Гэтая вытворчая лінія ўяўляе сабой вяршыню сучаснай тэхналогіі вытворчасці драўняных панэляў, яе асноўны паказчык - выключна высокая хуткасць лініі 1200 мм/мін. Гэта значна перавышае хуткасць традыцыйных прэсаў бесперапыннага дзеяння (звычайна працуюць на хуткасці 600-900 мм/мін), што азначае, што прэс можа вырабляць 20 мм гатовых панэляў кожную секунду, падымаючы эфектыўнасць вытворчасці МДФ да беспрэцэдэнтнага ўзроўню.

Рабочы працэс высакахуткаснай вытворчай лініі бесперапыннага прэсавання МДФ

Яго працоўны працэс уяўляе сабой канчатковае сцісканне і аптымізацыю традыцыйнага працэсу гарачага прэсавання. Уся аперацыя функцыянуе як 'прамысловая магістраль', забяспечваючы бесперабойную бесперапынную вытворчасць. Канкрэтны працоўны працэс выглядае наступным чынам:

1. Падрыхтоўка і змешванне валокнаў: сухія драўняныя валокны аднастайна і хутка змешваюцца са смалой, воскам і г.д. у вялікім блендере. Гэта аснова для забеспячэння якасці прадукцыі.

2. Вымярэнне і фармаванне валакна (папярэдняя апрацоўка стрыжня):

      Смаленыя валакна падаюць у высакахуткасную фармовачную машыну. Гэта ключавая перадумова для дасягнення хуткасці лініі 1200 мм/мін.

      Першы павінен раўнамерна і раўнамерна размяркоўваць валакна на рухомай канвеернай стужцы на высокай хуткасці, ствараючы бясконцы, бесперапынны 'валаконны кілімок' з надзвычай раўнамерным размеркаваннем шчыльнасці. Любая неадпаведнасць будзе ўзмацняцца ў высакахуткасным прэсе, што прывядзе да дэфектаў прадукцыі.

3. Папярэдняе адцісканне матаў і онлайн-выяўленне:

      Сыпкі мат спачатку праходзіць праз перадпрэс, дзе ён злёгку сціскаецца, каб набраць трываласць, што дазваляе яму стабільна паступаць у асноўны прэс без пашкоджанняў.

      Сюды звычайна ўбудоўваецца онлайн-сканер шчыльнасці, які вызначае профіль шчыльнасці мата ў рэжыме рэальнага часу і перадае дадзеныя ў асноўную сістэму кіравання прэсам для папярэдняй рэгулявання ціску.

4. Бесперапыннае гарачае прэсаванне і отверждение (асноўная частка):

      Папярэдне адціснуты мат паступае ў бесперапынны гарачы прэс, заціснуты паміж двума масіўнымі, высокатэмпературнымі сталёвымі стужкамі, і праходзіць з пастаяннай хуткасцю 1200 мм/мін праз зону нагрэву і прэсавання даўжынёй дзясяткі метраў.

      Зона падачы: прымяняе самы высокі ціск, каб імгненна сціснуць мат да мэтавай таўшчыні.

      Асноўная прэс-зона: мат хутка праходзіць пад уздзеяннем высокай тэмпературы і дакладна падзеленага кантраляванага ціску. Цяпло перадаецца хутка, каб расплавіць і зацвярдзець смалу. Надзвычай кароткі час перадачы прад'яўляе надзвычай высокія патрабаванні да эфектыўнасці цеплаперадачы і кантролю тэмпературы.

      Зона выхаду: ціск паступова зніжаецца паэтапна, дазваляючы зацвярдзелай панэлі плаўна здымаць напружанне і прадухіляць дэфармацыю.

5. Астуджэнне і налада:

      Панэлі, якія выходзяць з прэса, вельмі гарачыя і павінны быць неадкладна астуджаны. Гэты працэс дазваляе смале цалкам зацвярдзець, надаючы панэлям стабільныя фізічныя ўласцівасці і памеры, прадухіляючы пазнейшую дэфармацыю.

6. Рэзка і абрэзка па даўжыні:

      Астуджаная суцэльная панэль дакладна разразаецца на асобныя дошкі неабходнай даўжыні, а няправільныя краю абразаюцца высакахуткаснымі сінхранізаванымі піламі. Усе дзеянні па рэзцы павінны выконвацца на высокай хуткасці і ў поўнай сінхранізацыі з вытворчай лініяй.

7. Аўтаматычнае ўкладванне і захоўванне:

      Нарэзаныя дошкі транспартуюцца ў цалкам аўтаматычны ўкладчык, які ўкладвае іх у акуратныя штабелі ў адпаведнасці з зададзенымі лікамі. Нарэшце, пагрузчыкі перавозяць штабелі на склад або для непасрэднай адпраўкі.

Асноўныя кампаненты высакахуткаснай вытворчай лініі бесперапыннага прэсавання МДФ

Гэтая вытворчая лінія ўяўляе сабой масіўны комплекс, які складаецца з некалькіх падсістэм, у першую чаргу уключаючы:

1. Сістэма апрацоўкі і фармавання сыравіны

  Асноўнае абсталяванне: фармовачная машына, падрыхтоўчая падрыхтоўка да друку, матавыя шкалы, онлайн-сістэма вызначэння шчыльнасці.

  Функцыя і патрабаванні: адказвае за стварэнне аднастайнага суцэльнага мата. Для высокай хуткасці першы павінен быць тыпу механічнага паветранага патоку або самага дасканалага тыпу механічнага сканэра, каб забяспечыць ідэальнае фарміраванне нават пры 1200 мм/мін.

2. Бесперапынная гарачая прэса - сэрца сістэмы

 Каркас: масіўная сталёвая канструкцыя, якая забяспечвае трываласць і калянасць.

  Сістэма сталёвых рамянёў: два бясконцыя рамяні з высокатрывалай легаванай сталі, якія адказваюць за захоп і выцягванне дыванка. Патрабуюцца высокаэфектыўныя сістэмы нацяжэння і рулявога кіравання для прадухілення перакосаў на высокай хуткасці.

  Сістэма ацяплення:

      Награвальныя пліты: з унутранымі каналамі для высокатэмпературнага тэрмічнага масла.

      Тэрмамасляны блок: забяспечвае стабільную высокатэмпературную крыніцу цяпла.

  Гідраўлічная сістэма:

      Некалькі груп гідрацыліндраў: падзеленыя на мноства зон ціску для «дакладнага мікракіравання» мата.

      Помпавая станцыя высокага ціску з вялікім патокам: забяспечвае хуткае рэагаванне на ціск.

  Сістэма прывада: магутныя серварухавікі і рэдуктары, якія стабільна прыводзяць у рух сталёвыя рамяні з хуткасцю 1200 мм/мін.

3. Канвеерная сістэма

  Злучае ўсю вытворчую лінію, уключаючы розныя транспартныя ролікі, істужачныя канвееры і г.д., забяспечваючы плаўны і сінхранізаваны паток матэрыялу.

4. Сістэма астуджэння і перагортвання

  Асноўнае абсталяванне: Cooling Star (звычайна шмат'ярусная), Flipper.

  Функцыя: хутка астуджае панэлі амаль да пакаёвай тэмпературы і пераварочвае іх для двухбаковай праверкі якасці або для наступных працэсаў.

5. Сістэма распілоўвання і кладкі

  Асноўнае абсталяванне: дарожная піла, папярочная піла, піла для абрэзкі краёў, укладчык.

  Функцыі і патрабаванні: выконвае рэзку па даўжыні, абрэзку краёў і аўтаматычную кладку. Сістэма распілоўвання павінна мець магчымасць хуткаснай сінхранізацыі; штабелер павінен працаваць хутка і дакладна.

6. Цэнтральная сістэма кіравання - Мозг сістэмы

  Асноўнае абсталяванне: ПЛК, прамысловы кампутар, HMI, сетка датчыкаў.

  Функцыя: гэта душа, якая забяспечвае стабільную высакахуткасную працу пры 1200 мм/мін. Ён збірае тысячы кропак даных у рэжыме рэальнага часу і робіць карэкціроўкі на ўзроўні мілісекунд:

      Сінхранізацыя хуткасці: забяспечвае стабільную хуткасць ад фарміравання да кладкі.

      Кантроль тэмпературы: Дакладна кантралюе тэмпературу кожнай зоны нагрэву.

      Кантроль ціску: рэгулюе ціск у кожнай зоне ў рэжыме рэальнага часу на аснове шчыльнасці мата і сігналаў перадачы.

      Дыягностыка няспраўнасцяў і сігналізацыя: забяспечвае бяспеку абсталявання і асабістую бяспеку.

Што азначае 1200 мм/мін?

Каб зразумець яго прасоўванне, можна выканаць просты разлік магутнасці:

  Дапушчэнні: таўшчыня стандартнай гатовай панэлі 18 мм, эфектыўная шырыня лініі 8 футаў (2440 мм).

  Прадукцыйнасць у хвіліну: 1,2 м/мін (хуткасць лініі) × 2,44 м (шырыня) × 0,018 м (таўшчыня) ≈ 0,0526 м⊃3;/мін.

  Прадукцыйнасць у гадзіну: 0,0526 × 60 ≈ 3,16 м⊃3;/гадзіну.

  Сутачная прадукцыйнасць (на аснове 22 гадзін): 3,16 × 22 ≈ 69,5 м⊃3;.

Адна вытворчая лінія можа дасягаць сутачнай прадукцыйнасці каля 70 кубічных метраў, а гадавая магутнасць лёгка перавышае 200 000 кубічных метраў.

Асноўныя тэхнічныя параметры

I. Ёмістасць і асноўныя параметры прадукцыйнасці

Параметр	Тыповае значэнне / дыяпазон	Апісанне
Макс. Хуткасць лініі	1200 мм/мін	Асноўны паказчык, непасрэдна вызначае максімальную тэарэтычную ёмістасць.
Гадавая праектная магутнасць	200 000 - 350 000 м⊃3;/год	Залежыць ад таўшчыні сумесі прадукту, працоўных дзён і эфектыўнасці працы.
Сутачная выпрацоўка (на аснове 22 гадзін)	65 - 75 м⊃3;/сут	Разлічана для дошкі таўшчынёй 18 мм у якасці прыкладу.
Прыдатная шчыльнасць прадукту	600 - 880 кг/м⊃3;	Ахоплівае стандартныя MDF да ДВП высокай шчыльнасці (HDF).
Дыяпазон таўшчыні вырабаў	2,5 - 40 мм	Здольны вырабляць звыштонкія і тоўстыя дошкі, хоць макс. хуткасць лініі змяняецца ў залежнасці ад таўшчыні.

II. Механічныя і структурныя параметры

Параметр	Тыповае значэнне / дыяпазон	Апісанне
Націсніце 'Эфектыўная шырыня'.	8 футаў (2440 мм)	Ці 9 футаў (2745 мм). Вызначае шырыню гатовай панэлі.
Даўжыня зоны гарачага прэса	30-50 метраў	Больш працяглы націск забяспечвае большы час нагрэву/отвержденія і большую гнуткасць.
Колькасць сталёвых паясоў	2	Зверху і знізу, захоп і перадача кілімка.
Сталёвы пояс Таўшчыня	2,0 - 2,5 мм	Высокатрывалая легаваная сталь для стабільнасці пры высокай хуткасці і нацяжэнні.
Магутнасць галоўнага прывада	500 - 800 кВт	Магутны прывад неабходны для хуткаснай працы сталёвага стужкі.
Агульная ўстаноўленая магутнасць	3000 - 5000 кВт	Агульная энергаспажыванне ўсёй лініі (прэс, ацяпленне, вентылятары і інш.).

III. Параметры гідраўлічнай сістэмы

Параметр	Тыповае значэнне / дыяпазон	Апісанне
Колькасць зон ціску	16 - 24 зоны	Ключавы параметр. Большая колькасць зон дазваляе больш дакладна кантраляваць ціск і лепшую аднастайнасць таўшчыні.
Макс. Ціск у сістэме	300 - 400 бар	Забяспечвае высокі ціск, неабходны для першапачатковага каландравання.
Дакладнасць кантролю ціску	±0,5 бар	Забяспечвае стабільнасць ціску ў кожнай зоне.

IV. Параметры цеплавой сістэмы

Параметр	Тыповае значэнне / дыяпазон	Апісанне
Спосаб нагрэву	Тэрмамасляны ацяпленне	Пераважны метад забяспечвае стабільны і дакладны кантроль тэмпературы.
Макс. Тэмпература тэрмічнага алею	240 - 260 ℃	Забяспечвае дастатковую тэмпературу крыніцы цяпла для хуткага зацвярдзення.
Тэмп. нагрэву пліты. Кантроль	Шматсекцыйнае незалежнае кіраванне (звычайна 8-12 зон)	Занальнае рэгуляванне тэмпературы па даўжыні прэса для аптымальнага профілю отвержденія.
Дакладнасць кантролю тэмпературы	±1 - 2 ℃	Забяспечвае раўнамерную цеплааддачу і стабільную якасць прадукцыі.
Удзельнае цепласпажыванне	550 - 650 кВт/г/м⊃3;	Цеплавая энергія, спажытая на кубічны метр вырабленай панэлі; ключавы паказчык выдаткаў.

V. Параметры кіравання і аўтаматызацыі

Параметр	Апісанне
Сістэма кіравання	Размеркаваная сістэма кіравання на аснове высокапрадукцыйных ПЛК і прамысловых ПК.
HMI	Вялікія сэнсарныя панэлі для цэнтралізаванага кантролю і налады параметраў усёй лініі.
Выяўленне ключоў і зваротная сувязь	Інтэграваны онлайн-датчык шчыльнасці, таўшчыні, металашукальнік, лазерны сканер і г.д.
Узровень аўтаматызацыі	Цалкам аўтаматычны ад фарміравання да кладкі. Выдаленая дыягностыка і абслугоўванне неабавязковыя.

VI. Параметры якасці гатовай прадукцыі

Лінія прызначана для дасягнення канчатковым прадуктам наступных паказчыкаў якасці:

Параметр	Мэтавае значэнне
Дапушчальная таўшчыня	± 0,15 - 0,20 мм
Адхіленне шчыльнасці	Змена шчыльнасці ў плоскасці < 3%
Унутраная трываласць сувязі	Адпавядае або перавышае стандарты EN 622-5 / ASTM D1037
Плоскасць паверхні	< 0,5 мм/метр
Выкіды фармальдэгіду	Здольны адпавядаць міжнародным стандартам, такім як E0, CARB ATCM P2, EPA TSCA Title VI

Для атрымання дадатковай інфармацыі, калі ласка, звяжыцеся з намі, мы адкажам вам хутка і прапануем працоўныя відэа з вамі.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com