionale stabiliteit: Dit is een van de meest opvallende voordelen van multiplex. Hout krimpt en zwelt aanzienlijk over de nerf heen (tangentieel/radiaal), maar minimaal langs de nerf (longitudinaal). Multiplex gaat dit tegen door aangrenzende lagen loodrecht te plaatsen, waardoor kromtrekken, krimpen of zwellen als gevolg van veranderingen in de vochtigheid aanzienlijk wordt verminderd.
Hoge opbrengst en gebruik: Maakt het gebruik mogelijk van boomstammen met een kleine diameter, snelgroeiende soorten en houtverwerkingsresten (via schillen of snijden) om grote, hoogwaardige panelen te produceren, waarbij houtbronnen efficiënt worden gebruikt.
Grote paneelafmetingen: Kan in veel grotere afmetingen worden vervaardigd dan massief hout en voldoet aan de eisen in de constructie en het meubilair.
Gemakkelijk te bewerken: kan worden gezaagd, geschaafd, geboord, genageld, gelijmd en geverfd als massief hout.
Ontwerpbare structurele eigenschappen: Sterkte, stijfheid, gewicht en waterbestendigheid kunnen op maat worden gemaakt door verschillende houtsoorten, fineerdiktes, aantal lagen en lijmsoorten te selecteren.
Esthetiek (wanneer bedekt): Oppervlakken kunnen worden bedekt met verschillende soorten kostbaar houtfineer of decoratief papier, waardoor rijke texturen en kleuren ontstaan voor uitstekende decoratieve effecten.
I. Sectie Logboekverwerking
1. Ontschorsen
Type: Ringtype/Trommeltype
Capaciteit: Boomstammen Ø150–800 mm
2. Bokzaag
Hydraulisch automatisch op lengte afsnijden, precisie ±1 mm
Uitvoer: 60–120 houtblokken/min
II. Sectie fineervoorbereiding
3. Schildraaibank (kernuitrusting)
Technische parameters:
Diameter stam: Ø130–800 mm
Fineerdikte: 0,3–4,5 mm (traploos verstelbaar)
Precisie: ±0,05 mm
Geavanceerde modellen:
Peeling met constante lineaire snelheid (met laserdiametersensor)
Servo-aangedreven (Raute intelligent besturingssysteem)
4. Knipmachine
Hydraulische schaar met hoge snelheid: snijsnelheid ≥30 m/min
Defectherkenningssysteem (AI vision-inspectie)
III. Fineerdroogsectie
5. Droger (drie hoofdtypen)
Type |
Sollicitatie |
Energie-efficiëntie |
Roldroger |
Dun fineer (0,5–2 mm) |
1,8–2,2 kW·u/m³ |
Mesh riemdroger |
Dik fineer (2–4 mm) |
2,0–2,5 kW·u/m³ |
Jet-droger |
Hoogwaardig decoratief fineer |
1,5–1,8 kW·u/m³ |
Energiebesparende technologie:
Warmteterugwinning uit uitlaatgassen (bespaart 20-30% energie)
Vochtigheidszoneregeling (vochtafwijking ≤±1%)
IV. Fineerafwerkingssectie
6. Automatische nietmachine
Ultrasoon/laseruitlijningssysteem
Stiksnelheid: 15–25 m/min
7. Patchmachine
Visiepositionering + robotpatching
Patchdiameter: Ø8–80 mm
V. Sectie Lijmen en leggen
8. Lijmstrooier met vier rollen
Nauwkeurigheid lijmtoepassing: ±2g/m²
Frequentieregelaar (10–50 m/min)
9. Automatische lay-uplijn
Robotachtig lay-upsysteem
Nauwkeurigheid van laaguitlijning: ±0,5 mm
VI. Heetpersgedeelte (kernproces)
10. Hete pers (drie technologieën)
Type |
Technische kenmerken |
Sollicitatie |
Multi-openingspers |
12–30 openingen, druk van 2000–3500 ton |
Constructie multiplex |
Continu indrukken |
Doorvoersnelheid 1–5 m/min, lage energie |
Dunne platen (3–12 mm) |
HF hete pers |
80% snellere uitharding, >40% energiebesparing |
Dikke/voorgevormde planken, meubels |
HF Druk op de toetsparameters:
Frequentie: 13,56/27,12 MHz
Vermogensdichtheid: 15–30 kW/m²
VII. Sectie naverwerking
11. Schuurmachine kalibreren
4-kops breedbandschuurmachine (breedte 2650 mm)
Schuurprecisie: ±0,1 mm
12. Afkort- en schulpzaag
Dubbelzijdig trimmen, diagonale fout ≤1 mm
13. Automatische sorteerlijn
Erkenning van diepgaande leerfouten (nauwkeurigheid ≥98%)
VIII. Intelligent besturingssysteem
14. Centraal controleplatform
Modulair ontwerp (PLC + SCADA)
Belangrijkste functies:
Realtime energiemonitoring (elektriciteit/stoom/water)
Voorspellend onderhoud (trillings-/temperatuursensoren)
Optimalisatie van digitale dubbele processen
IX. Energie- en milieusystemen
15. Uitlaatbehandeling
RTO regeneratieve thermische oxidator (verwijdering van VOS ≥99%)
Natte elektrostatische stofvanger (PM2,5 ≤10mg/m³)
16. Energieterugwinningseenheden
Opwekking van afvalwarmte-energie (ORC-lagetemperatuurgenerator)
Gebruik van biogas uit afvalwater
HF-heetpersen zorgt voor een revolutie in de productie van multiplex door gebruik te maken van hoogfrequente elektromagnetische velden om snelle, uniforme interne verwarming in de mat te genereren, ter vervanging van de traditionele thermische geleiding.
1. Werkingsprincipe
Diëlektrische verwarming:
Watermoleculen en zelfklevende polymeren in hout zijn polaire moleculen. Onder hoogfrequente elektrische velden (meestal 6–40 MHz) genereert moleculaire wrijving warmte, waardoor zelfopwarming in de mat mogelijk wordt.
Penetratieve verwarming:
HF-golven dringen hout binnen, waardoor gelijktijdige kern- en oppervlakteverwarming wordt bereikt, waardoor het probleem van 'verkoold oppervlak/niet-uitgeharde kern' bij conventioneel persen wordt geëlimineerd.
2. Kernuitrusting
Onderdeel |
Functie |
HF-generator |
Converteert netstroom naar HF-energie (typisch: 20–200 kW; frequentie: 6–27 MHz). |
Elektrode platen |
Metalen platen die een HF-veld vormen; de mat wordt ertussen geplaatst (precieze parallelliteit en instelbare afstand zijn cruciaal). |
Impedantie-matcher |
Past de impedantie van de HF-generator aan de belasting (mat) aan, waardoor een efficiëntie van de energieoverdracht van >95% wordt gegarandeerd. |
3. Technische voordelen
Snelle uitharding:
De uithardingstijd van de lijm daalt van 20–60 minuten (conventioneel) naar 2–10 minuten (afhankelijk van de dikte).
Uniforme hechting:
Afwijking van de kerntemperatuur ≤ ±3°C, waardoor onderharding of schroeien wordt voorkomen.
Complexe vormen:
Maakt het mogelijk om gebogen/voorgevormde onderdelen te persen (bijvoorbeeld meubelonderdelen), wat met conventionele methoden niet haalbaar is.
Verminderde druk:
De druk is verlaagd tot 1/3–1/2 van conventionele persen (≈0,5–1,0 MPa), waardoor het compressieverlies van hout wordt geminimaliseerd.
HF-persen bespaart inherent energie, en geïntegreerde optimalisatie van de productielijn kan het totale energieverbruik met 40-70% verminderen.
1. Energiebesparende mechanismen van het HF-systeem
Mechanisme |
Uitvoering |
Nauwkeurige verwarming |
Verwarmt direct de mat (niet de hele pers), waardoor thermische traagheidsverliezen worden vermeden. |
Kortere cyclustijd |
Snellere uitharding → Hogere output per energie-eenheid (bijvoorbeeld 3–5× hogere output voor 18 mm platen). |
Lagere druk |
Vermindert het energieverbruik van het hydraulisch systeem (motorvermogen verlaagd met 30–50%). |
2. Energiebesparingen op productielijnniveau
Terugwinning van afvalwarmte:
Recycleert verwarmde koelvloeistof (≤60°C) van HF-generatoren voor het voordrogen van fineer of het verwarmen van faciliteiten.
Servomotoraandrijvingen:
Hydraulische pompen/transportbanden gebruiken servomotoren voor vraaggestuurd vermogen (een besparing van 25-40% ten opzichte van inductiemotoren).
Slimme temperatuurregeling:
Past het HF-vermogen dynamisch aan op basis van de vochtigheid/dikte van de mat, waardoor oververhitting wordt voorkomen (bespaart 10–15%).
Lichtgewicht platen:
Aluminiumcomposietplaten vervangen staal, waardoor de thermische massa wordt verminderd (gewicht 40%).
3. Ondersteuning van energiebesparende technologieën
Geoptimaliseerd thermisch oliesysteem:
HF verzorgt het uitharden; voorverwarmen maakt gebruik van thermische olie op 100–120°C (versus 140–160°C conventioneel).
Uitlaatwarmteterugwinning:
De uitlaatgassen van de droger verwarmen verse lucht voor via warmtewisselaars (verlaagt de droogenergie met 20-30%).
PV hulpvermogen:
Zonnepanelen op het dak voeden gedeeltelijk HF-generatoren (ideaal voor gebieden met veel zonlicht).
Metrisch |
Conventionele stoompers |
HF Hot Press-lijn |
Besparingen |
Druk op Cyclustijd |
40–60 minuten |
5–8 minuten |
Tijd ↓85% |
Stoomgebruik (ton/ton bord) |
1,2–1,5 |
0,3–0,5 |
Stoom ↓65% |
Stroomverbruik (kWh/m³) |
80–100 |
30–45 |
Vermogen ↓55% |
Totale productiekosten |
Basislijn 100% |
60-70% |
Kosten ↓30–40% |
1. Dikke platen (>30 mm):
Conventioneel persen duurt uren voor het uitharden van de kern; HF bereikt een uniforme uitharding in ≤20 min.
2. Moeilijk te hechten houtsoorten (bijv. olieachtig hardhout):
HF activeert de hechtingsinterfaces, waardoor de sterkte met 15-30% toeneemt.
3. Functioneel multiplex:
Ideaal voor langzaam uithardende lijmen (bijv. brandvertragende/fenolharsen), waardoor de uithardingstijd met 50% wordt verkort.
Hoogfrequente heetgeperste multiplexlijnen blinken uit op twee kerngebieden:
✅ HF-technologie – Doorbreekt thermische geleidingsbarrières en verbetert de kwaliteit en efficiëntie.
✅ Systeembrede energiebesparingen – Volledige procesoptimalisatie verkleint de CO2-voetafdruk.
Wij zijn Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China fabriek en fabrikant van volledige sets multiplexmachines en fineermachines. Met vele jaren productie-ervaring, geavanceerde productietechnologie, ervaren werknemers en professionele ingenieurs, kunnen wij u de geschikte, goede en sterke machines voor u aanbieden.
Machines omvatten: Fineerproductielijn (houtontbaker, fineerschilmachine, houtlader, automatische stapelaar), messenslijper, fineerpatchmachine, fineerdrogermachine (fineerroldroger, fineergaasdroger, fineerpersdroger), fineerlijmmachine, multiplex lay-up machine, fineerverbindingsmachine, multiplex koude pers, hete persmachine, snijmachine voor het trimmen van multiplexranden, schuur- en kalibratiemachine, multiplex machine omverwerpen, heftafel, enzovoort.
Neem vandaag nog contact met ons op voor een gratis offerte!
Onze contacten:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
|
Definitie en basisconcepten |
Belangrijkste kenmerken:
Gelaagde structuur: samengesteld uit meerdere op elkaar gestapelde dunne fineren.
Cross-grained constructie: De nerfrichting van aangrenzende fineerlagen is loodrecht (90 graden). Dit is het kernontwerpprincipe dat multiplex zijn uitzonderlijke stabiliteit geeft.
Verlijmd onder druk: Er worden lijmen gebruikt en de hechting wordt uitgehard onder hitte en druk.
Gebalanceerde/symmetrische constructie: Typisch symmetrisch rond de centrale laag (kern), met hetzelfde of een vergelijkbaar aantal, dikte en soort fineer aan beide zijden. Dit minimaliseert kromtrekken en vervorming.
|
Productieproces |
2. Schillen/roterend zagen: Boomstamsecties (schilblokken) worden op een draaibank gemonteerd. Terwijl het blok ronddraait, wordt een doorlopend vel fineer met een uniforme dikte afgepeld, vergelijkbaar met het slijpen van een potlood. Dit is de belangrijkste methode voor het produceren van fineer.
3. Drogen: De natte fineervellen worden in drogers gevoerd om het meeste vocht te verwijderen, waardoor een geschikt vochtgehalte wordt bereikt (doorgaans 8% -12%) om later kromtrekken en schimmel te voorkomen.
4. Knippen en repareren: Gedroogd fineer wordt op maat gesneden. Defecten (zoals knopen, spleten) worden gerepareerd of gesplitst.
5. Lijmen: De lijm wordt gelijkmatig op het oppervlak van het fineer aangebracht (meestal beide zijden van aangrenzende lagen).
6. Lay-out/montage: Gelijmd fineer wordt op elkaar gestapeld volgens het principe van loodrechte vezelrichting tussen aangrenzende lagen. Het aantal lagen is meestal oneven (3, 5, 7, 9, etc.) om een symmetrische constructie te garanderen.
7. Koudpersen (voorpersen): Het geassembleerde paneel (lay-up) ondergaat een eerste koude persing voor tijdelijke hechting, waardoor het hanteren wordt vergemakkelijkt.
8. Heetpersen: De lay-up wordt in een hete pers met meerdere openingen geladen. Het wordt gedurende een bepaalde tijd blootgesteld aan hoge temperaturen (typisch 120-150°C / 248-302°F) en hoge druk (typisch 1,0-1,4 MPa / 145-203 psi). Warmte hardt de lijm snel uit; druk zorgt voor intiem contact tussen fineer.
9. Koelen en trimmen: geperste panelen worden gekoeld om uit te harden. Ruwe randen worden weggesneden om standaardafmetingen te verkrijgen (bijvoorbeeld 1220 mm x 2440 mm / 4ft x 8 ft).
10. Schuren (optioneel): Het paneeloppervlak wordt glad en vlak geschuurd, ter voorbereiding op latere afwerking zoals lamineren of schilderen.
11. Beoordeling: Panelen worden beoordeeld op basis van uiterlijk (gladheid, defecten) en fysieke eigenschappen (hechtsterkte, vochtgehalte).
12. Verdere verwerking (optioneel): Kan het overlappen (met decoratief papier, houtfineer, plastic films zoals HPL, PVC) of kantenband omvatten om verschillende soorten decoratief multiplex te produceren.
|
Kernvoordelen |
Dimensionale stabiliteit: Dit is een van de meest opvallende voordelen van multiplex. Hout krimpt en zwelt aanzienlijk over de nerf heen (tangentieel/radiaal), maar minimaal langs de nerf (longitudinaal). Multiplex gaat dit tegen door aangrenzende lagen loodrecht te plaatsen, waardoor kromtrekken, krimpen of zwellen als gevolg van veranderingen in de vochtigheid aanzienlijk wordt verminderd.
Hoge opbrengst en gebruik: Maakt het gebruik mogelijk van boomstammen met een kleine diameter, snelgroeiende soorten en houtverwerkingsresten (via schillen of snijden) om grote, hoogwaardige panelen te produceren, waarbij houtbronnen efficiënt worden gebruikt.
Grote paneelafmetingen: Kan in veel grotere afmetingen worden vervaardigd dan massief hout en voldoet aan de eisen in de constructie en het meubilair.
Gemakkelijk te bewerken: kan worden gezaagd, geschaafd, geboord, genageld, gelijmd en geverfd als massief hout.
Ontwerpbare structurele eigenschappen: Sterkte, stijfheid, gewicht en waterbestendigheid kunnen op maat worden gemaakt door verschillende houtsoorten, fineerdiktes, aantal lagen en lijmsoorten te selecteren.
Esthetiek (wanneer bedekt): Oppervlakken kunnen worden bedekt met verschillende soorten kostbaar houtfineer of decoratief papier, waardoor rijke texturen en kleuren ontstaan voor uitstekende decoratieve effecten.
I. Sectie Logboekverwerking
1. Ontschorsen
Type: Ringtype/Trommeltype
Capaciteit: Boomstammen Ø150–800 mm
2. Bokzaag
Hydraulisch automatisch op lengte afsnijden, precisie ±1 mm
Uitvoer: 60–120 houtblokken/min
II. Sectie fineervoorbereiding
3. Schildraaibank (kernuitrusting)
Technische parameters:
Diameter stam: Ø130–800 mm
Fineerdikte: 0,3–4,5 mm (traploos verstelbaar)
Precisie: ±0,05 mm
Geavanceerde modellen:
Peeling met constante lineaire snelheid (met laserdiametersensor)
Servo-aangedreven (Raute intelligent besturingssysteem)
4. Knipmachine
Hydraulische schaar met hoge snelheid: snijsnelheid ≥30 m/min
Defectherkenningssysteem (AI vision-inspectie)
III. Fineerdroogsectie
5. Droger (drie hoofdtypen)
Type |
Sollicitatie |
Energie-efficiëntie |
Roldroger |
Dun fineer (0,5–2 mm) |
1,8–2,2 kW·u/m³ |
Mesh riemdroger |
Dik fineer (2–4 mm) |
2,0–2,5 kW·u/m³ |
Jet-droger |
Hoogwaardig decoratief fineer |
1,5–1,8 kW·u/m³ |
Energiebesparende technologie:
Warmteterugwinning uit uitlaatgassen (bespaart 20-30% energie)
Vochtigheidszoneregeling (vochtafwijking ≤±1%)
IV. Fineerafwerkingssectie
6. Automatische nietmachine
Ultrasoon/laseruitlijningssysteem
Stiksnelheid: 15–25 m/min
7. Patchmachine
Visiepositionering + robotpatching
Patchdiameter: Ø8–80 mm
V. Sectie Lijmen en leggen
8. Lijmstrooier met vier rollen
Nauwkeurigheid lijmtoepassing: ±2g/m²
Frequentieregelaar (10–50 m/min)
9. Automatische lay-uplijn
Robotachtig lay-upsysteem
Nauwkeurigheid van laaguitlijning: ±0,5 mm
VI. Heetpersgedeelte (kernproces)
10. Hete pers (drie technologieën)
Type |
Technische kenmerken |
Sollicitatie |
Multi-openingspers |
12–30 openingen, druk van 2000–3500 ton |
Constructie multiplex |
Continu indrukken |
Doorvoersnelheid 1–5 m/min, lage energie |
Dunne platen (3–12 mm) |
HF hete pers |
80% snellere uitharding, >40% energiebesparing |
Dikke/voorgevormde planken, meubels |
HF Druk op de toetsparameters:
Frequentie: 13,56/27,12 MHz
Vermogensdichtheid: 15–30 kW/m²
VII. Sectie naverwerking
11. Schuurmachine kalibreren
4-kops breedbandschuurmachine (breedte 2650 mm)
Schuurprecisie: ±0,1 mm
12. Afkort- en schulpzaag
Dubbelzijdig trimmen, diagonale fout ≤1 mm
13. Automatische sorteerlijn
Erkenning van diepgaande leerfouten (nauwkeurigheid ≥98%)
VIII. Intelligent besturingssysteem
14. Centraal controleplatform
Modulair ontwerp (PLC + SCADA)
Belangrijkste functies:
Realtime energiemonitoring (elektriciteit/stoom/water)
Voorspellend onderhoud (trillings-/temperatuursensoren)
Optimalisatie van digitale dubbele processen
IX. Energie- en milieusystemen
15. Uitlaatbehandeling
RTO regeneratieve thermische oxidator (verwijdering van VOS ≥99%)
Natte elektrostatische stofvanger (PM2,5 ≤10mg/m³)
16. Energieterugwinningseenheden
Opwekking van afvalwarmte-energie (ORC-lagetemperatuurgenerator)
Gebruik van biogas uit afvalwater
HF-heetpersen zorgt voor een revolutie in de productie van multiplex door gebruik te maken van hoogfrequente elektromagnetische velden om snelle, uniforme interne verwarming in de mat te genereren, ter vervanging van de traditionele thermische geleiding.
1. Werkingsprincipe
Diëlektrische verwarming:
Watermoleculen en zelfklevende polymeren in hout zijn polaire moleculen. Onder hoogfrequente elektrische velden (meestal 6–40 MHz) genereert moleculaire wrijving warmte, waardoor zelfopwarming in de mat mogelijk wordt.
Penetratieve verwarming:
HF-golven dringen hout binnen, waardoor gelijktijdige kern- en oppervlakteverwarming wordt bereikt, waardoor het probleem van 'verkoold oppervlak/niet-uitgeharde kern' bij conventioneel persen wordt geëlimineerd.
2. Kernuitrusting
Onderdeel |
Functie |
HF-generator |
Converteert netstroom naar HF-energie (typisch: 20–200 kW; frequentie: 6–27 MHz). |
Elektrode platen |
Metalen platen die een HF-veld vormen; de mat wordt ertussen geplaatst (precieze parallelliteit en instelbare afstand zijn cruciaal). |
Impedantie-matcher |
Past de impedantie van de HF-generator aan de belasting (mat) aan, waardoor een efficiëntie van de energieoverdracht van >95% wordt gegarandeerd. |
3. Technische voordelen
Snelle uitharding:
De uithardingstijd van de lijm daalt van 20–60 minuten (conventioneel) naar 2–10 minuten (afhankelijk van de dikte).
Uniforme hechting:
Afwijking van de kerntemperatuur ≤ ±3°C, waardoor onderharding of schroeien wordt voorkomen.
Complexe vormen:
Maakt het mogelijk om gebogen/voorgevormde onderdelen te persen (bijvoorbeeld meubelonderdelen), wat met conventionele methoden niet haalbaar is.
Verminderde druk:
De druk is verlaagd tot 1/3–1/2 van conventionele persen (≈0,5–1,0 MPa), waardoor het compressieverlies van hout wordt geminimaliseerd.
HF-persen bespaart inherent energie, en geïntegreerde optimalisatie van de productielijn kan het totale energieverbruik met 40-70% verminderen.
1. Energiebesparende mechanismen van het HF-systeem
Mechanisme |
Uitvoering |
Nauwkeurige verwarming |
Verwarmt direct de mat (niet de hele pers), waardoor thermische traagheidsverliezen worden vermeden. |
Kortere cyclustijd |
Snellere uitharding → Hogere output per energie-eenheid (bijvoorbeeld 3–5× hogere output voor 18 mm platen). |
Lagere druk |
Vermindert het energieverbruik van het hydraulisch systeem (motorvermogen verlaagd met 30–50%). |
2. Energiebesparingen op productielijnniveau
Terugwinning van afvalwarmte:
Recycleert verwarmde koelvloeistof (≤60°C) van HF-generatoren voor het voordrogen van fineer of het verwarmen van faciliteiten.
Servomotoraandrijvingen:
Hydraulische pompen/transportbanden gebruiken servomotoren voor vraaggestuurd vermogen (een besparing van 25-40% ten opzichte van inductiemotoren).
Slimme temperatuurregeling:
Past het HF-vermogen dynamisch aan op basis van de vochtigheid/dikte van de mat, waardoor oververhitting wordt voorkomen (bespaart 10–15%).
Lichtgewicht platen:
Aluminiumcomposietplaten vervangen staal, waardoor de thermische massa wordt verminderd (gewicht 40%).
3. Ondersteuning van energiebesparende technologieën
Geoptimaliseerd thermisch oliesysteem:
HF verzorgt het uitharden; voorverwarmen maakt gebruik van thermische olie op 100–120°C (versus 140–160°C conventioneel).
Uitlaatwarmteterugwinning:
De uitlaatgassen van de droger verwarmen verse lucht voor via warmtewisselaars (verlaagt de droogenergie met 20-30%).
PV hulpvermogen:
Zonnepanelen op het dak voeden gedeeltelijk HF-generatoren (ideaal voor gebieden met veel zonlicht).
Metrisch |
Conventionele stoompers |
HF Hot Press-lijn |
Besparingen |
Druk op Cyclustijd |
40–60 minuten |
5–8 minuten |
Tijd ↓85% |
Stoomgebruik (ton/ton bord) |
1,2–1,5 |
0,3–0,5 |
Stoom ↓65% |
Stroomverbruik (kWh/m³) |
80–100 |
30–45 |
Vermogen ↓55% |
Totale productiekosten |
Basislijn 100% |
60-70% |
Kosten ↓30–40% |
1. Dikke platen (>30 mm):
Conventioneel persen duurt uren voor het uitharden van de kern; HF bereikt een uniforme uitharding in ≤20 min.
2. Moeilijk te hechten houtsoorten (bijv. olieachtig hardhout):
HF activeert de hechtingsinterfaces, waardoor de sterkte met 15-30% toeneemt.
3. Functioneel multiplex:
Ideaal voor langzaam uithardende lijmen (bijv. brandvertragende/fenolharsen), waardoor de uithardingstijd met 50% wordt verkort.
Hoogfrequente heetgeperste multiplexlijnen blinken uit op twee kerngebieden:
✅ HF-technologie – Doorbreekt thermische geleidingsbarrières en verbetert de kwaliteit en efficiëntie.
✅ Systeembrede energiebesparingen – Volledige procesoptimalisatie verkleint de CO2-voetafdruk.
Wij zijn Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China fabriek en fabrikant van volledige sets multiplexmachines en fineermachines. Met vele jaren productie-ervaring, geavanceerde productietechnologie, ervaren werknemers en professionele ingenieurs, kunnen wij u de geschikte, goede en sterke machines voor u aanbieden.
Machines omvatten: Fineerproductielijn (houtontbaker, fineerschilmachine, houtlader, automatische stapelaar), messenslijper, fineerpatchmachine, fineerdrogermachine (fineerroldroger, fineergaasdroger, fineerpersdroger), fineerlijmmachine, multiplex lay-up machine, fineerverbindingsmachine, multiplex koude pers, hete persmachine, snijmachine voor het trimmen van multiplexranden, schuur- en kalibratiemachine, multiplex machine omverwerpen, heftafel, enzovoort.
Neem vandaag nog contact met ons op voor een gratis offerte!
Onze contacten:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
